探讨铝合金熔炼铸造能源和资源节约

在铝材的生产中,熔炼、铸造工序是能源与资源消耗多的工序之一,对节约资源和能源、降低烧损有着重要的意义,不仅如此,还可以相应地减少温室气体与有害、有毒物质的排放,有利于环保。在市场低迷的当下,调整加工用锭坯供应的结构,大幅提高电解铝厂供应锭坯的能力,即由2013年供应的42%提高到"十三五末"的65%~70%;加快"走出去"的力度,即争取在2020年出口的铝材与铝制品全部采用进口锭坯加工的成品。与此同时,加强废铝回收与再生利用;加强业内的创新力度,大力采用新装备、新技术与新工艺,以及加强管理,节约能源、节约资源和减少排放(以下简称"二节一排")具有深远的影响。     

铝合金熔炼铸造能源与资源节约

简述了中国铝工业熔炼铸造中的能源与资源利用现状及其与工业发达国家的差距，中国铝及铝合金熔炼铸造的“两源”节约潜力还很大。目前国内在产的铝厂有122个，有混合炉约300台，约200台重熔锭铸造机，任能源与资源消耗方面仅比工业发达国家的略大一些。铝材加工业有约5000台熔炼炉与保温炉，再生铝工业有5t以上的炉约200台，压铸与铸造行业有约0．5t以上的炉2200台。平均起来，中国铝工业的重熔铸造能耗比工业发达国家的高75％以上，铝的烧损大一倍以上。主要原因是中国的工厂规模小、炉多、技术水平低与管理不善等。     

巴林铝厂与萨帕公司签订三年铝合金圆锭供应合同

2010年后期巴林铝厂(Alba)与萨帕铝业公司(Sapa AB)签订了三年的挤压铝合金圆锭供应合同。萨帕公司所属的一些欧洲挤压厂所需的锭坯凡是可由巴林铝厂生产的将全部由该厂提供,巴林铝厂供应的锭坯全部经过均匀化处理并锯切成用户所需的定尺长度。萨帕铝业公司是全球最大的挤压铝材生产者,在欧洲、美     

取消铝熔体“静置时间”及优化净化相关工艺操作的探讨

铝合金熔炼铸造工序是生产铝材的基础,缩短熔铸的工艺流程有利于节能,提高熔体的洁净度有利于生产出高品质的铝材。作者基于长期在生产第一线工作中积累的经验,就取消熔体静置时间来缩短熔铸工艺流程,以及优化与熔体净化相关的工艺操作来提高熔体的洁净度进行了论述。     

中国原铝输送装备,跻身国际先进水平

正原铝是指从电解槽内抽吸出来的高温液态铝,也常称之为铝液。由铝厂向用户直接供应铝液与成分、温度合格的铝合金熔体用于生产压铸件、铸件、加工用铸锭有相当大的经济效益、社会效益。铝液直接输送减少了铸锭、码锭、打包等人工工时;减少了二次熔炼带来的能耗,熔化铝锭的天然气消耗量50m~3/t铝～80m~3/t铝,按价格3元/m~3计算,可节约能耗150元/t铝     

阿尔美克斯公司铸出直径1320mm 2XXX系合金大锭

正美国阿尔美克斯公司(Almex)位于加利福尼亚州,是一家设计、制造航空航天级铝合金熔炼铸造设备、工具等的公司,它生产的设备、工具、熔体处理设施与工艺等在航空航天铝材生产领域久负盛誉,它的硬合金铸造技术与装备居世界领先水平,它铸造的硬合金尺寸与品质屡创世界记录,2013年成功地铸出直径1320mm的航空级2XXX系合金大圆锭,又一次刷新了世界记录。现在该公司制订了商业化批量铸造这种大锭的工艺,并可以提供成套的铸造工具。     

废铝回收LARS的技术处理

我国是铝制品的生产和消费大国，巨大的废铝资源等待再生利用。采用废铝生产高品质再生铝，是我国铝工业发展的重要环节。由于废铝的来源和组成非常复杂，因此必须采用先进的技术才能使之获得有效的处理。铝合金产品的质量主要取决于熔炼与铸造环节，而除氢、除杂是熔铸工序的关键。与原铝相比，利用废铝为原料生产铝合金锭，     

电解铝液铸造大方锭的工艺与质量

目前,我国电解铝厂都是生产15公斤的小锭,供加工厂重熔、合金化,再铸成重可达5吨的铸锭,用于生产铝材。据统计,重熔1吨铝其烧损量为15公斤,消耗标准煤0.43吨。用电解槽的高温液体铝直接铸造加工用的锭坯,     

热交换器复合板用的HF308铝合金扁锭熔铸工艺研究

在低液位扁锭铸造机上,用电解铝液直接生产汽车热交换器复合板用HF308铝合金扁锭坯料。从设备工装、铝合金特性、产品要求、铸造工艺等方面进行分析和试验研究,主要解决了生产过程中遇到的HF308铝合金化学成分波动大、铸造成型难、扁锭易发生通裂、金属化合物尺寸大等问题。通过多次试验铸造,掌握了该产品成熟的熔炼铸造工艺,能够长时间稳定生产,向用户供货。     

铝熔体的除气和过滤(1)

一、前言关于铝,特别是变形合金熔炼、铸造中的熔体处理,7年前本刊已登载过,因此,熔体质量管理的重要性,在当时就已有很高的认识。这个背景是由于电子仪器、飞机等尖端技术领域的铝材适用范围在扩大,并随着从量到质的转变,制品开始向高质量化方面发展。以锭坯为出发点,将典型铝制品板厚、壁厚和制品单位重量的关系示于图1。现在使用的主要制品、若以锭坯厚度为基准,则板厚减少到1/10~3～1/10~5,制品单位重量减少到     

电解铝液生产大尺寸扁锭工艺技术研究

分析了影响铝合金铸锭质量的主要因素,总结了用电解铝生产大扁锭关键熔炼、铸造工艺.通过控制合理的冷却强度、铸造温度、铸造速度、结晶器液面高度等工艺参数,生产出优质大尺寸扁锭.     

兰铝公司西北铝加工分公司采用原铝液直接铸造圆锭与铸轧带坯

用电解原铝液直接铸造挤压圆锭与铸轧带坯是世界铝工业行之有效的节约“两源”（能源与资源）的措施之一。据测算，可降低铝的烧损约1．5％与节约柴油40kt／a。原铝液是指从电解槽中抽出的温度900℃以上的铝熔体。据悉，兰铝公司西北铝加工分公司已与华兴铝业有限公司达成协议，从2005年5月18日起华兴公司将根据西北铝加工分公司的实际需要提供一定数量的原铝液，用于铸造挤压圆锭与连续铸轧带坯。原铝用专用浇包和车辆运输。     

半固态铸造铝合金材料的研究现状

阐述了铝合金半固态铸造的成形工艺 ,半固态铸造工业生产过程 ,半固态铸造专用原材料锭坯生产的主要方法 ,展望了半固态铸造技术的发展前景     

半固态铸造铝合金材料的研究现状

阐述了铝合金半固态铸造的成形工艺,半固态铸造工业生产过程,半因态铸造专用原材料锭坯生产的主要方法展望了半固态铸造技术的发展前景。     

AJM电子束熔炼钛的技术与设备现状

美国Axel Johnson金属有限公司(AJM)的C.H.Entrekin及其同事指出,自从第6届世界钛会议以来,在钛及其合金的电子束冷床精炼工艺方面出现了一系列的发展.1 铸造钛及其合金扁锭最先利用电子束冷床熔炼方法生产的钛产品之一就是铸造作为大型板坯的扁锭.一般说来,圆形断面的锭坯需要进行锻造和开坯,将其加工成为适合于平板轧制的矩形板坯;扁锭是近净形的板坯铸件,免除了锻     

铝合金厚板用扁锭的铸造与热轧前的准备(2)

本篇为全文的第二部分,主要介绍铝合金厚板用扁锭热轧前的准备,包括:扁锭的均匀化退火;锭坯锯切与表面处理;锭坯的加热。对各工序的工艺制度及注意事项作了系统的概述。     

铝合金铸锭生产中熔体净化

铝合金熔炼铸造是生产铝材的第一道工序,铸锭中的缺陷会传递到铝材中,因此铝合金熔体的除气除渣净化处理非常重要。论述了铝合金熔体中气体、夹杂的来源,介绍了铝加工行业现在采用的各种除气除渣的技术、装置及其原理,各自的除气除渣净化效果、优缺点、应用情况,以及检测除气除渣效果的仪器。     

电解铝液生产6063实心圆锭及其质量

我国生产加工铝材的传统方法是铝加工厂从电解铝厂购进重15或20公斤的铝锭,经重熔,调配成分、精炼净化,尔后铸成各种形状和规格的锭坯,用于加工各种铝型材。这样,重熔过程中不仅耗费大量的能源、人力和占用设备,且金属大量烧损。重熔一吨铝锭大约耗电150度,烧损金属1.5％左右,如果按目前国内每年生产40万吨铝锭计算,其中40％电解铝毛坯化(即16万吨加工铝材),将节电2400万度,节约金属铝0.24万吨,其直接经济效益和社会效益都是显而易     

汽车工业的发展与铝合金铸件的生产技术

汽车轻量化的要求导致铝合金应用的扩大。用铝合金代替铁,零件减重约65％。由于汽车减重而节约的燃料能耗,超过铸铝生产所增加的能耗的4倍。目前国外汽车材料中铝的用量比例以每年10％的速度递增。 我国轿车工业起步晚,汽车行业的铝合金铸造技术与国外的差距比灰铁件生产技术与国外的差距要大得多。法国雷诺汽车公司使用10台双工位低压     

全球再生铝工业年度回顾(上)

译者注:国外的再生铝行业通常把再生铝生产商分为再生铸造合金生产商和再生变形合金锭生产商,前者用各种新、旧废铝为原料生产铸造铝合金和钢铁脱氧剂,铝合金产品以铝锭或铝水的形式提供;后者只回收经过仔细分类,成分纯净的变形铝合金废料,并添加部分纯铝生产一定牌号的挤压用棒坯、轧制用扁锭及中间合金,废铝的用量一般不低于50%.本文所提及的生产商包括以上两类厂以及拥有熔化设备的铸造厂.时间从2003年6月至2004年5月.