清洗技术在发动机行业中的应用和展望

叙述清洗机理和清洗效果评价方法，重点介绍发动机清洗设备系列开发的要求和专用清洗方式，提出了促进清洗技术发展的课题和措施。     

锅炉水垢的酸洗

介绍了锅炉水垢的结垢过程及水垢的危害性，阐述了锅炉清洗的原理、条件和清洗的质量要求。提出了锅炉清洗时控制的工艺参数及注意事项。     

压气机清洗

据“ＧａｓＴａｒｂｉｎｅＷｏｒｌｄ”１９９８年１１—１２月号报道，瑞典燃气轮机效率（ＧＴＥ）公司生产定做的固定式和可移动的燃气轮机清洗系统。为更好满足环保要求，该公司的压气机清洗系统不使用清洗溶剂而是使用可用生物降解的含水表面活化剂。清洗系统使用高压...     

活塞销的超声波清洗

0 前言 我厂为第二汽车制造厂生产的康明斯B系列活塞销,产品标准规定:每只销子装机前的清洗度为2毫克。即销子的杂质含量小于等于2毫克。上述标准给活塞销的成品清洗提出了较严的要求。给我们提出了新的课题。目前国产活塞销对清洗度有要求者甚少,用一般的清洗方法即可满足成品技术要求。而要达到2毫克这样高的清洗度标准。采用传统的清洗方法已无法满足用户要求。我们曾用人工刷洗三次的办法,另加一次串洗,虽然可达到清洁度的标准,但工人劳动强度大。工作条件恶劣,劳动效率低下,而且清洗出合格品的稳定性较差,随机性大。     

可编程超高压喷射清洗在曲轴中的应用

结合改进实例,针对不断提高的曲轴清洁度(颗粒分级、总重量)要求,系统分析了一种全新的曲轴清洗工艺,该工艺的主要特点是首次采用了数控清洗位置控制的策略,解决了现有高压清洗无法方便、快速满足不同品种曲轴清洗的难题,通过自动更换不同规格喷嘴、数控清洗轨迹控制以及喷嘴角度控制等功能,基本实现了曲轴所有部位的可靠清洗。同时分析了可编程超高压喷射清洗的一般工艺流程、清洗各环节的工艺思路及优化要点,配合杂质、油污的粗、精过滤系统、恒温系统,能够得到持久稳定的清洗质量及相对较高的清洗效率。     

工业锅炉化学除垢案例研究

通过某厂4t/h锅炉结垢情况的分析,针对这种硅酸盐垢为主的复合型垢制定了相应的化学清洗方案,清洗处理了厚度3-8mm的垢层,达到了去除锅炉水垢的效果,锅炉锅筒内壁洁净,并形成了一层良好的钝化膜,清洗效果达到国家规定的标准,金属腐蚀速度为2.04g/(m2h),较好满足了《锅炉化学清洗规则》规定的清洗质量要求,说明该化学清洗方法经济有效,清洗后可以保证锅炉的连续稳定运行。     

高效节能型曲轴清洗设备的应用

专业曲轴制造企业因其生产的品种多、加工工艺复杂,特殊工序前清洗和成品清洗是整个生产过程当中很重要的工艺环节。如何实现高效、经济和节能制造,相关厂家采取了多种不同的技术途径,我们介绍了一种适用于曲轴外表和各孔系清洗的专用设备,其在满足工艺要求以及降低制造成本方面都取得了良好的效果。     

有机酸清洗剂去除换热设备污垢实验研究

以A、B、C三种有机酸清洗剂为研究对象,筛选出性能较好的清洗剂并优化其清洗工艺参数,结果表明,清洗剂C与水的体积比为1∶20、清洗温度为20~40℃、清洗时间为1 h时,除垢率达97%,且对碳钢和不锈钢的腐蚀率为三种清洗剂中最低,满足化学清洗对腐蚀率的要求.在此基础上,建立动态除垢实验装置考察实际清洗效果,结果表明,清洗剂C实际清洗效果较好,除垢后清洗试件在管程流速分别为0.5、0.7、0.9、1.1 m·s-1时,传热系数分别提高6.01%、6.98%、6.93%、9.04%.     

高压共轨精密零件清洗理论的探讨与实践

介绍了高压共轨精密零件清洗的原理,确定了高压共轨精密零件的清洗工艺流程,并依此设计开发了共轨精密零件清洗机。经过该清洗机清洗后的电磁阀清洁度达到了供应商的要求,从而使得整个电磁阀及燃油系统的可靠性能得到了保证。     

运行中清洗增压器涡轮的干洗方法

<正> 在远洋运输船和大中型的固定电站中,涡轮进口前的温度一般均超过400℃,如果要把发动机负荷降低,不但操作麻烦,清洗时间延长,而且对船舶的航行效率和机组发出的电功率均不利。为此,人们希望找到一种不必减少发动机负荷或仅稍微减小发动机负荷就能达到良好清洗效果的清洗方法,涡轮干洗方法正是基于这一要求而产生的。     

多功能手动清洁车的设计及应用

设计制作了一种多功能手动清洁车,既可用于清除道路的积雪,又可以清扫、擦拭地面.其特点是操作方便,结构紧凑,节能环保.在实际使用中,得到很好的作业效果.     

超声波清洗工艺的原理及应用

介绍了超声波清洗机的原理、组成、清洗工艺流程和影响清洗效果的因素,以及与其他清洗方法的对比;以柴油机缸盖超声波清洗机为例,阐述了超声波的清洗工艺及其应用。     

内燃机车蒙皮专用清洗机

针对国内内燃机车蒙皮清洗特点 ,开发了一种高效、适应广专用蒙皮清洗机。介绍了清洗机的清洗模块、控制以及环保和简便安装设计。此清洗机在杭州机务段应用取得了良好的效果     

锅炉化学清洗介质的选择

正确选择锅炉化学清洗介质，是确定化学清洗方案的关键环节。通过分析影响锅炉化学清洗介质选择的因素，并列举了主要的清洗介质的特点和清洗工艺参数，以避免在选择锅炉化学清洗介质时可能出现的失误。     

浅谈反渗透膜的清洗

反渗透除盐由于高效、环保、易于实现自动化,在电厂锅炉补给水方面得到了越来越广泛的应用,但运行一段时间后,反渗透膜容易出现污染甚至污堵的现象。文中对反渗透膜的污染类型进行了分析,介绍了在线清洗和离线清洗,并给出了详细的清洗方案。     

陶瓷过滤器脉冲清灰系统的性能测定与分析

在由3根滤管组成的高温陶瓷过滤器实验装置上,测定了不同过滤气体温度下滤管脉冲反吹系统的循环性能．比较不同直径的喷嘴在不同脉冲宽度和反吹温度下的气体耗量,利用加尘实验得出各操作参数对过滤循环稳定性和清灰性能的影响规律．实验结果表明,喷嘴每次反吹的气体消耗量与脉冲宽度近似呈线性关系；适当增大喷嘴直径能提高清灰效果,延长反吹周期,但气体消耗量也随之增加．利用已建立的脉冲反吹系统动态模型,对脉冲反吹系统进行了模拟计算,得出了脉冲反吹系统的储气罐容积、管线直径对反吹气体流量和气体消耗量的影响规律．这些结果可用于高温陶瓷过滤器的工程设计和脉冲反吹系统的优化．     

高温刚性陶瓷过滤器脉冲反吹过程的研究进展

陶瓷过滤器的高温运行试验结果和脉冲反吹机理过程中流体流动规律的分析比较,表明粉尘层形成不均匀及清灰过程中的递向气流分布不均匀是产生部分清灰现象的根本原因。改进过滤器内的滤管布置方式和优化脉冲反吹系统是今后发展的方向。脉冲反吹与正常过滤之间的过渡过程对陶瓷过滤器的长周期稳定运行具有重要影响。图５参９。     

内燃机缸体清洗工艺研究

介绍了一种内燃机缸体清洗工艺:在合装前采用工序清洗房清洗,完工时采用往复式双室清洗房清洗,解决了传统清洗方案无法满足多品种缸体清洗的弊端,保证了缸体清洗效果。实际应用表明:该工艺具有适应品种多、操作方便、安全可靠、清洗效果好等特点,可保证不同直列与V型系列缸体的清洗质量,具有良好的技术经济效益。     

燃油锅炉除垢剂的试验研究

针对炼油企业燃油锅炉结垢严重的问题 ,在燃油锅炉上进行了除垢剂工业试验 ,并对试验结果进行了分析。试验结果表明 ,采用向锅炉内部喷射除垢剂的方法是可行的 ,能达到除垢的目的 ,而且在其他条件不变的情况下可以提高锅炉处理量 ,降低炉膛及排烟温度 ,具有一定的经济效益     

基于CEEMDAN-KELM的锅炉对流受热面状态预测研究

为了解决表征锅炉受热面表面健康状态的清洁因子在未来时间段内预测时呈现非平稳问题,以省煤器受热面为例,提出一种结合核极限学习机(Kernel Extreme Learning Machine,KELM)和自适应噪声完备集成经验模态分解(Complete Ensemble Empirical Mode Decomposition with Adaptive Noise,CEEMDAN)的清洁因子预测方法。首先,通过CEEMDAN分解算法对省煤器表面清洁因子序列进行分解和降低复杂程度,获得各固有模态函数(Intrinsic Mode Function,IMF);其次,利用皮尔逊相关性分析确定主蒸汽流量、进出口烟温等9个参数为输入,建立核极限学习机模型对清洁因子的各IMF进行预测;最后,将各IMF预测结果相加获得最终预测结果。结果表明：与基本核极限学习机、支持向量机等预测模型相比,本文模型具有较高的预测精度和较优预测时间,可为基于受热面状态开展的锅炉智慧吹灰应用提供参考。