螺旋榨油机巧调整

螺旋榨油机是小型油坊理想的榨油机械 ,它可用于压榨大豆、棉籽、花生仁、芝麻、菜籽等颗粒状油料 ,但由于调整使用不当 ,有时会导致出油少甚至不出油等故障 ,因此应及时进行正确调整。1.出油不畅　原因有 :(1)榨条的油缝被油渣、碎末堵塞或榨条装得太紧。此时应清除油渣碎末 ,重新装好榨条。如入料斗内存油 ,应停止下料。用饼慢慢将油冲出 ,方可继续正常工作。也可将油从排料口放出 ,重新装好榨膛零件 ,再开机压榨。(2 )含油量高的油料 ,如出饼太薄 ,会使得油不能及时从缝中排出而存于榨膛、料斗内。因此榨含油量高的油料籽 ,饼要厚些 ,反…     

离心挤压式油棕果果核分离机的研制

传统小型油棕果榨油设备采用果肉、果核混合压榨的出油方式,为防止压破果核影响油质而降低压力,造成不完全压榨,油渣含油高。为提高出油率,选用先分离果核再压榨果肉的工艺,为此设计研制了一种基于离心挤压的油棕果果核分离机,可将高温杀酵后从果穗脱离的果实进行高速离心捣碎并再次加热,降低物料粘度,使果肉更容易从分离栅栏挤出,达到果核分离目的。     

螺旋榨油机的故障排除

螺旋榨油机用于压榨大豆、棉籽、花生仁、芝麻、菜籽,是农村小型油坊理想的榨油机械。由于各种原因,会出现出油少甚至不出油等故障,此时应及时排除。1.出油不畅(1)榨条的油缝被油渣、碎末堵塞或榨条装得太紧。此时应清除油渣碎末,或重新调整榨条紧度。若入料斗内出现存油应停止下料,用饼慢慢将油冲出,方可继续正常工作。也可将油从排料口排出,重新拆装榨膛零件,再开机压榨。(2)油料含油量高,但出饼太薄使得油不能及时从缝中排出而存入榨膛、料斗内。此时应按榨含油量高的油料籽进行操作,饼要厚些,反之宜薄些。2.出渣过多(1)油料太干,碎末从…     

螺旋榨油机:榨油不良巧调整

冬春季节,正是榨油高峰期。螺旋榨油机多用于压榨大豆、棉籽、花生仁、芝麻、菜籽等多种颗粒状油料、小宗野生植物油料,是个体油坊的理想的榨油机械。但由于各种原因,有时会导致出油少甚至不出油,因此应及时进行故障排除。 出油不畅 一、榨条的油缝被油渣、碎末堵塞或榨条装得太紧。此时应清除油渣碎末,重新装好榨条。如入料斗内存油,应停止下料,用饼慢慢将油冲出,方可继续正常工作。也可将油从排料口放出,重新拆装好榨膛零件,再开机压榨。二、油料含油量高,但出饼太薄,使得油不能及时从缝中排出而     

茶叶籽低温压榨专用设备的研究及应用

以茶叶籽为原料,通过离心脱壳、控温螺旋低温压榨、植物酸络合脱涩、喷雾脱臭除苯并芘等工艺技术及装备集成,开发了低温压榨茶叶籽油生产线,有效保留了茶叶籽中特有的功能性成份,避免了原有加工工艺营养过度流失的问题。     

茶叶籽精深加工与综合开发技术研究

以茶叶籽为原料,通过离心脱壳、控温螺旋低温压榨、植物酸络合脱涩、喷雾脱臭除苯并芘等工艺,开发了低温压榨茶叶籽油生产线,有效保留了茶叶籽中特有的功能性成份,避免了原有加工工艺营养过度流失的问题;开发了高档浸出茶叶籽油精炼生产线,达到了欧盟食品卫生标准;利用茶叶籽饼粕,开发了高纯度茶皂素和无公害有机复合肥,实现了茶叶籽资源的综合利用。     

螺旋榨油机工作不良巧调整

冬春季节,正是榨油高峰期。螺旋榨油机多用于压榨大豆、棉籽、花生仁、芝麻、菜籽等多种颗粒状油料、小宗野生植物油料,是个体油坊的理想的榨油机械。但由于各种原因,有时会导致出油少甚至不出油,因此应及时进行故障排除。 出油不畅 ①榨条的油缝被油渣、碎末堵塞或榨条装得太紧。此时应清     

微波炉加热牛奶"回防"

一防加热时间过长 由于微波炉的加热速度极快,若用微波炉加热牛奶时间过长,牛奶的温度必然过高,会使牛奶中的蛋白质受高温作用,由溶胶状态变成凝胶状态,导致沉积物出现,影响乳品质量.牛奶加热的时间越长、温度越高,其营养流失就越严重,其中维生素C流失得最厉害,其次是乳糖.     

籽瓜籽汁分离机的设计

针对我国西部籽瓜加工劳动强度大、机械化程度低的现状,设计了籽瓜籽汁分离机。该分离机的设计思路是将籽瓜初步粉碎,用辊轮将籽瓜完全压碎,使瓜瓤和瓜皮分离,排出瓜皮,用离心法将瓜汁和瓜籽分离,最后收集瓜籽和瓜汁。本机的主要装置有破碎齿、压碎辊轮、大滚筒拨刀、小滚筒、小滚筒拨刀和瓜汁收集装置。本机结构简单、紧凑,装载携带方便,能够大幅提高籽瓜的加工效率,适合于广大籽瓜种植农户使用。     

辣椒籽皮分离装置的设计研究

鉴于我国新疆地区大田作业的种植模式,针对人工分离辣椒籽皮的劳动强度大、成本高、周期长、籽皮分离效率低等问题,设计了一种机械式分离的辣椒籽皮分离装置并对关键部件进行了设计分析和型号选择。该装置,利用风机的吹风将辣椒皮与辣椒籽分开,落于筛网上,因辣椒籽小于筛网上的网眼,连杆机构进行偏心运动,带动筛网的运动,辣椒籽落于下一层的筛网,由卸料板处收集,辣椒皮由卸料槽处收集。利用这种籽皮分离装置将干辣椒进行籽皮分离,对辣椒进行充分的利用,经济效益高,操作简便,降低了分离工作难度,对大面积种植模式,尤其是对新疆地区具有促进作用。     

畜禽粪便固液分离机冲洗装置研究

以畜禽粪便为原料的沼气工程,在原料预处理和沼渣堆肥利用环节中,螺旋压榨固液分离是重要处理手段。为此,针对目前固液分离机在筛网上形成腐蚀、堵塞等问题进行了研究,设计了冲洗装置。本装置能够提高固液分离分离效果,延长筛网的使用寿命,具有较好的应用前景。     

基于ANSYS的农业物料螺旋压榨机螺旋强度分析

压榨螺旋是螺旋压榨机工作装置的基础部件和关键部件之一,其强度是影响压榨性能关键因素。为此,根据压榨螺旋的工作特点及其材料属性的要求,对压榨螺旋进行了理论受力分析,并在此基础上对其进行了有限元分析,最终确定了整个压榨螺旋的受力分布情况;最后,在对螺旋ANSYS的后处理结果进行了理论分析,确定在正常的工况下螺旋强度是完全满足工作要求的。本研究可为螺旋压榨机对农业物料进行正常的压榨分离提供保障。     

如何提高螺旋榨油机的出油效率

螺旋榨油机是广泛用于压榨油菜籽、棉籽、大豆、花生仁、麻籽和桐籽等油料以获取植物油脂的常用农副产品加工机具。考核螺旋榨油机质量的优劣,出油效率是一个重要指标,出油效率的高低反映了机器获     

一种拉切式水果采摘器的设计

针对传统水果采摘方式劳动强度大、现有采摘器对复杂地形果园的水果采摘不便的问题,设计了一种由拉切装置、收集装置、支撑杆和拉绳装置等组成的拉切式水果采摘器,对该采摘器零件进行加工和装配得到其实物模型,并使用该实物模型进行了水果采摘实验。实验结果表明该采摘器具有携带方便、重量轻、操作灵活,可以在复杂的地形当中使用,且采摘过程对水果有保护作用的特点,且随着采摘时间越长其采摘效率越高,应用前景广泛。     

高效生物膜反应装置中加热恒温系统的设计

沼气料液合适的发酵温度是中温发酵和高温发酵。与传统的常温发酵相比,中温发酵和高温发酵产生沼气具有稳定性和高效性的特点,但却对温度的稳定性要求极为严格。为此,基于沼气在发酵过程中对温度高稳定性的要求,结合新疆地区光照时间长、干旱少雨、适于开发利用太阳能等独特的地域特征,设计了以太阳能为热源的自动加热恒温系统,以确保反应装置能够高效地生成沼气。     

低温冷榨核桃油工艺及主要压榨参数优化

为得到高品质的核桃油，利用新疆“新新2”品种核桃进行核桃破壳、壳仁分离和低温螺旋冷榨工艺中试试验。对比研究了物料粒度对出油率的影响以及低温螺旋冷榨机压榨的主要工艺参数（出饼口直径和榨轴转速）对核桃油饼粕残油率和压榨效率的影响，得出核桃油冷榨关键技术的最佳工艺条件:核桃仁粒径10 mm、压榨温度35 ℃、入榨水分8%、榨轴转速60 r/min及出饼口直径6 mm，在此工艺条件下核桃油出油率可达40%。将冷榨装置与核桃破壳及壳仁分离生产线进行集成配套，形成低温冷榨核桃油生产线，为冷榨核桃油工业化生产提供坚实基础。      

断齿式螺旋挤压装置设计与试验

螺旋挤压装置是影响挤压分离机工作性能的关键部件,为了提高其分离效率,采用两段式变螺距设计方案,设计了一种连续叶片与断齿叶片相结合、具有切割功能的断齿式螺旋挤压器,并对筛网等关键部件进行了结构设计,研制出一种断齿式螺旋挤压装置。以猪粪为原料,以挤出物含水率和挤出固形物产量为考核指标,进行了脱水分离性能试验,并与连续式螺旋挤压分离机进行了性能对比试验。结果表明:断齿式螺旋挤压装置能够大幅度地提高畜禽粪污的分离速度,挤出固形物产量约为460kg/h,挤出物含水率约为60%;与连续式螺旋挤压分离装置相比,具有建压时间短、出料阻力小及高效节能等优点,能够较好地满足畜禽粪污高效分离的生产工艺要求。     

超声波法与回流浸提法提取葡萄籽油的工艺比较

以新疆吐鲁番赤霞珠葡萄籽为原料,采用超声波强化复合溶剂提取葡萄籽油工艺,将所得葡萄籽油与复合溶剂回流提取法所得葡萄籽油进行比较。通过试验,确定了正己烷和石油醚复合为最佳溶剂,最佳配比为正己烷/石油醚=7∶3。在正己烷/石油醚为复合溶剂条件下,以超声温度、料液比、超声时间和超声功率等单因素试验为基础,采用响应面分析法对超声波辅助复合溶剂提取葡萄籽油工艺进行优化,得到最佳工艺条件,即固液比1∶12g/mL、超声时间35.5min、超声功率290W和超声温度51℃。在此条件下葡萄籽油提取率为19.19%。所得葡萄籽油的各项指标均优于复合溶剂回流提取法所得葡萄籽油。     

螺旋榨油机巧调整

螺旋榨油机多用于压榨大豆、花生仁、菜籽,是农村小型油坊理想的榨油机械。由于各种原因,有时会出现出油少甚至不出油等故障,必须及时排除方能恢复正常。     

生物质气化系统中气化炉设计及进料装置改进

新型生物质气化系统—双干馏管内燃加热式气化炉气化系统主要由液压进料系统、双干馏管内燃加热式气化炉、气体收集和净化系统组成,采用生物质-垃圾混合物作为气化的原料.双干馏管内燃加热式气化炉作为该系统中的主要设备,其两根干馏管的外侧被通入高温烟气的螺旋管道缠绕,使高温烟气与干馏管的接触时间延长,热交换更充分.此外,针对系统中液压进料装置存在的问题提出了3种改进措施,将料仓和进料活塞做了相应的结构改进,有效地解决了进料装置中不同部位的进料不畅和物料堆积问题.