引进分厂CBA硫磺回收装置操作改进

引进分厂经过2008年适应性技术改造后,从美国BV公司引进的两套CBA硫磺回收装置,已经运行了近一年的时间。在这一年的运行过程中,我们总结出CBA硫磺回收装置在正常状况、应急状况下的一些操作经验,并针对装置在运行过程中出现的实际问题进行分析,提出解决措施,优化装置操作运行,为CBA硫磺回收装置在国内成功应用积累了操作经验。     

影响RFCC装置长周期运行的因素

对影响重油催化装置长周期运行的问题进行分析,并提出改进措施,使装置的运行周期由不足一年达到一年半.     

影响加氢改质装置安全运行的因素及控制措施

锦州石化公司柴油中压加氢改质装置投产于1994年,目前已运行15年,经历过5次大修;上一周期运转3年零8个月。在2008年经历大修、换剂后,对影响装置安全运行的因素进行分析,并提出控制措施。争取实现本周期装置连续4年安全运行。     

中国石化催化裂化装置运行分析

系统总结了近2年中国石油化工股份有限公司系统内50套催化裂化装置的运行情况,针对装置运行、产品结构调整、节能减排以及新技术新工艺的运行情况,总结运行经验并提出优化建议,着重介绍了增产丙烯和液化气的技术措施。为实现催化裂化装置长周期运行、绿色生产以及降低碳排放,提出了下一步工作建议。     

延迟焦化装置焦炭塔顺控系统的应用与运行

延迟焦化装置焦炭塔部分属于间歇操作,阀门数量多且动作极为频繁,24小时的生产周期内两个焦炭塔切换一次,要动作31个阀门近百次,操作人员劳动强度大。为了避免人为操作失误引发生产安全事故,装置投用了一套焦炭塔顺序控制系统。一年半的运行表明,装置焦炭塔顺控系统运行良好,保障了人员和设备的安全,保证了装置的长期平稳运行。     

长庆油田苏里格气田凝析油稳定装置HAZOP分析

苏里格气田凝析油稳定装置运行一年来,装置在运行过程中流量、温度、压力、液位与设计值出现偏差,使得装置未能100％满负荷运行。系统地将投入运行的凝析油稳定装置进行危险和可操作性HAZOP分析,通过将凝析油稳定装置划分5个节点,对影响装置的偏差（流量、温度、压力、液位）进行具体分析,找出了影响装置正常操作的客观因素,排查了安全隐患,并有针对性地提出解决方案。该分析方法在苏里格气田凝析油稳定装置中的应用结果表明：HAZOP分析后所采取的措施,不但解决了装置中存在的问题,使得运行参数与设计参数相吻合,起到了“纠偏”效果,而且优化了运行参数,确保了装置安全、平稳、高效运行。     

重油催化裂化装置的长周期运行探究

中油国际(哈萨克斯坦)奇姆肯特炼油公司(简称"PKOP炼厂")200×104 t/a重油催化裂化装置自2018年8月投入运行以来首次实现"三年一修"长周期运行成绩,在哈国内重油催化裂化领域内处于较好水平.文中分析了影响PKOP炼厂200×104 t/a重油催化裂化装置首次运行3a长周期的主要因素,并从工艺管理、生产操作等方面探讨了实现装置长周期运行的措施,为装置的后续长周期运行提供经验.     

揭开运行1397天的面纱

3月23日上午8时许,大连石化五联合车间主任何明川按照预定的装置停工检修计划下达了350万吨／年重油催化裂化装置停工指令,几名操作员立即关闭装置原料油喷嘴阀门,切断了装置进料。至此,这套重油催化裂化装置实瑚了在一个生产周期中连续运行1397天,比中国石油集团规定的催化装置3年检修一次的标准超出了302天,创下国内同类型装置长周期运行最高纪录。     

连续重整装置运行工况的优化

针对连续重整装置运行周期后期设备状况,采取优化装置运行工况和技术改造等措施,实现了高负荷连续生产1 180 d,达到了"三年一修"的预期目标.     

胜利炼油厂炼油装置首次实现“两年一修”经验谈

截止到１９９９年３月１９日,胜利炼油厂一常、一催化、焦化等装置已安全运行７００天、首次实现了“两年一修”的目标。这对加工高含硫原油的生产装置,尤其是对运行３０多年的我国第一套炼油联合装置来说,是一个长足的进步,不仅节约检修费用７０００余万元,装置的经...     

0.6Mt/a柴油液相加氢装置长周期运行分析

中海油东方石化有限责任公司新建了一套0.60 Mt/a柴油液相加氢装置,以常一线油、常二线油、常三线油和催化裂化柴油为原料,生产国Ⅴ标准柴油。该装置于2017年1月首次开工产出合格产品,运行至今,总体运行平稳。由于原料油的变化,装置按照6种工况随时切换,造成装置能耗较高。针对液相加氢装置的不同加工工况进行了分析,并对影响装置长周期运行的问题进行了分析,提出了解决措施,为同类型装置的运行提供借鉴。     

丙烷压缩机密封失效分析及对策

扬子石化股份有限公司炼油厂气分装置丙烷压缩机在运行过程中,干气密封只运行了一年多就 发生了泄漏,影响了装置的生产。文章从分析失效的原因入手,采取对策,确保了压缩机的长周期稳定运行。     

重庆天然气净化总厂引进分厂适应性改造情况综述

重庆天然气净化总厂引进分厂天然气净化生产装置至今已运行将近30年,部分设备及管线腐蚀严重、工艺操作条件严重偏离原设计、装置运行成本高、装置能耗居高不下。经过2008年装置适应性改造之后,解决了上述存在的问题,装置运行更加平稳,有利于平稳供气,且装置操作灵活性增加。     

扬子石化公司生产装置全部实现两年一修

扬子石化公司乙烯、聚乙烯、聚丙烯、乙二醇、芳烃联合装置和ＰＴＡ等化工生产装置连续运行２５个月后,全面进入大检修,首次实现了两年一修的目标。据统计,每次大修需在备品配件等材料和人工费方面投入３亿元以上。两年一修与一年一修相比,仅人工费就可节省７０００多万元,如果再加上两年一修比一年一修少占用的生产时间,那么增加的商品产出和利润等综合效益超过了１亿元。扬子石化公司自１９９７年实现了三年两修后,就提出两年一修的目标。通过努力,摸索出生产装置长周期平稳运行的各种有效方法,使装置长周期运行,各套化工生产装…     

沧炼RFCCU长周期运行探讨

通过对沧炼二套RFCCU运行10年来非计划停工原因的汇总和分析,确定影响重油催化装置长周期运行的主要因素,并根据影响装置长周期运行的主要因素,采取措施提高装置的运行水平,确保装置长周期运行,实现新一轮催化装置达标。     

“五字真经”锤炼先进班组——兰州石化石化厂丙烯腈联合车间化工四班班组建设的调查

兰州石化公司石化厂丙烯腈联合车间所辖的丙烯腈装置是一套运行了17年的老装置.就是这套装置,自1991年建成投产至今,未发生过一起重大事故,连续18年实现了安全、清洁、平稳生产.近两年,该车间连续超额完成生产任务,主要技术经济指标列全国丙烯腈行业前三名,其中丙烯、氨单耗创国内一流.那么,这套装置是何以实现安稳生产、高效运行的呢?     

合成氨装置一段转化炉外伸段母材泄漏原因分析

合成氨装置一段转化炉炉管外伸段新材质均采用304H和321H奥氏体不锈钢,国内多套装置的炉管运行几年出现炉管外伸段母材泄漏。文中通过对一段炉泄漏部位运行环境分析,结合对泄漏炉管的失效分析,查找出合成氨装置一段炉外伸段母材泄漏原因,并提出改进方法。     

实现催化装置长周期运行的实践

扬州石油化工厂的催化装置自2004年3月10日运行至2006年3月底．已累计正常运行了730天．实现了“两年一修”的水平。在整个运行周期内．装置基本处于满负荷生产状态．分馏塔开工周期明显延长，未发生分馏塔顶部塔盘“结盐”而影响到装置的正常生产的情况．提升管．沉降器、油气线等未明显结焦．装置实现了真正意义上的长周期运行。     

茂名乙烯连续运行79个月（6年半）停车检修刷新国内乙烯装置长周期运行最好纪录中国石化股份公司总部致电祝贺

近年来，中国石化股份有限公司越来越重视装置的长周期运行，炼油企业的装置运行周期不断延长，取得了很好的经济效益和社会效益，但与国外同类炼油企业相比，装置的长周期运行水平仍有不小的差距。为了进一步提高炼油企业的长周期运行水平，并搞好2006年炼油装置的计划检修，2005年10月18日～22日，中国石化股份有限公司炼油事业部在北京召开了“主要炼油装置‘十一五’长周期运行情况暨2006年主要炼油装置检修计划对接会”。     

长岭分公司渣油加氢处理装置刷新国内同类装置首周期连续运行纪录

中国石化股份有限公司长岭分公司1.7 Mt/a渣油加氢处理装置于2011年9月一次开气成功,截至2012年9月,装置投产首周期实现安全平稳运行超过395 d。该装置投运以来以设计负荷112%的加工量、掺渣比72%(设计值70%)的同类装置新水平运行,投运后主要效益指标跃升。2012年8月,受国际油价回暖等有利因素推动,长