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相似文献
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1.
在pH、酶与底物比、温度和酶解时间4个单因素实验的基础上,利用响应面分析法对松仁蛋白最佳酶解条件进行了研究。结果表明,Alcalase2.4L碱性蛋白酶水解松仁蛋白的最佳水解条件为pH8.0,水解温度53℃,酶与底物比8800U/g蛋白,底物浓度1.2%,水解时间50min。   相似文献   

2.
李侠  张利宽  刘春萌  于洋  刘振春 《食品科学》2012,33(22):145-148
以荞麦蛋白为研究对象,在单因素试验基础上,采用响应面分析法优化荞麦蛋白酶解工艺。结果表明:水解温度64℃、pH9、酶用量3704U/g、底物质量浓度7.8g/L,荞麦蛋白的水解度达到最大值。该条件下荞麦蛋白水解度预测值为37.43%,验证实验所得实际值为37.35%,实测结果与预测值符合良好。  相似文献   

3.
为探究腊肉最佳酶解工艺,为其进一步深加工奠定理论基础。以川味腊肉为原料,采用碱性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、风味酶及动物蛋白酶对其进行酶解,以水解度(Degree of hydrolysis,DH)为测定指标,确定中性蛋白酶与风味酶的复配酶为最佳用酶;选取中性蛋白酶与风味酶的配比、料液比、加酶量、时间、p H及温度进行单因素实验,再在此基础上,以水解度为响应值,采用响应面法优化工艺条件,确定最佳酶解条件为中性蛋白酶与风味酶配比为1∶2、自然p H(5.9~6.0),加酶量0.35%、料液比1∶2(g/m L)、酶解温度47℃,酶解时间5 h。在此条件下,水解度实测值为8.77%,理论值为8.84%,实测值与理论值相差较小。   相似文献   

4.
本研究在底物浓度、酶底比、pH值、酶解时间和温度五个单因素试验的基础上,利用响应面分析法对油菜花粉谷蛋白最佳酶解条件进行了研究。结果表明,Alcalase碱性蛋白酶水解花粉谷蛋白的最佳水解条件为底物浓度6%,pH值9.0,水解温度50℃,酶底比1460U/g蛋白,水解时间2h。  相似文献   

5.
波纹巴非蛤广泛分布于我国沿海地区,是一种高蛋白低脂肪的海洋蛋白资源。本研究以水解度、蛋白质回收率和感官评价为指标,选取动物水解蛋白酶、中性蛋白酶、风味蛋白酶、木瓜蛋白酶,采用单酶酶解和复合酶酶解波纹巴非蛤肌肉蛋白,综合指标筛选出最佳酶种类及酶解方法。并且以时间,液料比,加酶量为单因素,采用响应面优化酶解条件,确定最佳酶解工艺。研究结果表明:动物蛋白酶和风味蛋白酶按1∶1比例同时添加,酶解3 h后,酶解产物的水解度和蛋白质回收率分别达到22.29%±1.02%和79.95%±0.51%,感官评价总分为15.6,与其他酶解方式相比较好。通过单因素以及响应面优化,得到最佳酶解条件:加酶量1700 U/g,酶解时间3.5 h,液料比为3.4∶1。在此条件下,水解度为30.04%±0.64%,蛋白质回收率为81.46%±0.70%,与预测值水解度30.54%±0.137%和蛋白质回收率82.62%±0.092%无显著性差异(p>0.05)。感官评价综合得分为15.8,风味较好,研究结果为波纹巴非蛤肌肉蛋白的精深加工利用提供参考。   相似文献   

6.
运用响应面分析法优化豆粕酶法水解的工艺。在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken法进行实验设计,考察温度、酶添加量、pH、时间对豆粕水解度和蛋白质提取率的影响。研究结果表明:最佳酶解条件为温度59℃,酶添加量1.7%,pH 8.1,时间28h,此时豆粕的水解度可达到48.9%,蛋白质提取率可达81.2%。研究成果可为豆粕生产大豆肽提供理论基础。  相似文献   

7.
以花生粕为原料,利用响应面设计对其花生分离蛋白的酶解条件进行了优化.通过对花生分离蛋白水解的最佳用酶进行了筛选,确定以碱性蛋白酶Alcalase水解效果最好.在单因素实验基础上,以水解度为指标,设计了响应面分析方案,通过数学推导及实验分析,得出Alcalase可控酶解花生分离蛋白的动力学模型及相关参数:Alcalase水解花生分离蛋白的最优工艺参数为反应温度53.11℃、酶浓度为135.94μL/g、pH为8.05、预测蛋白水解度为24.15%,实际结果与拟合方程预测结果(24.57%)基本吻合.  相似文献   

8.
采用复合蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶等酶对鲲鱼蛋白进行酶解,并利用响应面分析法对酶解条件进行优化,最终确定复合蛋白酶、风味蛋白酶双酶水解鲤鱼蛋白的最佳条件为:蛋白酶添加量均为2 770U/g(蛋白)、温度56.75 ℃、起始pH6.9、酶解时间4.11 h、料液比(m物抖:m水)为1:3,此条件下水解度为34.02%.  相似文献   

9.
《食品工业科技》2013,(03):155-158
以花生粕为原料,利用响应面设计对其花生分离蛋白的酶解条件进行了优化。通过对花生分离蛋白水解的最佳用酶进行了筛选,确定以碱性蛋白酶Alcalase水解效果最好。在单因素实验基础上,以水解度为指标,设计了响应面分析方案,通过数学推导及实验分析,得出Alcalase可控酶解花生分离蛋白的动力学模型及相关参数:Alcalase水解花生分离蛋白的最优工艺参数为反应温度53.11℃、酶浓度为135.94μL/g、pH为8.05、预测蛋白水解度为24.15%,实际结果与拟合方程预测结果(24.57%)基本吻合。   相似文献   

10.
目的确定酵母抽提酶水解啤酒酵母粉的最优工艺条件。方法通过响应面法优化啤酒废酵母的酶解条件。首先,以温度、p H值、加酶量、底物浓度为因子,水解度为指标进行单因素试验,初步确定各因素的最适水平。然后,在此基础上,以水解度为响应值,利用二次回归正交旋转组合设计的试验方法建立数学模型,进行响应面分析。最后,探讨酶解时间对水解度的影响。结果最佳酶解工艺为温度59.9℃,p H值7.5,加酶量6.0%,底物浓度1:10,酶解时间12 h,水解度值为33.23%。结论实际值与预测值的误差在允许的范围内,模型预测的结果可靠。  相似文献   

11.
利用响应曲面法研究了不同发酵因素对发酵豆粕制备的影响,以粗蛋白质含量为指标,对粗蛋白质含量的二次回归模型分析采用SAS 9.1.3统计软件.通过优化,发现发酵豆粕生产的最佳发酵条件为发酵温度30℃、料层厚度2.0 cm、基质含水量40%及发酵时间67 h,此条件下发酵豆粕粗蛋白质质量分数可达56.29%,比单因素优化提高了2.92个百分点,而比原始豆粕(46.82%)提高了9.47个百分点.并对各因素之间交互作用及产生原因进行了分析,为发酵豆粕工业化生产的研究提供技术参考与依据.  相似文献   

12.
采用碱性蛋白酶制备高水解度的玉米蛋白酶解物,以水解度为考察指标,设计单因素及响应面实验,优化其水解工艺条件。实验结果表明:最佳水解工艺条件为底物浓度23 g/L,加酶量(E/S)3.5%,酶解温度49.7℃,酶解时间4 h,p H为9.0,在此条件下,水解度可达到27.18%。   相似文献   

13.
以葵花籽粕为原料,以酶解进程中酶解物氮收率和相对分子质量分布为评价指标,从碱性蛋白酶、中性蛋白酶、复合蛋白酶、风味蛋白酶和木瓜蛋白酶5种酶中筛选制备优质葵花籽多肽合适的蛋白酶。结果表明:葵花籽粕在碱性蛋白酶作用下,其氮收率最大,且酶解物相对分子质量分布较为理想。利用响应面法优化碱性蛋白酶酶解工艺,得出其最佳工艺条件为酶添加量3%,酶解时间2.10h,pH10.0,料液比1∶16(g/mL),在此条件下,葵花籽粕酶解物的氮收率77.11%。  相似文献   

14.
以鸡胸肉为原料,提取肌原纤维蛋白,测定其蛋白质浓度及氨基酸组成;以水解度为测定指标,利用响应面法优化该肌原纤维蛋白酶解工艺条件,并考察其产物肽分子量分布。结果表明:提取的肌原纤维蛋白浓度为59.27%;该蛋白氨基酸种类齐全,组成比例均衡,必需氨基酸含量高达40.90%;碱性蛋白酶是肌原纤维蛋白酶解的最佳用酶;在单因素实验基础上,经Box-Behnken实验优化得到碱性蛋白酶水解肌原纤维蛋白最佳工艺条件为:加酶量3500 U/g、p H7.8、温度44℃,此条件下经6 h酶解,水解度达33.17%;肽分子量分布分析知,最佳水解条件下酶解液中<1000 u的小肽含量高达61.5%,说明碱性蛋白酶能较高程度的水解肌原纤维蛋白。   相似文献   

15.
以罗非鱼下脚料和豆粕为原料,在加入枯草芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌发酵的前提下,添加中性蛋白酶。在单因素的基础之上,以水解度为响应值,对混合发酵的工艺条件进行中心复合设计,确立了最佳工艺条件为:中性蛋白酶添加量0.1%,发酵温度40℃,发酵时间53h。在此条件下,水解度为31.94%,比纯菌种发酵提高4.7%。   相似文献   

16.
汤务霞  冯程  韩艳 《食品工业科技》2012,33(11):179-182,186
菜籽饼是油菜籽压榨制油的副产物,是提取蛋白质的良好资源。以菜籽饼为原料,利用碱性蛋白酶提取菜籽饼中的可溶性蛋白质。在系统考察液料比、加酶量、初始pH、提取温度及提取时间对可溶性蛋白质提取率影响的基础上,提取时间恒定在40min,利用响应面实验优化各主效因子,经回归分析获得最优的工艺条件:加酶量6500U/g、酶解温度45℃、初始pH11、液料比17∶1,在此工艺条件下可溶性蛋白质提取率为55.38%。  相似文献   

17.
以大豆分离蛋白为实验材料,在酶解温度、酶添加量、pH、水解时间等单因素实验的基础上,根据Box-Behnken中心组合实验设计原理,采用四因素三水平响应曲面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的主要影响因素,以大豆分离蛋白中植酸的去除率为响应值作响应面。植酸去除的最佳工艺条件为:反应温度44.87℃,酶添加量为8.24%,pH为5.54,反应时间为3.03h。在最佳工艺条件下,植酸的去除率为95.15%,验证实验结果为94.98%。   相似文献   

18.
高温芝麻粕是芝麻经过高温焙炒榨油后的副产物,含有丰富蛋白质。本研究以蛋白溶出率为评价指标,研究8种蛋白酶从高温压榨芝麻粕中溶出芝麻蛋白的效果,结果表明碱性蛋白酶2709对芝麻蛋白溶出效果最佳。在单因素试验的基础上,采用响应面法优化溶出条件,得到具有显著性的拟合回归方程,试验结果表明,高温芝麻粕中蛋白的最佳酶解工艺条件为:酶解时间为2 h,液料比16:1,温度50℃,加酶量125 U/g,pH 11,此时蛋白溶出率达到70.36%。  相似文献   

19.
采用风味蛋白酶对棉籽蛋白进行水解,研究酶与底物浓度比(E/S)、时间、pH和温度变化对酶解过程的影响。在单因素实验分析基础上,以水解度(DH)为评价指标,采用Box-Benhnken响应面分析法,设计了三因素三水平的实验优化棉籽蛋白质的水解条件。实验结果表明,当E/S为6000U/g,最优水解条件为:温度50℃、水解pH为7.45、水解时间4.14h,在此水解条件下,水解度可达到59.01%±0.81%。   相似文献   

20.
利用喷射流空化-机械研磨协同设备强化大豆粕蛋白溶解。利用单因素实验和响应面实验优化了喷射流空化-机械研磨协同强化大豆粕蛋白溶解工艺条件,测定了喷射流空化-机械研磨协同强化大豆粕蛋白水溶液的表面活性性能。结果表明:喷射流空化-机械研磨协同强化大豆粕蛋白溶解最优工艺条件为喷射流空化压力0. 42 MPa、喷射流空化时间62 min、喷射流空化温度55℃、喷射流装置入口角度30°-出口角度40°、料液比1. 5∶100、机械研磨转速2 000 r/min、机械研磨时间30 min,在此条件下大豆蛋白溶解度为1. 808 mg/m L;喷射流空化-机械研磨协同强化大豆粕蛋白水溶液具有一定的表面活性。  相似文献   

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