小方坯连铸中液位控制系统的应用

液位自动控制系统对于连铸提高钢坯质量,减少漏钢、溢钢等事故,稳定生产以及节能降耗都具有重要意义.本文系统介绍了小方坯连铸中结晶器液位自动控制系统的构成、功能、工作原理以及自动开浇的工艺流程以及控制过程.     

小方坯结晶器液面自动控制技术的优化与应用

介绍了RAMON结晶器液面自动控制系统在小方坯连铸机上的应用与优化。实践表明,应用该系统后,结晶器钢水液面波动稳定在±3mm之内,铸坯表面和内部质量得到了改善,溢漏钢事故减少,劳动强度减轻,取得了良好的经济效益。     

铁素体不锈钢板坯连铸结晶器液面波动原因分析

针对方、板坯兼容连铸机生产铁素体不锈钢板坯时出现的结晶器液面波动大、连铸坯废品率高等问题,提出全面维护结晶器液面控制系统、优化扇形段辊间距、改善钢液洁净度以及采用合适的结晶器保护渣等措施,结晶器自动液位控制精度显著提高,改善了连铸坯质量。     

新型的结晶器液石自动控制系统

【据《日本鋼铁协会会报》1986年第11期报道】连铸机结晶器液石波动不仅影响连铸坯的表面质量,而且会降低生产率。为此,已研制了许多种结晶器液面自动控制系统,但效果都不怎么好。其原因是把研究的重点放在提高液面测定值的精确度上,而不是放在找出液面波动的原因上。如在传统系统中,有时由于滑动水口被凝固钢液粘住,致使其运动滞后,结晶器液面发生很大的波动,改进液面检测方法并不能解决这一问题。住友金属工业公司研制了一种新型的结晶器液面自动控制系统,命名为住友金属滑动水口系统(SSGS)。使用该系统能防止滑动水口粘结。     

连铸工序质量控制实践

为了提高铸坯质量,确保铸机的稳定顺行,武钢某炼钢厂通过一系列工艺优化措施,采用了包括中间包自动开浇、结晶器液面自动控制系统优化、结晶器漏钢预报系统优化等措施,取得了良好效果:中间包自动开浇率上升到98%以上,铸坯综合改判率控制在0.2%以下。     

小方坯角部纵裂漏钢的成因与控制

由于方坯角部纵裂漏钢事故频繁,通过分析漏钢的特点和机理,认为造成小方坯角部纵裂漏钢的主要原因是结晶器倒锥度小、结晶器液面波动及中间包过热度大、结晶器冷却水质差。通过采用铯137液面自动控制系统,将结晶器倒锥度增大为每米0.8%～0.9%,控制中间包过热度不大于30℃,改善冷却水质,保证浸入式水口对中等措施,降低了角部纵裂漏钢的次数,使铸坯合格率达到99.95%。     

结晶器专家系统在梅钢连铸生产中的应用

梅钢3、4号连铸机具有结晶器专家系统的新功能。描述了该专家系统中的漏钢预报系统、传热专家系统、摩擦力监测系统以及结晶器液位控制系统的4大功能及其在梅钢连铸生产中的应用。该系统为生产的可视可控及对钢水在结晶器中的异常信息提供了有效的监测。     

结晶器调宽控制系统在济钢ASP连铸机中的应用

介绍了济钢第三炼钢厂2号ASP连铸机结晶器自动调宽控制系统,对系统的构造、功能、控制原理进行了阐述,结晶器自动调宽控制系统的应用,提高了连铸机的作业率和板坯品质.     

超低头板坯连铸机自动控制系统的应用

介绍了天钢二炼钢厂超低头板坯连铸机电气自动控制系统的构成主要功能，对结晶器振动控制系统、拉矫拖动控制系统、引锭跟踪系统、冷却水系统系统做了概括的叙述。同时对系统的改进也提出了设想。     

Co60辐射法结晶器液位自动控制系统在铸机上的应用

介绍了Co60辐射法结晶器液位自动控制系统的组成及工作原理。通过对原有系统硬件和软件进行分析,对结晶器液位控制进行了系统优化。应用表明,系统工作稳定,液位控制精度在±3mm以内,完全能满足连铸生产对结晶器液位控制的要求。     

Measures for Reducing the Rate of Breakout of Slab Casters

In order to reduce the rate of breakout of slab caster, improve the operating rate and ensure the stability of the caster, measures including the tundish casting auto-start, the mold level automatic control system optimization, the SEN one-button automatic quick-change technology, the mold breakout forecast system optimization, the mold oscillation parameters optimization, the mold taper measurement optimization and the mold powder management have been adopted by a steel plant of WISCO. As a result, the breakout rate of slab caster was significantly reduced to be zero level in the first 3 years, which is a new record for all steelmaking plant in China.     

中薄板坯连铸包晶钢结晶器液面波动原因分析

针对采用中薄板坯连铸机生产包晶钢时出现的结晶器液面波动大、铸坯废品率高等问题,分析认为,结晶器液面控制系统精度不高、包晶钢反应、夹杂物种类控制不当是主要影响因素。通过全面维护结晶器液面控制系统、优化脱氧合金制度,控制转炉终点氧化性等相应措施,结晶器液面波动由8～10mm降至3mm,改善了连铸坯的质量。     

结晶器液面自动控制技术的优化

随着高附加值品种钢LX72A的开发和生产,对铸坯内部质量提出了更高的要求,原连铸液面自动控制系统±5mm的精度已经不能适应。对连铸机液面自动控制系统进行的优化,使结晶器钢水液面波动稳定在±3mm之内,铸坯表面和内部质量得到了改善,系统反应速度大大加快,金属料用量大大减少,取得了良好的经济效益。     

气体计量调度自动控制系统设计及应用

气体计量调度自动控制系统设计采用ADAM-5000系列,主要由CPU控制器、输入模件、输出模件等组成。该控制系统具有稳定、可靠、操作灵活等特点,实现了气体计量调度工艺参数的实时监测及控制。第一次从优化管道供出气体方面达到了降低气体放散率的目的,且供出气体的压力、流量稳定,从而保证了后续用户的正常使用,使氧气放散率由5%降至3%。     

LB—352液位计的应用研究

本文介绍了ＬＢ－３５２液位计在连铸结晶器钢水液位测量与自动控制中的应用。用根据连铸结晶器尺寸、预先制做的长形试块,模拟连续铸钢过程中,结晶器内钢水液位的波动等方法,对ＬＢ－３５２液位计进行初步的标定和调试。在连铸热调过程中,对其进行与拉坯实际情况逐步迫近的细调试,最终达到了ＬＢ－３５２液位计与ＰＬＣ控制器、液压伺服系统联锁控制塞棒动作,调节由中间包流入结晶器钢水的流量,实现了结晶器内钢水液位在点达     

液压伺服驱动连铸结晶器振动控制系统的设计

介绍液压伺服驱动的连铸结晶器振动计算机控制系统及其控制软件。与传统的结晶器振动控制装置相比,该系统能够根据连铸工艺要求方便地选择振动波形（正弦波或非正弦波）,并能在线改变振动频率和幅值等参数。工业实验研究结果表明,所述的计算机控制系统闭环频宽可达１０Ｈｚ,能够满足连铸生产的要求。     

冷轧板表面夹杂缺陷成因及控制

针对首钢京唐冷轧板出现的表面夹杂缺陷,在对冷轧板取样电镜分析的基础上,得出铸坯浇铸过程保护渣卷渣以及铸坯中的Al2O3夹杂物是冷轧板条痕缺陷产生的主要原因。通过采取延长RH脱氧合金化后的纯循环时间、采用自动液面控制、取消抖棒操作、选用合适的下渣模式、提高保护浇注效果及提高保护渣黏度等技术措施后,冷轧板的夹杂缺陷得到了有效控制,因夹杂缺陷引起的协议品率由0.83%降至0.30%左右。     

1+4热连轧生产线的自动凸度控制系统

中铝西南铝从国外引进的1＋4热连轧生产线是我国第一条具有世界先进水平的铝热连轧线。该生产线的自动凸度控制系统AGC是由一级PLC和二级计算机组成的。一级PLC系统完AGC的执行与反馈控制，二级计算机完成凸度控制的模型计算和设定，整个控制系统达到了当今世界最高水平。本文将对该生产线的自动凸度控制系统作全面详细的介绍。     

轧机生产线CO_2灭火控制系统的设计与施工

针对轧机生产线的火灾特点论述了灭火装置类型的选择和控制系统的设计特点,并论述了火灾自动控制系统的控制机理和控制方式。该系统对有色加工企业轧机生产线自动灭火控制系统的设计施工具有实际指导意义。