杂质泵白口铸铁件冒口及浇注系统设计

叙述了杂质泵白口铸铁件冒口设计程序和浇注系统的计算方法，以R．C．Creese的计算冒口的公式为基础，以杂质泵白口铸铁件为例，说明求解冒口尺寸的过程。介绍常用的几种强化冒口补缩的措施：采用保温冒口，浇注系统通过冒口，以及一个冒口补缩多个铸件等，用所介绍的方法设计的保温冒口，生产的铸件致密性良好。     

均衡凝固台式压边浇冒口在球铁小件上的应用

根据“顶注优先，冒口靠边”的均衡凝固工艺原则，改进铸件的浇口和冒口设计，采用压边浇冒口，解决铸件缩松，提高了铸件品质和工艺出品率，省去切割冒口工序。     

高铬白口铸铁件的冒口设计

叙述高铬白口铸铁件冒口设计程序和浇注系统的计算方法。以R．C．Creese的计算冒口公式为基础，以杂质泵泵壳为例，说明求解冒口尺寸的过程。介绍常用的几种强化冒口补缩的措施：采用保温冒口；浇注系统通过冒口；以及一个冒口补缩多个铸件。用所介绍的方法设计的保温冒口生产泵壳，铸件致密性良好。     

基于统计特征识别算法的冒口工艺推荐方法

基于统计特征识别算法,提取新铸件以及工艺数据库中铸件的特征表示符,并利用欧氏距离建立铸件间的相似度匹配准则,最后在工艺数据库中检索出匹配度最高的相同种类铸件及其铸造工艺;并将匹配度最高的铸件的冒口工艺推荐给新铸件,适当修改冒口尺寸即可实现新铸件冒口工艺的设计。以小轴箱体件的冒口工艺设计为例,结果表明,基于统计特征识别算法的冒口工艺推荐方法能够实现高效的冒口工艺设计,为铸造工艺人员进行冒口设计提供新的方法。     

基于均衡凝固理论设计球墨铸铁件冒口

介绍均衡凝固的基本原理，叙述铸件结构、冒口位置和冷铁对补缩的影响。结合铸件实例，说明合理设计冒口和利用冷铁使球铁铸件实现均衡凝固，防止缩孔、缩松的工艺方法。     

气锤砧铁座的铸造

在生产气锤砧铁座时，采用无缝钢管春砂制芯铸造盲孔；涂料中加水玻璃，确保涂层厚度和强度，提高铸件表面质量，放内冷铁，加快铸件冷却速度，确保铸件内部质量，采用浇口通过冒口的浇注方法，提高冒口的补缩效率和铸件工艺出口率。     

铸钢件生产中选用保温冒口套的方法

铸钢件生产中选用普通砂型冒口时，铸件工艺出品率低，冒口重量要占铸件重量的60-80％。目前设法减小冒口尺寸、提高冒口的有效利用率方法很多。我们陕西压延设备厂采用常熟保温耐火材料厂生产的纤维复合型保温冒口套，它的特点是重量轻、耐火度高、高温线收缩率小、气孔率高、热损失小、保温性能良好。     

采用可控压力冒口提高铸件工艺出品率

通过应用可控压力冒口，控制铸件内部的压力，减小了冒口的大小，提高了铸件的工艺出品率。     

圆筒形球铁件铸造工艺的改进

以往，我厂对圆筒形球铁铸件采用顶部设置大冒口的立流方案，如国1所示。结果是在冒日根部与铸件相接处产生严重的缩孔（松）缺陷。另外，原工艺中冒口直接与铸件相交所形成的接触热节，远大于铸件原来的几何热节，如图2所示。因此，冒口补缩量也就相对增大。同时，分层浇注时的高温铁水通过冒口预充填型胶和补缩铸件产生的“流通效应”，致使冒口颈处铁水温度相应偏高。综合作用的结果：铸件与冒口预接触处铁水凝固速度最慢，最后在冒口颈处形成缩孔（松）缺陷。对圆筒形球铁件重新进行工艺设计，以空心管为例，其材质为球铁420－10，单重…     

铸钢件保温冒口的精确计算法

在铸件凝固终了时，根据保温冒口的实际有效模数不得小于铸件有效模数的原则，借助于周界商，推导出铸钢件保温冒口补缩方程，从中得出一种保温冒口尺寸计算的新方法，可用于不同铸型各种冒口尺寸的精确计算     

铝合金铸件冒口尺寸和补缩距离的主要影响因素

从合金凝固特性、铸件所需补缩量大小、型腔热分布及过热程度和铸件浇注工艺等方面叙述了对铝合金铸件冒口尺寸和补缩距离的影响,介绍了影响铝合金铸件冒口尺寸大小和冒口补缩距离的主要因素,给出了冒口尺寸系数和补缩距离系数的选择方法,并结合铸件工艺案例进行了说明.     

气弹冒口爆炸时间的人工控制

提高铸件回收率的一种有效方法,是在冒口里增加压力。以数个大气压将冒口内的钢液压人铸件不仅可以延长冒口的补缩距离,提高铸件回收率,同时增加了金属的致密度。增加压力的方法,一股使用压缩空气或发气剂,即采用压缩空气冒口和气弹冒口。     

锯割浇冒口用带锯机的改造和使用

锯割浇冒口用带锯机的改造和使用邬京利（北京：１０００７６国营二一一厂）主题词：非铁金属铸件，精整设备随着对铝合金铸件需求量的增长，铝合金铸件浇冒口的去除和清理越来越受到重视。在整个铝合金铸件生产过程中，浇冒口的清理占有很大一部分工作量，也是整个铸造生...     

利用电渣焊法减小铸钢件冒口

铸钢件浇铸后,发生很大的凝固收缩。为了不使铸件出现缩孔、疏松等缺陷,都要用冒口来补充铸件的收缩。但冒口补给效率很低,通常只有10～20%的钢水填充到铸件中,这样要求冒口体积很大,—般占铸件重30～40%。因而浪费了很多金属,增加了铸件成本,另外在清理铸件割除冒口时,要消耗大量氧气和乙炔。减少冒口金属的消耗,在苏联曾用过电弧加热法,但不能提高金属质量和保证化学成本的均匀性。目前较先进的方法是利用电渣焊法来减小冒口,对收缩量小的薄壁铸件几乎可以完全取消冒口,并能提高铸作金属的质量。     

表干型保温冒口的研制及应用

表干型保温冒口的研制及应用广西大学梧州分校（梧州５４３００２）萧泽新强化冒口补缩是保证铸件质量的重要工艺措施之一。普通冒口只有１４％～２０％的金属液能够有效地用于补缩铸件，而保温冒口的金属利用率可提高到３０％～５０％，铸件的工艺出品率明显提高。我国从...     

高效发热冒口在铸钢阀门铸件上的应用

针对普通冒口存在的问题,分析了发热冒口的特点,详细介绍了冒口的选择方式、计算方法和设置工艺。结果表明：采用高效发热冒口可缩小冒口尺寸,提高补缩效率,从而有利于改善铸件质量,减少清理工作量,降低铸件成本。     

EQ1141后制动底板缩松缺陷问题的解决

对ＥＱ１１４ｌ汽车后制动底板球铁铸件利用提高浇注系统的有效压头，采用热冒口和减小冒口的散热面积来提高冒口的补缩效果，从而解决了铸件内部缩松缺陷。     

铝热反应工艺在大型铸钢件冒口上的应用

最近，我厂承接了某糖厂压榨机零配件———四方联轴器的生产任务。该联轴器的材质为ＺＧ４５。开始生产时，由于未采取什么特别的工艺措施，所以铸件割除冒口后，在铸件表面与冒口根部出现有较大深度的缩孔。经反复研究试验，采用铝热剂在铸件冒口内发生化学反应，放出大量的热，使冒口后于铸件凝固，最终消除铸件缩孔，使铸件性能完全符合技术要求。１　四方联轴器的结构及技术条件１１　铸件结构（见图１）。图１　铸件结构　　　图２　铸造工艺１２　铸造工艺（见图２）。由于铸件高度较高，中间又有１个大砂芯，为充型平稳，采用底…     

飞轮铸件无冒口铸造工艺

分析了飞轮铸件无冒口铸造工艺的可行性。试生产结果表明，采用无冒口工艺浇注的铸件组织均匀致密，且无缩孔等缺陷。     

铸钢冒口最小安全高度及富余钢液体积比的计算

通过建立冒口铸件凝固数学模型,利用凝固时间与模数对应关系Chvorinov法则,推导出了冒口最小安全高度、冒口富余钢液体积比计算公式.在用模数法或其他方法设计铸钢冒口时,可用其计算冒口最小安全高度和冒口富余钢液体积比作为校核.实践表明,冒口最小安全高度应大干铸件壁厚或热节圆的25%、冒口富余钢液体积比大干15%,冒口缩孔不会深入铸件内部.在此前提下,冒口补缩效率可不受限制,铸造工艺出品率显著提高.