鱼鳞抗氧化肽/壳聚糖涂膜的制备工艺

在研究鱼鳞抗氧化肽浓度、壳聚糖浓度和涂膜pH对冷藏鱼肉TVB-N影响的基础上,以TVB-N为优化指标,采用响应面方法优化鱼鳞抗氧化肽与壳聚糖活性涂膜的制备工艺。结果表明:抗氧化肽浓度和涂膜pH对TVB-N影响显著,壳聚糖浓度对TVB-N影响不显著,影响大小顺序为涂膜pH抗氧化肽浓度壳聚糖浓度;抗氧化肽浓度与涂膜pH的交互作用对TVB-N影响显著;涂膜最佳制备工艺为抗氧化肽浓度1.25%、壳聚糖浓度1.50%和涂膜pH4.82,此条件下TVB-N为4.74 mg/100 g。     

鱼鳞抗氧化肽/海藻酸钠活性涂膜的制备工艺

在研究海藻酸钠与抗氧化肽质量比、总浓度和氯化钙浓度对冷藏鱼肉TVB-N影响的基础上,以TVB-N为优化指标,采用响应面方法优化鱼鳞抗氧化肽/海藻酸钠活性涂膜的制备工艺。结果表明:海藻酸钠与抗氧化肽质量比、总浓度和氯化钙浓度对TVB-N影响显著;涂膜最佳制备工艺为海藻酸钠与抗氧化肽质量比1.44︰1、总浓度3.5%和氯化钙浓度5.0%,此条件下TVB-N为12.74 mg/100 g;感官评分对照试验证明鱼鳞抗氧化肽与海藻酸钠活性涂膜的制备工艺是可靠性的。     

酶解鱼鳞蛋白制备抗氧化肽的研究

以鱼鳞蛋白为原料,采用Neutrase蛋白酶酶解鱼鳞蛋白制备抗氧化活性肽,结合单因素实验筛选关键因子,通过响应面分析法,以·OH自由基的清除率为响应值,确定制备鱼鳞抗氧化活性肽的最佳工艺条件为:酶解时间5h、酶解温度50℃、底物浓度5.51%、pH5.64、酶用量4.12%,该务件下得到的鱼鳞抗氧化活性肽对·OH的清除率达78.82%.     

菱角壳提取物与壳聚糖活性涂膜组成的优化

在研究菱角壳提取物浓度、壳聚糖浓度和甘油浓度对冷藏猪肉TVB-N影响的基础上,以TVB-N为优化指标,采用响应面方法优化菱角壳提取物与壳聚糖活性涂膜的组成。结果表明,菱角壳提取物浓度对TVB-N影响显著,壳聚糖浓度和甘油浓度对TVB-N影响不显著,影响大小顺序为:菱角壳提取物浓度壳聚糖浓度甘油浓度。涂膜最佳组成为菱角壳提取物浓度0.5%、壳聚糖浓度2.0%和甘油浓度5.0%,此条件下TVB-N为5.82 mg/100 g。     

柠檬草精油/多糖复合涂膜抑制鲜切雪梨褐变

为了研究海藻酸钠/柠檬草精油/玉米淀粉涂膜对鲜切雪梨褐变抑制的最佳制备条件,以吸光度为优化指标,采用响应面法优化涂膜的最佳制备条件。结果表明:柠檬草精油浓度与海藻酸钠浓度对吸光度的影响显著,玉米淀粉浓度影响不显著,影响的大小顺序为柠檬草精油浓度海藻酸钠含量玉米淀粉浓度;涂膜的最佳制备条件为海藻酸钠浓度1.4%、玉米淀粉浓度3.0%和柠檬草精油浓度0.4%,此条件下的吸光度为0.032。     

响应面优化酶解核桃蛋白制备抗氧化肽的工艺

为优化碱性蛋白酶酶解核桃蛋白制备抗氧化活性肽的工艺条件,考察酶解条件对酶解产物的抗氧化活性的影响。以羟基自由基的清除率、超氧阴离子自由基的清除率、还原能力为考察指标,使用响应面分析法,研究温度、pH值、底物浓度和酶添加量对制备抗氧化活性肽工艺的影响。经过优化得出最优酶解条件为:温度51℃、pH值8.13、底物浓度3.16%、酶添加量3.30%,在此最优条件下核桃多肽对羟基自由基的清除率为55.93%、对超氧阴离子自由基的清除率为47.85%、还原能力为55.34%。在10mg/mL的浓度下,核桃多肽的还原能力是VC的55.3%,对羟基自由基和超氧阴离子自由基的清除率分别是VC的93.8%和52.2%。     

茶树油/海藻酸钠涂膜抑制鲜切苹果褐变的研究

以吸光度为优化指标和抑制鲜切苹果褐变为目标,在单因素的基础上采用响应面法进行优化抑制鲜切苹果褐变的茶树油/海藻酸钠涂膜最佳制备工艺条件,建立了海藻酸钠含量、甘油含量和茶树油含量对制备茶树油/海藻酸钠涂膜的数学模型。结果表明:海藻酸钠含量和茶树油含量对吸光度的影响显著,甘油含量对吸光度的影响不显著,影响的大小顺序为茶树油含量海藻酸钠含量甘油含量;海藻酸钠含量与茶树油含量的交互作用对吸光度影响显著,海藻酸钠含量与甘油含量、甘油含量与茶树油含量的交互作用对吸光度的影响不显著;抑制鲜切苹果褐变的茶树油/海藻酸钠涂膜的最佳制备工艺为海藻酸钠含量1.30%、甘油含量1.99%和茶树油含量0.26%,此条件下吸光度的试验值为0.015。     

鹿茸抗氧化多肽高压脉冲电场辅助酶法提取及纯化工艺优化

以鹿茸渣为研究对象,利用高压脉冲电场辅助菠萝蛋白酶制备鹿茸抗氧化肽,并进行分离纯化。以水解度和DPPH·清除率为评价指标,通过单因素及响应面优化试验对鹿茸渣制备抗氧化活性多肽的酶解工艺进行优化。采用大孔吸附树脂对鹿茸抗氧化肽进行脱盐及纯化,并分析纯化后鹿茸肽的抗氧化活性。结果表明,抗氧化活性肽的最佳制备工艺为:底物浓度15%、酶添加量7.04 U/mg,电场强度17.3kV/cm,脉冲数7,该条件下制备的鹿茸蛋白水解液对DPPH·清除率达(74.76±2.03)%。75%乙醇溶液洗脱组分C3对DPPH·、·OH及O_2~-·的清除率最高,相比粗多肽的抗氧化活性大幅提高,鹿茸抗氧化肽具有较强的抗氧化活性,是制备抗氧化活性肽的良好原料。     

响应面优化酶解法制备蒲公英籽蛋白抗氧化肽工艺

以蒲公英籽蛋白质抽提物为原料,采用响应面分析法(RSM)优化酶解蒲公英籽蛋白质制备抗氧化肽工艺。采用碱性蛋白酶酶解制备蒲公英籽抗氧化肽,以酶解产物对DPPH自由基清除力为评价指标,考察酶解p H、底物浓度、酶底比及酶解温度对酶解产物抗氧化活性的影响。在单因素实验的基础上,采用三因素三水平的响应面分析法确定酶解蒲公英籽蛋白质制备抗氧化肽工艺,同时建立酶解工艺的二次项数学模型并验证其可靠性。以酶解时间、酶底比和酶解p H为自变量,研究这3个因素的交互作用及最佳酶解工艺条件并进行验证。研究表明,对酶解蒲公英籽蛋白质制备抗氧化肽工艺的影响因素主次顺序为:p H酶底比酶解时间,最佳酶解工艺条件:酶解时间4.90 h,p H8.5和酶底比7.80%。在最佳工艺条件下,酶解产物的DPPH自由基清除率为79.13%。     

酶解黄秋葵籽蛋白制备抗氧化肽的工艺优化

利用制备的黄秋葵籽粕蛋白为原料,采用酶解法以获得具有抗氧化活性的多肽,为黄秋葵籽粕的精深加工提供理论依据。首先进行蛋白酶的筛选,选取最佳的碱性蛋白酶对碱溶酸沉法制备的黄秋葵籽粕蛋白进行酶解;以水解度和DPPH自由基清除力为指标进行单因素试验,分别考察底物浓度、酶解时间、加酶量、pH值和酶解温度对制备抗氧化活性肽的影响;然后应用响应面法,以DPPH自由基清除力为响应值,对黄秋葵籽粕蛋白抗氧化肽的制备工艺进行优化,确定的最佳制备工艺参数为:底物浓度0.7%、酶解时间3.8 h、酶用量6%、酶解温度50℃和pH 8.0。抗氧化试验结果表明,制备的抗氧化肽对DPPH自由基的清除率为50.83%。