数控车床对刀仪传感器的设计

设计一个能在简易数控车床上使用的自动对刀仪，该对刀仪采用机械触发式传感器，通过控制车刀运动来触发传感器，PLC把传感器得到的信号传给数控系统，再由系统来进行相应的数据处理。采用这种新型的对刀仪，在经济型数控车床上可一次对出4把车刀的位置尺寸，能显著提高数控车床加工效率。本文详细分析了传感器的机械部分的设计结构与原理。     

JT-TL510型数控加工中心自制对刀仪的研究与设计

为了达到加工精度和效率的提高,机床生产厂家、用户都希望在数控机床上安装各种加工精度监测仪器,也就是安装测量装置进行自动测量,对刀具的相对位置进行测量,并根据测量得到的结果自动修正刀具的偏置值,使设备能加工出更高精度的零件。因此结合JT—TL510型数控加工中心设计一个能在机床上使用的自动对刀仪.用自制的对刀仪进行对刀即简单又便捷,而且时间又短,对刀准确,使用又非常方便,提高了数控加工中心的产品加工效率,具有较高的经济实用性。     

数控车床用自动对刀仪

介绍了一种能在简易数控车床上使用的自动对刀仪。该对刀仪采用电触发式传感器，通过控制车刀运动来触发传感器，PLC把传感器得到的信号传给数控系统，再由系统米进行刀补值的数据处理。     

基于数控车削的自制对刀仪的设计与运用

介绍了自动对刀仪.该对刀仪采用电触发式传感器,利用FANUC系统的宏程序编制对刀监测程序,刀具以一定速度向传感器接近,接触后瞬间发出系统信号,数控系统立即记录当前刀具坐标值,并自动修正刀具补偿值,完成对刀功能.根据自制对刀仪设计时的问题提出该设计的一些改进措施.     

用于加工中心的在线工件自动测量系统

介绍一种可用于加工中心的在线工件自动测量系统的构成及功能。该系统采用新型触发式传感器 ,可使刀具刀尖自身作为测头测试工件加工尺寸。该系统可用于工件的装夹找正 ,也可对工件进行自动在线测量 ,并能根据测量结果对加工误差进行补偿以提高加工精度     

DMG（德马吉）对刀仪

对刀仪又叫刀具预调仪,是机床的一种辅助工具,分为机内和机外两种。从测量原理上来讲,机外对刀仪分为机械接触式,投影式和数码相机式三种。在这三种中数码相机式的对刀仪具有最高的精度,一般可以达到微米级。对于这种样式的对刀仪,在投资不大的情况下可以有效提高机床的生产效率、减少停机时间。在一般情况下,使用数码相机式机外对刀仪后效率能提高12％左右。因此随着经济的发展和观念的改变,     

德马吉对刀仪

对刀仪又叫刀具预调仪,是机床的一种辅助工具,分为机内和机外两种.从测量原理上来讲,机外对刀仪分为机械接触式、投影式和数码相机式三种.在这三种中数码相机式的对刀仪具有最高的精度,一般可以达到微米级.对于这种样式的对刀仪,在投资不大的情况下可以有效提高机床的生产效率,减少停机时间.在一般情况下,使用数码相机式机外对刀仪后效率能提高12%左右.因此随着经济的发展和观念的改变,使用机外对刀仪对刀逐渐成为一种趋势.放眼世界,能提供数码相机式机外对刀仪的公司并不多,德马吉公司是其中之一.     

DMG（德马吉）对刀仪

对刀仪又叫刀具预调仪,是机床的一种辅助工具,分为机内和机外两种.从测量原理上来讲,机外对刀仪分为机械接触式、投影式和数码相机式三种.在这三种中数码相机式的对刀仪具有最高的精度,一般可以达到微米级.     

基于FANUC FOCAS的大型精密工件在线测量与监控系统设计

针对大中型精密工件在自动线加工过程中,存在对位搬运困难,加工精度要求高,出现加工缺陷时修复困难、损失大等问题,利用Renishaw的OMP60测头和对刀仪,结合FANUC的FOCAS软件库,通过C#编写机床实时采集和监控软件,配合数控系统G代码和宏指令,构建一套在线位置找正、尺寸测量和刀具监控系统,实现工件的对位位置的自动找正和刀具破损的在线监控,保证了工件的加工质量,满足了自动线上大中型精密工件的自动加工需求。     

用于卧式加工中心的简易对刀测量装置

用加工中心进行数控加工时 ,需要将相关的刀具补偿参数输入机床数控系统 (其中最基本、最重要的刀具补偿参数是刀具悬伸长度和刀具半径 ) ,为此 ,在加工前需用与加工中心配套的对刀仪测量刀具补偿参数。目前对刀仪的类型及品种较多 ,但普遍存在结构复杂、价格昂贵的问题。为了降低对刀测量成本 ,或在未配置对刀仪的情况下满足基本对刀测量要求 ,笔者设计了一种适用于卧式加工中心、可测量刀具悬伸长度和刀具半径的简易对刀测量装置。　　1　刀具悬伸长度测量原理刀具悬伸长度测量装置主要由千分表 1、测量杆 2、弹簧 3、测量座 4组成 (见图 …     

卧式加工中心MDH80的刀具破损自动重起功能

通过对刀仪对刀具的测量数据和刀补值的比较,判断刀具破损.破损后,跳过当前刀具,自动调用备用刀具,重新加工新工件.     

轴类零件加工尺寸控制系统的研究

长期以来,在机床上加工较高精度轴类零件时,由于刀具磨损和机床热变形等原因,工件直径尺寸需要经常测量,并需经常调整刀具位置。这样不但影响生产效率,而且还难以保证直径的质量要求。为此,我们试制成功了一种气液联动弹性刀架补偿装置,它是与测量装置、控制装置组成轴类零件加工时的尺寸控制系统。通过大量试验证实,采用该系统可以在不停车的情况下实现对零件径向尺寸的自动测量和刀具位置的自动调整,既保证了高的加工精度,又能提高生产率。应用同样原理,也可用于镗孔时控制孔径尺寸精度。一、尺寸控制系统的组成与补偿装置工作原理尺寸控制系统由测量装置、控制装置及补偿(即自动调整)装置三部分组成(图1)。测量装置采用薄膜式气动量仪;控制装置主要由程序控制器及电流分配     

电子摄像式对刀仪的研究

研究了电子摄像式对刀仪系统,分析了测量原理与系统结构,对系统的自动调焦与标定方法做了论述。系统实现了数控机床及加工中心中的刀具的刀尖切削点位置、角度、圆角和刃口情况等的自动测量,并将结果存入刀具数据库,具有精度高和自动化程度高的特点,为数控机床的高精度加工提供了保证。实验结果表明,仪器的切削点测量重复性精度达到±2μm。     

一种机械传动式数控车床对刀仪的设计与应用

介绍一种机械传动式数控车床对刀仪(专利号:201120415669.9),该对刀仪采用机械移动方式把刀具的位移量传到百分表,由百分表显示出刀具的位移,再利用相对比较法,在数控车床测量刀具X、Z轴方向上的补偿值,从而实现对刀.     

主动测量技术在机械加中的应用

磨削加工是机械加工的主要方法之一 ,在多数情况下 ,磨削加工担负着零件精密表面的最终加工工序 ,它的精度对机械产品的质量具有直接的影响。传统的磨削加工是由人靠经验和手工操作砂轮的进给量来进行生产的 ,这样生产出的产品的一致性较差 ,质量不稳定 ,容易产生废品 ,而采用主动测量技术就能较好地解决这个问题。主动测量技术又叫生产过程中的测量 ,它使加工中的测量仪器与机床、刀具、工件组成一个闭环系统 ,测得的工件尺寸信号 ,再作用于该工件本身 ,它不仅能减少工艺系统的系统误差 ,还能减少偶然误差。我厂的平衡轴自动生产线上就采用…     

产品推荐

北京正科科技有限公司WASP—黄蜂对刀仪MM-2055该产品是由HORMA推出,意大利伊尔玻(ELBO CONTROLLI)生产的,更适合市场需求的一款高精密数码对刀仪。其设计以低成本获得符合实际的最佳测量精密和重复精度为目的。带有自动跟踪图像轮廓并进行测量的功能,这在机械、电子系统及软件设计上的创新可以减少WASP—黄蜂的生产成     

多轴机床的自动松拉刀机构的锁刀分析研究

多轴机床加工表面质量好,加工效率高,自动松拉刀机构是多轴机床的关键部件,刀具的锁紧对工件的加工质量起到重要的作用。介绍了采用液压力驱动锁紧刀具,用液压力与机械的自锁保持刀具锁紧状态的方法。对机构的锁紧状态建立数学模型,进行分析计算,并结合实际情况最终确定机构自锁的条件,以保证在电主轴工作时该机构很好的夹紧刀具,确保加工精度及加工的安全性。并依据计算结果,列举了当构件材料确定后,为使机构保持锁刀状态,自动松拉刀机构其角的取值范围。     

试论机械数控加工过程中刀具的合理使用控制

机床在加工精度、生产效率和加工产品的稳定性等方面具有普通机床无法比拟的生产加工优势。数控加工具有越来越广泛的应用前景。然而,在机床数控加工中,刀具的使用直接影响产品生产的质量,也在一定程度上影响机床运行的稳定性。因此,在机械数控机床的加工中,有必要对刀具的使用进行科学合理的控制。本文研究了数控加工过程中刀具的合理使用控制。分析了钻井原理、工具的特点和工具的控制技术在加工中的应用,并讨论了数控加工过程中刀具的控制技术和措施,从而大大提高数控加工的工作效率。     

CNC编程中刀尖圆弧半径的测量方法和加工精度

刀具刀尖处(刃区)存在转接圆弧，在传统机床上使用时，这些圆弧不影响加工精度。而在数控机床上加工时，由于工艺的不同和被加工表面的特殊性，刀具的这些转接圆弧有可能影响尺寸精度。以使用最广泛的车刀为例，分析了刀尖圆弧与加工精度的关系，突破传统的一般刀具测量思想，给出了新的测量方法，并进行了论证。     

H-15加工中心测量功能的扩展应用

一、H-15加工中心原有 的自动测量动能 H-15加工中心采用的是 MAZATOL CAMM-2控制系统,其自动测量功能有工件测量和刀具测量两部分。 1.刀具测量 利用床鞍上的刀具测量台(台式传感器),使装在主轴上的刀具的刀尖接触测量台活塞的端面并压缩活塞,测量和自动计算出该刀具的编程长度。刀具测量作用如下: (1)测量刀具长度可用自动或手动数据输入(MDI)方式进行,测量计算的长度值自动输入NC装置的刀具数据文件中。 (2)刀尖破损检查管理在自动加工循环中,程序M35代码指令控制自动测量一次被管理刀具的长度,并与刀具数据文件中的长度值进行比…