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铝合金变极性等离子弧焊接电源的研制 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了铝合金穿孔等离子弧焊接专用的变极性电源的工作原理,利用80c196单片机为控制核心,研制了400A的变极性电源。该电源的正、负半波的比例和幅值分别可调。主要应用于铝合金变极性穿孔等离子弧焊接工艺。 相似文献
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本文描述了在30CrMnSiA材料上应用等主子弧焊接方法,在不同的焊接方式及热处理状态下其接头的机械性能的变化,比较等离子弧焊接头与氩弧焊接头金相组织的差异,对等离子弧焊接头冷弯性能较差的机理及改善途径进行了研究。 相似文献
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介绍了一种大型宇航容器环向焊缝适应控制TIG自动焊接系统的设计方案。该方案采用交流变频调速驱动系统、双逆变交流矩形波焊接电源、矩形波交流电弧的弧长自动调节系统、可编程控制(PLC)为主控器的焊接程序控制系统等。并分析了在新的焊接条件下适应控制自动焊主要工艺参数对焊接质量的影响。 相似文献
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一、前言 焊接钛气瓶的方法有热压焊,箱内惰性气体保护焊,钨极氩弧焊和真空电子束焊等。目前钨极氢弧焊应用最广。 近年来,国内外研究应用等离子弧焊技术焊接钛气瓶,等离子弧焊接头具有良好的力学性能。见表1 相似文献
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介绍了国产变极性等离子弧焊(VPPAW)设备的组成、变极性电源主电路的工作原理。以及微机控制和焊炬等关键技术。用该设备对不同厚度的高强度可热处理强化铝合金试样、贮箱缩比及1:1试验件进行了VPPAW,并分析了接头形式、起弧与收弧、焊接工艺参数确定、常见缺陷、焊接组织及其力学性能。焊接试验结果表明,用VPPAW设备焊接的铝舍金厚度可达14mm,与交流钨极惰性气体保护焊(TIG)相比,其焊缝质量佳,接头性能优。 相似文献
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1引言在航空、航天、化工等方面,铝合金应用日趋广泛。尤其是铝合金焊接结构的飞行器部件,对焊接质量要求越来越高,如何实现高质量和高可靠性的焊接工艺,依然是人们所关注和研究的重要问题。焊接铝镁材料时,通常采用正弦交流钨极氮弧焊机,但是其电弧稳定性差。需采取稳弧措施。还需消除直流分量装置,消除直流分量大都采用限直电容器组。一但电容器漏电、击穿损坏,易使焊接电流增大,造成钨极脱落,焊缝夹钨。另外,收弧时没有电流衰减功能,容易产生弧坑缺陷。2焊接设备我单位为提高产品焊接质量,在原来纵向自动TIG焊机基础上,… 相似文献
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