斜角切削刀具刃口曲率半径分析

采用微分几何的曲率分析方法,建立了斜角切削时刀具刃口的曲率半径在法剖面、主剖面与流屑平面内的表达式,讨论了刃口钝圆半径与刃倾角的关系,分析了曲率半径随刃倾角的变化趋势,并通过实例验证了刃口钝园半径与刃倾角的关系.结果可供刀具设计参考.     

新型破冰除雪机设计与试验

路面积雪结冰给交通和行车安全造成严重威胁,我国研制的冰雪清除机械存在较多缺点,设计了一种冰雪除净率高、工作效率高、避障性能优越的新型破冰除雪机势在必行.本文根据路面冰雪的物理特性分析了破冰除雪的原理.以此为入手点结合Pro/E三维仿真技术设计了破冰机构和新型破冰除雪机,并通过理论计算获得除雪机所需功率.通过试验研究了除雪机的性能,试验表明在除雪速度为8 km/h以下时,除净率在90%以上,避障性能较好,并得出破冰除雪机的除净率随车速及避障高度的增加均呈现下降趋势.     

切割参数对芝麻茎秆切割功耗的影响

为了降低芝麻茎秆的切割功耗,针对切割速度、刃口角度、削切角和切割部位等4个因素,开展了单因素试验和响应面试验。采用Design-Expert软件以最小化切割功耗为目标对各因素进行了优化。研究结果表明:切割速度和削切角对切割功耗及峰值切割力两项指标均有显著影响(P0.05),切割速度越高,断面质量越好;刃口角度和切割部位对切割功耗的影响极显著(P0.01);各因素之间的交互作用对切割功耗的影响均不显著(P0.05)。在刃口角度为20°、切割速度为500 mm/min、削切角为30°、切割点距根部20 cm时,切割功耗最低。     

采煤机端盘截齿排列及安装条件

为了改善端盘截齿的受力状态,提高滚筒和截齿的使用寿命,根据端盘截齿的排列形式及其切屑图,分析了截齿对煤岩块度和工作面粉尘的影响,讨论了截齿安装角度对滚筒受力状态、截割比能耗以及端盘、截齿使用寿命的影响,确定了合理的角度范围.该研究可作为完善端盘截齿设计、提高滚筒工作效率的理论依据.     

弯曲模凹模入口角曲线的优化研究

在分析板料弯曲时模具受力状况的基础上，导出了一种理想入口角曲线。理论计算及实验结果均证实，采用此理想曲线进行弯曲模凹模入口角设计，可减轻模具与工件之间的接触压力，改善工件表面质量，延长模具使用寿命。     

硬齿面刮削铣刀盘切削应力应变有限元分析

利用大型通用有限元分析软件ANSYS，对弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮硬齿面刮削铣刀盘切削进行了应力应变的有限元分析，通过铣刀盘在各种改变参数条件下的应力分布图和变形图，预知刀盘切削时的应力应变大小及分布形式，优化出刀具切削时受力状况良好的刀具几何参数，进—步了解刀具几何参数对刀具强度、刚度等的影响规律，从刀具力学的角度找出刮削刀头易崩刃破损的结构因素。     

基于激光扫描共焦显微技术的刀具刃口精密测量

为表征刀具刃口结构,提出了一种刃口精密测量和数据处理方法.采用激光扫描共焦显微镜对刀具刃口进行精密测量,通过数据后处理拟合刃口圆弧半径.研究结果表明:测量采用的角度块倾角会对刃口测量范围及刃口不对称度判定产生影响,应根据刀具结构参数合理选择,对于TPMT16T304刀具选择倾角为50.5°的角度块时测量效果较好;数据平滑可以有效去除测量噪声,提高数据处理效率和测量精度;刀具刃口最小二乘拟合结果与扫描电镜法测量值及标称值较吻合,标准不确定度优于0.084μm.以上结果说明,基于激光扫描共焦显微技术的刀具刃口测量方法简便、测量精度高且不破坏刀具.     

关于球头回转铣刀的凹圆弧形等螺距刃口

给出了球头铣刀上新的刃口设计方法,并给出凹圆弧回转面和球面上连续的新设计方法对应的刃口曲线设计模型,得到的新型刃口设计法对球头铣刀设计制造来说更优.     

现代数控刀具刃口精准化设计的探讨

随着我国现代数控技术的发展,现代数控刀具的良好设计已经成为了当前一个很好的关键发展技术,在其发展过程中,刀具刃切削学原理也变得越来越重要,这项技术在发展过程中,已经取得了很好的发展效果。该文通过对现代数控刀具刃口强化设计的作用机理、刃切削学的影响因素等进行进一步的分析,最后针对现代数控刀具刃口的精准化设计进行合理分析探讨。     

气垫船破冰能力研究

基于重力流理论,将冰下的气垫扩散假设为圆形,建立了气垫船低速破冰时冰层的破坏模型.分析冰层的受力,并将理论计算结果与Wade的实船实验结果数据进行对比分析,得到的计算公式可以将冰层强度和冰厚分开考虑,使得不同海冰的试验结果可以相互对比.分析了气垫压力与破冰厚度的关系,确定了气垫船气垫压力与最大破冰厚度的关系.计算结果表明:气垫压力越大其最大破冰厚度也越大,在相同的气垫压力和最大的破冰能力要求下,不同航区会达到不同的最小气垫面积要求.得到了气垫船破冰能力的判断方法,可以用来估算气垫船在低速下的破冰能力,指导气垫破冰船的设计.