液压凿岩机回转速度控制系统

为提高液压凿岩机效率以及延长其使用寿命,利用最优凿岩角理论,完成了基于冲击频率控制回转角度的液压凿岩机控制系统。根据最优凿岩角理论,在破岩时特定性质的岩石有确定的最优凿岩回转角度与之对应,此时钻具破岩效率最高,即不同冲击频率可对应凿岩机不同回转速度。基于LabVIEW平台开发的冲击频率提取功能可实时提取液压凿岩机冲击信号,并加以处理得到实时冲击频率,依据最优回转角理论计算凿岩机最优转速,并将数据传输至控制器,通过控制器程序实现对液压凿岩机回转速度调节的目的。通过试验验证,本控制系统可以有效实现基于冲击频率对液压凿岩机回转速度的精确控制,从而实现对液压凿岩机最优转角的实时控制。     

液压凿岩机噪声特性规律的实验研究

以我国煤炭系统使用量最大的ＨＹＤ２００型液压凿岩机为样机，实验研究了液压凿岩机冲击进油压力、冲击频档、冲击能、冲击频率对噪声特性的影响，得出：液压凿岩机在固定点处产生的声压级随冲击进油压力、冲击能的增大而增大；在其它运行参数相同时，提高冲击频率将降低液压凿岩机产生的噪声；对于具有高、中、低３个频档的ＨＹＤ２０００型液压凿岩机，在其它运行参数不变的情况下，低频档产生的声级比中频档产生的声级高，而高频     

液压凿岩机的冲击频率特性

文章阐述了液压凿岩机冲击频率的作用及其影响因素以及冲击频率的实用性。     

液压凿岩机噪声及控制

液压凿岩机冲击能、冲击频档、冲击进油压力对液压凿岩机噪声的影响，并提出了液压凿岩机降噪基本措施     

液压凿岩机的冲击器效率分析

液压冲击器的输入功率由输入流量与压力的乘积得到。而输出功率是冲击能与冲击频率的乘积。制造厂提供的液压凿岩机冲击能与冲击频率数据与实测的数据可相差30～40％，显然。实测的结果比较可靠。     

液压凿岩机冲击效率分析

本文通过对影响液压凿岩机冲击效率的因素进行分析，得出了选择液压凿岩机冲击机构最优结构参数，提出了提高液压凿岩机冲击效率的途径。     

新式液压凿岩机

近年来,国外研制成功旋转冲击式液压凿岩机。这种凿岩机的主要优点是,能连续旋转,转矩大,推力大,钻头的刃角大,便于切削岩石,而且隙角大,利于冲击和顶压钻头。冲击频率为2500～10000次/分,凿岩效率为压气凿岩机的1.5～2.5倍。     

基于数值计算的双面回油型液压凿岩机冲击过程的动态仿真

双面回油型液压凿岩机广泛应用于煤矿巷道的掘进中。液压冲击机构作为凿岩机的关键组成部件,其冲击特性直接影响凿岩机的使用性能。应用准稳态理论和有限差分理论,对凿岩机的冲击过程进行综合分析,并通过冲击过程数学模型的建立、数值计算等方法,对冲击过程进行了动态仿真。     

MYT矿用隔爆型液压凿岩机组

一种适用于煤矿岩巷掘进的新型高效凿岩设备——MYT矿用隔爆型液压凿岩机组,由辽源煤机厂研制完成。 该机具有传动平稳,冲击能量大,冲击频率高,凿岩速度快,适用于中等硬度(f=8～18)岩石的凿岩作业,具有操作灵活,维修方便等特点。 该机组由液压凿岩机、支腿、防爆液压动力车组成。以液压油作为工作介质来传递能量。可驱动两台液压凿岩机同时作业。每台凿岩机的工作效率相当于2～3台风钻。可钻凿各种方向的炮孔。钻孔直径     

液压凿岩机的冲击能量和频率

液压凿岩机的冲击机构是由一个带蓄能器的活塞与阀的液压反馈系统所构成。本文研究活塞运动与蓄能器压力之间的关系,导出了活塞的冲击能量和频率公式,并为修正能量公式而估计了余项。     

液压凿岩机冲击机构的能量损失分析

液压凿岩机工作时，冲击机构的能量损失对其效率有很大的影响。从理论上分析了液压冲击机构的主要能量损失，导出了能量损失的计算表达式，对液压凿岩机的设计具有重要指导意义。理论分析表明，对于一定功率的液压凿岩机，存在使能量损失最小的一组封油长度和阀芯运动行程。在实例计算中，通过能量损失计算，优化了冲击机构的设计参数，使冲击部分和配油阀的能量损失分别减少了1．74％和10．67％。     

高水基液压凿岩机性能分析

针对高水基液压凿岩机的冲击过程,建立了高水基液压凿岩机实体模型,通过ANSYS对缸套进行了静力学分析,并利用ADAMS对凿岩机进行了动态性能分析,所得结论对于高水基液压凿岩机的合理设计、整机设计的稳定性等具有重要的指导意义。     

基于AMESim的液压凿岩机冲击机构动态仿真

通过对液压凿岩机的结构与工作机理的分析,运用AMESim软件建立其冲击机构的动力学模型,仿真得出其活塞和换向阀芯的位移及活塞前后腔压力变化等特性曲线。仿真分析表明,仿真模型工作状态与凿岩机实际运行情况相符,为液压凿岩机的设计研究提供了新的依据和手段。     

液压凿岩机回转性能测试系统的研究

在对液压凿岩机回转性能参数进行理论分析的基础上,依据国家标准的要求,建立了液压凿岩机回转性能测试系统,并对某型号液压凿岩机进行了回转性能测试试验,试验结果表明:本测试系统可完全满足液压凿岩机回转性能测试的需要,方便技术人员对液压凿岩机回转机构进行性能评价和提供改进依据,对提高液压凿岩技术具有重要意义。     

液压凿岩机回转特性分析及试验研究

液压凿岩机的回转机构一般采用独立外回转机构，较之于冲击机构，很少有人进行过这方面的研究。本研究在对液压凿岩机主要回转性能参数包括回转扭矩、回转转速、回转功率等进行理论分析的基础上，依据国家标准的要求，特制了一套液压凿岩机回转性能测试系统，并以某小型号液压凿岩机为试验样机，对其回转性能进行了试验测试，试验分别测试了小流量和大流量2种状态下的回转性能参数。通过数据分析及曲线拟合表明：回转扭矩和回转进油压力具有很好的线性关系，在一定的回转扭矩范围内，其扭矩-转速曲线保持很好硬特性（转速稳定），负载超出此扭矩，回转转速急速下降。     

钻孔冲击破岩掘进过程的数值模拟与工艺探讨

为解决现有硬岩掘进方法进尺效率低的问题, 提出了使用液压冲击设备进行超硬全岩巷道快速掘进的新工艺和新方法。通过APDL编程, 利用“生死单元”对超硬岩体的钻孔冲击破碎过程进行了模拟和分析, 并在锦州凌海白台子乡花岗岩采石场进行了现场工艺试验。结果表明, 钎杆冲击位置与钻孔的距离应控制在0.15～0.2 m, 钻孔半径以0.035 m为宜。钻孔冲击破岩的效率约为无钻孔冲击破岩效率的4倍, 钻孔冲击破岩可以实现硬岩掘进, 但工艺还有待进一步优化。     

液压凿岩机的发展与应用

论述了国外液压凿岩机的发展与应用情况,列举了一些机型的应用实例,简要论述了我国液压凿岩机的发展状况,对液压凿岩机的发展提出了几点看法。     

双面回油型液压凿岩机空穴及气蚀机理

具有双面回油型冲击机构的液压凿岩机,其能量利用率高,但活塞回程制动阶段的前腔负压常常造成活塞和前导向套的严重气蚀,影响了凿岩机的正常使用。阐明了双面回油型冲击机构的工作原理,考虑油液压缩、油液泄漏和活塞的撞击回弹等因素,建立了冲击机构的数学模型,并进行数值仿真。通过凿岩机机理实验,测试了活塞前、后腔压力和冲击频率,得到了活塞的冲程末速度。比较实验与仿真结果,验证数学模型的正确性。在此基础上,通过仿真获得了阀芯与活塞的位移曲线和速度曲线,确定了阀芯开始换向、经历负开口区间以及换向完成的准确时间点。给出了活塞前、后腔和左、右阀腔的压力变化规律,揭示了前腔空穴的产生机理。为此设计并加装了回油蓄能器,分析了不同的充气压力对前腔空穴的影响。仿真结果表明,回油蓄能器能够在一定程度上改善前腔负压问题,且在0 MPa的充气压力下,效果最佳,负压的持续时间将减半。