分散控制系统(DCS)人机界面死机现象浅析

文章在介绍DCS系统体系结构的基础上,分析了DCS人机界面死机的基本原因,并提出了解决DCS人机界面死机的方法和建议。     

DCS与DEH一体化系统研究

随着分散控制系统DCS的逐步更新,其功能也越来越强.由于数字式电液控制系统DEH与DCS发展并不同步,且其功能有一定的互补性,两者逐渐趋于一体化.介绍了DCS与DEH的概念、主要组成部分及其特点,分析了两者一体化的基础及其优势,并提出了两者一体化的发展方向.     

人机界面的死机现象

DCS死机现象有两种：人机界面死机、控制器死机。前者比后者损失要小。控制器死机是I／O卡件安排太多或存储器容量不够，一旦控制器程序运行到某一位置，就停留在该位置，程序不再往下走，即使重启也无济于事。     

基于数据引擎技术的分布式控制系统

PLC和DCS是目前工业界应用最多的两种控制系统．他们诞生于20世纪60年代末70年代初．PLC是取代继电器控制系统发展起来的，DCS则是取代仪表控制系统发展起来。随着计算机技术和控制技术的发展．PLC和DCS的功能越来越强．差别也越来越小．它们占据了工业控制领域的大部分市场份额。近年来．PLC由于具有极高的可靠性和通用性，其市场占有率呈现了较大的上升趋势。据统计。2000年整个国际市场PLC、DCS占据了工业控制领域77％的份额。其中DCS的销售量为41亿美元(27％)．PLC的销售量为76亿美元(50％)。PLC已经不再局限于顺序控制场合．而是越来越多地涉足于过程控制场合。     

Honeywell TPS DCS与Modicon PLC 串行通讯的实现方法

介绍美国Honeywell公司TPS型DCS与Modicon984型逻辑可编程控制器之间串行通讯的系统结构、硬件配置、通讯协议和软件组态方法,重点介绍了Modbus通讯协议,给出了DCS中数组(ARRAY)点的组态过程及PLC的通讯组态。     

一种“电仪一体化”的三流方坯连铸机自动化系统

控制系统的结构和功能分配。由于连铸控制关键环节是冷凝过程控制．对其闭环回路调节器(通常由PLC或DCS的软件实现)品质有较高要求．这也是决定生产正常与否和铸坯质量优劣的重要因素。因此．在上世纪90年代以前甚至直到现在．大型板坯和矩形坯连铸机通常分别采用PLC和DCS(或DPU)实现对传动装置的顺序逻辑控制和对流量、液位、压力等主要工艺量的过程控制．     

控制系统通信技术的应用

介绍海洋石油二期项目的DCS、PLC系统,以DCS为核心,各PLC作为子系统,DCS通过EPLCG、SI通信卡、SMM通信模块与PLC之间通信的原理及应用,通讯技术的应用给事故分析带来的益处.     

Digimatik—介于PLC和DCS之间的紧凑型控制系统

过程控制技术随着控制理论的成熟和计算机及通讯技术的飞速发展,实现了其从可编程控制器PLC到分散控制系统DCS的飞跃。在最初的设计思想下,PLC长于数字量处理,DCS长于模拟量处理,而经过多年的取长补短,PLC和DCS在控制功能上区别渐小,但在控制规模和用户界面上仍有较大区别,在一定规模的工业过程中,用DCS有大马拉小车之嫌,用PLC又略显力不从心、正是基于解决这一问题的要求,德国Hartmann＆Braun公司于1994年推出了介于PLC和DCS之间的紧凑型控制系统Digimatik,迎合了市场的需求,在欧洲及世界市场上,以每两天一套的速度普及着。Digimatik系统具备了并简化了构成DCS系统的四大要素:1.面向生产过程的过程控制站,进行数据采集及实现控制功能     

几例数控系统“死机” 的解决方法

数控机床的故障现象比较繁多,属于数控系统“死机”故障的占有一定比例。所谓“死机”是指在某些条件下引起控制系统封锁,使机床不能工作,而不是真正硬件损坏或系统损坏。 如我公司德国产OVERBECK内圆磨床,数控系统采用EM4CNC,PLC采用西门子S5-100U。开机后,PLC面板上“STOP”红灯亮,系统处于“死机”状态,必须按以下顺序操作,才能解除“死机”状态。     

国外工控机发展趋势和我国工控机发展与对策

一、国外工控机发展趋势 1.分散型控制系统(DCS) DCS主要发展趋势为: (1)DCS向综合方向发展 由于标准化数据通信链路和通信网络的发展,将各种单(多)回路调节器、PLC、STD总线、工业PC等工控设备构成大系统,以满足工厂自动化,并适应开放化的大趋势。     

FCS在水泥生产自动化中的应用研究

DCS、PLC已成为工厂自动化系统中不可缺少的部分,现场总线技术(FCS)是PLC和DCS的扩展,是信息化、智能化、数字化、网络化向现场发展的新一代工业自动化控制系统,并以双向数字化通信的鲜明特点广泛应用于各过程工业领域。以水泥生产线系统为例介绍了现场总线在水泥生产线自动化中的应用,并描述了系统的构成以及组态的实现。     

PLC:净水设备控制的最佳选择

时至今日,随着新一代PLC的可编程自动化控制器(PAC)的兴起、DCS的发展,PLC的传统优势地位受到了挑战。然而,今日的PLC同样没有停止前进的脚步,与第一代模块化数字控制器(MODICON)相比,如今的PLC已发生了很大的变化,在包括水处理等一些行业中仍然受到用户的青睐。     

基于以太网Modbus的多台西门子PLC以及DCS通信

本文以某化工厂的多台加热炉项目控制系统为例,构建了以太网通信系统,集中多台西门子PLC以及DCS通信,借助协议科学化汇总PLC和DCS通信数据内容,以实现多台西门子PLC以及DCS通信的目标。     

从PLC到PAC——名称变化的背后

ARC咨询公司在研究中发现,当前的PLC正逐步具备一些小型DCS和SCADA 系统的功能。与此同时,一种新兴的技术——可编程自动化控制器(PAC)的出现, 开始改变PLC市场格局。为此,Suzanne Gill询问了一些PLC供应商对此的看法。     

汽轮机数字电液控制(DEH)技术综述

汽轮机数字电液控制系统(DEH)主要由液压伺服系统、电子控制硬件系统和控制软件系统等组成,主要介绍了DEH系统上述部分主要关键技术的发展及应用情况,指出未来DEH技术的发展方向。     

跨越PLC 自动化控制系统的集成架构

在企业生产的自动化系统当中,存在着不同领域(例如PLC与DCS、PLC与PID),不同厂商品牌的控制系统,他们之间的互操作性很差,给用户带来了很大的不便。未来的底层控制将何去何从?被誉为"新一代PLC"的可编程自动化控制器(PAC)能否给用户带来期待已久的福音?     

Modbus通讯协议在DCS与PLC通讯中的应用

着眼于当前自动控制领域中应用最为广泛的通讯语言——Modbus通讯协议,在对该通信系统硬件组织及连接进行分析的基础之上,分别从DCS系统组态和PLC下组态及编程方法2个角度入手,就Modbus通讯协议在DCS与PLC通讯领域中的应用要点展开了详细分析与探讨。     

PineControl DEH控制系统在300MW汽轮机上的应用

一概述 随着汽轮机数字式电液调节系统（DEH）在火力发电机组上的广泛应用．其应用技术已相对成熟，系统功能基本满足机组控制要求。但在工程应用中，其安全性、可靠性还有待提高。有调研表明，DCS（含DEH）系统自身故障造成机组跳机的占误动跳机次数近一半，并易造成反复跳机的隐患。鉴于DEH控制系统的重要性，用户及设备厂家一直都期待有更加稳定、可靠的控制系统以获得最大的经济效益。     

“E网到底”的建筑自动化产品混合控制器HC900

在一些工业建筑、轨道交通、医院建筑项目中，传统的建筑自动化DCS控制系统（包括采用LonWorks等现场总线的DCS系统），正在受到工业自动化PLC控制系统的挑战。由于PLC通常被视为工业控制产品，所以在上述几类工程项目中，用户或建筑设计院常常指定在建筑自动化系统中必须采用PLC作为分站控制器：因此，传统的建筑自动化系统供应商，需要考虑如何在建筑自动化系统中采用PLC分站，     

机械电气控制装置PLC技术的应用

在分析DCS集散型控制系统DCS和现场总线型控制系统FCS两种机械电气控制装置中PLC应用方式的基础上,探讨在空气压缩机和电力控制系统中PLC技术的应用情况及效果,研究PLC技术对生产变量即生产过程中模拟量的控制作用,以及在应用PLC技术时原理图分析的主要内容。