客户化CAPP系统的研制与开发

根据我国企业的生产现状，讨论了CAPP存在的问题，提出了“以产品数据为基础，以交互式设计为手段，以工艺知识库为核心，以实现企业需求为己任，以尽善尽美为目标，以集成化、智能化、工具化、模块化、网络化和实用化为指导思想”的CAPP系统开发模式，改变了过去盲目追求高度自动化的系统开发理念，研制并开发了高度客户化的模块式CAPP系统．     

面向用户的综合式CAPP系统

开发了一种综合式计算机辅助工艺规程设计系统（SI－CAPP2000），系统以企业对CAPP实际需求为出发点，将人机交互式、典型工艺式、智能式工艺规程设计有机地结合起来，由用户根据实际情况自主选择零件，系统还首次将工艺文件数据管理作为系统重要组成部分，使系统集设计与管理于一身，从而满足企业对CAPP新需求。     

计算机辅助工艺规程设计系统的开发

开发了一种全新的,平台型综合式计算机辅助工艺规程设计系统（S1-CAPP2000）,该系统把CAPP各主要功能分解成一个个相对独立的工具,用户可以通过友好的用户界面输入数据和知识,针对不同的应用环境,形成面向特定的制造环境和工艺习惯的具体的CAPP系统,能够智能化地利用企业制造资源解决工艺数据的利用和管理。     

基于派生式并具有自学习能力的CAPP原型系统研究

分析了派生式CAPP系统存在的局限性以及开发完全创成式CAPP系统尚待解决的问题,将基于实例推理的CAPP原理与传统派生式CAPP相结合,提出了一种新型的、具有自学习能力的混合型CAPP原型系统.这一系统继承了派生式CAPP的优点,同时克服了派生式CAPP系统的一些局限性,例如适应性和通用性差,即当制造资源发生变化时,原有的CAPP系统不再适用,这就导致现有的CAPP系统没有通用性.详细论述了基于派生式并具有自学习能力的CAPP原型系统的工作模式和原理,为开发具有通用性和实用性的CAPP软件提供原型和理论基础.     

基于Widows环境的CAPP开发工具——CAPPTS——工艺设计自动化理论研究之四

成组技术和计算机技术相结合为工艺设计领域带来了勃勃生机,八十年代后期CAPP技术的研究和CAPP系统的开发在我国形成“热点”,但是传统开发CAPP系统时,往往忽略事物的共性问题,而把注意力集中在解决针对性很强的具体问题上,这样,CAPP系统不仅缺乏可移植性,而且自适应性亦差,严重影响了CAPP的实用性和应用普遍性。为此,本文作者研制了一个基于Windows环境的CAPP开发工具——CAPPTS,以适应快速而不可估计的变化,例如:产品对象,制造环境和生产技术等的变化。本文强调了研制CAPP开发工具的重要意义,讨论了CAPPTS的总体设计方案,重点介绍了系统的构造需求,基本功能和应用特点。     

一种CAPP变异式生成工具

一、前言随着计算机水平不断提高,计算机在机械加工领域得到了广泛的应用。企业应用CAD、CAPP、CAM已成为提高产品设计制造效率的主要手段之一。由于CAPP系统的特殊性,CAPP在开发、应用中仍存在诸多问题:(1)CAPP系统开发周期长。(2)CAPP应用范围狭窄,企业设计CAPP系统一般都依据本企业产品特点、加工习惯、设备限制等因素,因此企业设计的CAPP系统移植到其它企业中可能根本不能使用。     

对当前CAPP开发工作的一点看法：重视CAPP系统开发工具的研究

一、国内CAPP发展概况 我国CAPP的研究开始于80年代初,短短几年,CAPP受到了重视,发展比较迅速,已初步形成了一股“CAPP热”。迅速发开的原因,我认为有以下三点: 1、人们早已期望改变传统工艺设计的落后面貌。手工进行工艺设计,不但速度慢,重复性劳动量大,而且工艺文件质量差,工艺标准化程度低。不少的企业,在当今以“多品种中小批量生产、产品更换周期越来越短”为发展趋势的情况下,深感工艺设计的现状已成为企业生存和发展急待解决的薄弱环节。计算机辅助工艺设计正是人们所期望的事情。     

LS—CAPP—M系统的工艺决策规则的设计方法

本文通过对兰州石油化工机械加工零件计算机辅助工艺过程设计系统(LS—CAPP—M)的工艺设计方法的介绍,对单件小批生产型企业,在开发实用的CAPP系统时,如何进行工艺设计,从其总体思想、工艺设计的特点,具体的工艺路线、工序内容设计方法以及相应的工艺决策规则的制定等方面做了较详细的论述。     

箱体类零件CAPP系统（武工CAPP—Ⅲ系统）

箱体类零件CAPP系统,是武汉工学院为某企业开发的箱体类零件“计算机辅助工艺过程设计(CAPP)”软件。本文看重介绍了该系统的主要模块,设计方法及其特点。该系统是一个半创成式与产生式规则相结合的系统,它能输出较详细的工艺过程卡与工序卡(包括绘制工序简图),可直接用于生产。由于该系统是针对IBM/PC系统微机设计的,故实用性强,便于推广。     

采用特征造型连接CAD和CAPP

随着人们对CAD和CAM集成的迫切要求,越来越多研究人员认识到CAPP作为连接CAD和CAM的桥梁作用,而目前已有的CAD系统很难与CAPP连接起来。因此,必须开发一种新型的、既适用于产品设计又便于工艺设计的CAD系统。本文提出的特征造型系统是在现有的CAD系统的基础上建立特征信息库,利用特征信息从事设计工作,当设计过程结束时,产品所涉及的特征信息成为以一定数据格式的文本输出,因此可被CAPP系统直接利用。这种方法的特点是现有CAD系统的优点及各种标准都可以原封不动地得到保留。     

人机智能化CAPP系统及其发展

回顾了CAPP系统的发展历程;阐述了人类智能和人工智能的特征及其在CAPP中的应用;并根据人机一体化的基本思想,提出了人机智能化CAPP系统的构想,给出了该系统的体系结构,指出了实现人机智能化CAPP系统的关键技术.     

基于PDM的交互式多用途CAPP系统设计

本文介绍了一种基于ＰＤＭ的计算机辅助工艺设计,该系统是根据零件图或装配图的标题栏的信息,建立零件的产品目录树。     

回转类零件集成化CAPP系统HZ－CAPAPS1．1

阐明了集成化ＣＡＰＰ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＡｉｄｅｄＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＰｌａｎｎｉｎｇ，计算机辅助工艺流程规划）系统ＨＺ－ＣＡＰＡＰＳ１．１的开发思路，介绍了该系统的总体结构、基本工作过程、各主要模块的功能以及系统的主要特点。     

齿轮类零件CAPP系统研制

本文介绍了自行开发的齿轮类零件CAPP系统的总体设计方法，系统特点，主要功能结构以及相关技术问题的处理方法．该系统通用性强，设计规范，可极大地提高齿轮零件的设计效率和质量．     

基于PDM的CAPP系统中表格定制问题的研究

研究了基于PDM的CAPP系统中的表格定制问题,提出了一种基于外部绘图/制表程序的表格定制方法,解决了基于PDM的CAPP系统中工艺表格生成方式与工艺表格需求的多样化和灵活性之间的矛盾.文中对基于此方法的表格定制系统的实现技术进行了阐述.     

齿轮坯高速镦锻CAPP系统的开发

针对瑞士Hatebur高速镦锻机上的齿轮坯锻造工艺设计和模具设计的复杂性、繁琐性,基于AutoCAD平台,采用Delphi和VB开发齿轮坯高速镦锻CAPP系统,实现多工位镦锻工艺和模具的自动设计,并在AutoCAD中输出设计结果,使之前需要1周以上的工艺模具设计与制图工作减少到仅需1天即可完成,大大提高了设计的效率。     

水蒸汽喷射式真空泵CAD/CAPP集成系统的开发

介绍了水蒸汽喷射式真空泵CAD/CAPP集成系统总体结构,论述了尺寸设计CAD模块、CAPP模块和数据管理模块的主要功能,实现了从设计到制造工艺的全过程自动化.     

面向CAD/CAPP集成的零件信息描述方法的研究

零件信息的描述及其数据的处理是实现CAD/CAPP集成的关键.文中论述基于特征的零件信息描述方法,对于回转体零件以形体特征描述为主导,对于箱体零件以基于零件典型实例的特征形面描述为依据,从而为实现CAD与CAPP的顺利集成奠定基础.在分析基于实例和特征的零件信息描述方法的基础上,结合具体的应用系统阐明该方法的应用过程.     

基于用户的CAPP零件编码系统的研究

介绍了一个基于用户的面向多品种零件机械加工的ＣＡＰＰ系统,主要介绍了其中零件信息处理方法,并讨论了适于多种零件的信息编码系统和工艺设计系统的信息集成问题。