炮管膛线电解加工计算机仿真系统研究

炮管膛线电解加工需要通过试验反复修正阴极，研制周期长，试验难度大．采用OpenGL三维图形标准在Visual C＋＋编程环境下，开发计算机仿真系统，绘制阴极工作齿三维图形，利用专家系统提供的加工参数，实现对阴极运动轨迹及加工过程的仿真，最后对虚拟加工膛线进行线形检验，输出参数，完成阴极的虚拟设计、该系统操作简单，性能稳定，结果表明，这是减少实验工作量，缩短阴极设计周期的可行途径．     

某火炮身管混合膛线阴极及电解加工工装设计

为解决火炮身管材料硬度提高,膛线数目增多,槽线变深,缠角变大,机械拉削难以实现混合膛线的难成型问题,设计了一套炮管内孔抛光阴极、混合膛线阴极和电解加工工装.采用试验阴极进行了某火炮身管混合膛线电解加工工艺试验,通过对试验检测,其尺寸精度和表面质量符合设计图纸要求,加工尺寸误差小于±0.03mm,表面粗糙度Ra0.6μm.     

数控加工过程中缺陷振动仿真

数控加工过程中,振动严重影响加工工件的质量,而工件表面缺陷与电机缺陷均会引起剧烈且不规则的振动。利用傅里叶变换正交分解,得到精度更高的小波包算法。基于仿真软件ANSYS,分别计算得到工件与电机的六阶固有频率,并得到加工过程中的受力变形。最终获得数控加工时,工件表面缺陷以及电机动不平衡引起的x、y、z三个方向的振动函数。     

NC 铣削加工过程的仿真及其实现

目的研究NC (Numerical Control) 铣削加工过程的动态仿真及其实现方法. 方法基于光线投射的原理,采用将刀具与工件离散的方法,实现了 NC 铣削加工过程的动态仿真. 结果该方法不仅能检测出加工中可能出现的干涉与碰撞,同时也能验证刀位轨迹对理想曲面的逼近误差. 结论该方法成功地实现了 NC 铣削加工过程的几何仿真,对于工艺的仿真有待于进一步研究.     

基于Auto CAD的数控线切割仿真加工系统

开发了一种基于AutoCAD平台的数控线切割加工系统 .该系统可检验数控代码的正确性 ,避免因试切法产生的浪费 ,为CAD/CAM的集成提供了一条途径 .     

数控弯管机弯管过程仿真系统——Tubemod的研究

提出的Ｔｕｂｅｍｏｄ系统建立了系列数控弯管机床的几何、运动、变形、调试及干涉测试的总体仿真模型和完整的模具库及导管库。该系统采用数控指令驱动、能直接从弯管数据库中读取ＮＣ程序，进行装夹、弯曲、回弹等数控弯管全过程的三维动态显示，并可进行干涉检测处理。     

Study on Simulation of 5-axis NC Machining Process

0moxNCprograInhanghasdevelOPedfiDmmanualtoaut0-maticstagenow.Ithasrealizedtornachiningcomplexworkpiecesimulati0n,sothatmachiningcomplexwork-piececanbeachievedefficienily.However,thetime-c0n-sdringprovingcuttingreduesthisefficience,particularlyforthenewpIDductionmod-oplernanufacturing.Com-puterintegratedmanufaturing(CIM)hasputmoreatten-tiononthegenerahonofNCprogr~ng,verificati0nofreliability,soIhatmachiningprocesssimulationhasbeenanessentialpartofCAD/CAMandCIM.GeneraIly,NCprogrameango…     

Open Inventor在数控加工仿真系统中的应用

介绍Open Inventor软件包的特点及其在数控加工仿真系统中的应用.分析和论述刀具、工件等复杂模型的建立和仿真加工过程的实现,并举例验证.     

三坐标数控加工自动编程系统

数控编程是数控加工的关键。本文叙述的三坐标数控自动编程系统,是在PC/XT 微机上实现的一套实用软件。该系统的使用采用人机交互方式进行。输出为被编程零件任意方向的透视图、数控程序清单和加工用8单位纸带。文中叙述的几何模型分类方法,在机助几何设计中可有一定参考价值。     

螺旋槽管的加工结构设计

介绍了螺旋槽管的轧制机理和轧具的设计制造要点。用新型螺旋槽管代替普通光管对换热器进行技术改造,简便易行,节能效果显著。     

基于压缩体素模型的锥形刀空间扫描体构造新方法及其应用

提出了一种基于压缩体素模型的锥形刀空间扫描体构造新方法,将锥形刀分解为球体和圆锥体部分,分别给出球体和圆锥体空间扫描体构造公式并构造其表面模型,利用R ay Casting方法分别将球体和圆锥体空间扫描体表面模型进行离散,将其分别转化为压缩体素模型,通过布尔并操作生成锥形刀空间扫描体压缩体素模型。该模型采用沿X、Y、Z 3个坐标轴方向相互垂直的D exel模型表示,各个D exel模型之间按体素模型大小均匀分布。刀具空间扫描体模型和仿真工件模型之间的布尔运算转化为D exel模型之间的一维布尔运算,简化了布尔操作并提高了操作速度。通过M arch ing Cubes方法提取数控加工仿真工件表面模型并进行图形显示,提高了显示质量和显示速度,编程人员可从空间任意方向观察和验证仿真结果。该方法在《基于压缩体素模型的五坐标数控加工仿真系统》中得到了应用,克服了现有五坐标数控加工仿真方法和商品化软件系统的不足。     

三弧段型面联接的数控加工

论述了三弧段型面曲线的形成及其曲线参数方程,编制了三弧段型面的数控加工宏程序,适用于各种不同参数的三弧段型面的加工,且能够满足加工精度的要求。