温流道注压成型——热固性成型的新工艺

一、前言 热固性塑料注射成型同传统的压塑成型和传递成型相比较,工艺条件易控制、生产效率高、劳动强度低。因此发展速度很快,也越来越普及。 但注射成型有两大缺点,其一是由于热固性塑料的性质所定,流道内产生的废料没有“可逆性”,不能回收利用,流道材料的损耗大,约占注射量的15～65％。二是热固性塑料内的大量填料(约40～60％)的方向性排列,导致塑件部分方向的成型收缩率、后收缩率和热膨胀率等物理性质有较大的差别,使塑件内产生较大的内应力,影响其机械强度,并易翘曲变形。     

酚醛压塑粉挤压造粒与压制成型的研究

酚醛塑料具有优良的电绝缘性能,较好的机械强度,制品尺寸稳定,耐热性好,易于成型,外表美观,低格低廉等优点,它广泛地用于电器、电机、电讯、仪表及日用工业等各方面。目前酚醛塑料粉的成型方法已由压制成型、传递成型发展到注射成型,其生产能力提高近8～10倍。我国于1970年前后开始采用注射成型工艺,但目前塑料、注射机及成型加工工艺还远远不能满足我国日益增长的需要。岷江电器厂每年要生产几十万件酚醛塑料件,由于生产工艺落后,成为生产中的薄弱环节。如要采用注射成型工艺则需新置     

热固性酚醛塑料注射成型及其在我厂应用

本文重点阐述了热固性酚醛塑料注射成型工艺:对选择和判断料筒的合适温度的诸因素进行分析,列出了热固性塑料与热塑性塑料注射成型的主要区别。对模具温度、注射压力和注射速度、保压压力、保压时间、螺杆转速及背压,固化时间等进行了研究。对热固性注射塑料及模具提出要求。分析了成型件产品的缺陷及原因,说明了注射成型技术的优缺点。     

酚醛和邻苯二甲酸二丙烯酯注射料

英国对热固性塑料注射成型已进行了约七年的工作。早期的设备注射量很小,现在已达到注射900克的能力。注射成型新工艺对热固塑料的要求是:材料做成颗粒状以适合注射成型;适当的熔化温度和粘度以适应工艺过程;长的机筒寿命和螺杆寿命;在模具中快速固化;可靠的脱模方式。目前英国发展的热固性酚醛树脂注射料,颗粒均匀无尘、机筒温度较低(80～100℃)、流动性好、固化时间短、机筒寿命长,允许在机筒中保持近1小时而无     

绝缘小问答

问:什么叫塑料的注射成型?热固性塑料注射成型有那些优点?答:所谓塑料注射成型,是指塑料颗粒在注射机筒内,受到加热及剪切力的塑化作用,熔化至流动状态,然后以很高的压力和较快的速度,通过一个狭小的喷咀,注入温度较低的闭合模具内,经一定时间的冷却后,开启模具,取出制品这样一种成型加工方法,由于这种成型过程和人们日常生活中病人打针非常相似,故称为注射成型。这种成型方法原来只能用于加工热塑性塑料,但近年来由于注射成型机的改进和化工部门提供了许多可供注射用     

双重绝缘电机中包塑轴新工艺的应用

0 引言 近年来,随着高新技术在塑料加工工业的广泛应用,使得塑料制品技术在创新中得到飞速进步,塑料从原来的注射、挤出、吹塑、模压、手糊、喷涂、铺层单纯工艺,发展到现在的缠绕成型、反应注射成型(RIM)、树脂传递模塑成型(RTM)的复合型工艺.比如:撑杆跳高的篙竿就是纤维缠绕成型制成;比赛用自行车架是碳纤维反应注射成型而成;传统的铁井盖被复合塑料--树脂传递模塑成型所代替.随着塑料加工工艺的进一步成熟,其制品性能将得到空前的加强,制品用途将更加广泛.本文主要阐述纤维缠绕成型制成的热固性增强塑料管在双重绝缘电机上代替传统包塑轴绝缘的工艺应用的优越性.     

注射成型新工艺:气体辅助注射成型

气体辅助注塑成型工艺包含塑料熔体注射和气体注射两部分,由气体推致力塑料熔体充满模具型腔。本文介绍了气体辅助注射成型技术的产生背景,分析了气体辅助成型加工工艺、优异特点,介绍了气体辅助成型的关键技术及其应用范围。     

热固性塑料无浇口注射

热固性塑料采用注射成型工艺后,从根本上改变了塑料制品压制成型的传统方法,使塑料成型工艺提高到一个新的水平。但它还有一些问题,就浇口来看浪费的材料很多,浇口大的有十几克,小的也有五、六克。据报导日本每月用料4000吨,其中只有60%用于注射成型零件,其余都浪费在浇口、分流道和其它方面;美国在普通的多腔膜具中,物料在浇口上的损耗多达制品总重量的17～76%。就我厂而言,浇口的损耗占零件总重量的15%左右,每月要浪费掉6吨左右,价值二万多元。为了减少或消除这种浪费,我们组织了“三结合”试验研究小组,进行试验研究,并获得了一定效果。我们分析了广州电器科学研究所介绍的日本、美国的冷流道注射,认为此法很好,     

热固性塑料成型新工艺注压法

本文介绍了新发展起来的注压法新工艺的原理、工艺、设备、模具及优缺点。注压法是集热固性塑料注射成型法和模压法两者之长而发展起来的,它能充分利用原有模压成型设备与模具来推广热固性塑料注射成型工艺,具有效率高、上马快、投资少、效果显著的特点,还可用来生产嵌件多与不允许有浇口影响外观的制件。但目前还不能用来生产尺寸精度要求很高、形状复杂的制件。     

注射模塑尿素与三聚氰胺塑料

直至近年,热塑性塑料还是比热固性塑料更适合于模塑厂以高效率生产。热塑性塑料采用注射成型技术便于实现工艺过程全自动化,而且成型周期相对缩短。热固性材料则由于压制过程实现自动化,生产速度有很大提高,因而对热塑性材料具有较大的竞争力,但是成型周期还是不能与热塑性匹敌。     

改性酚醛玻璃纤维增强塑料注射成型试验

聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维增强塑料(即FX-501)有许多独特性能,目前获得广泛应用,但目前这种塑料的成型仍采用模压法,存在玻璃纤维与树脂对人体有一定刺激和损害,劳动条件不良、生产效率低、劳动强度大等缺点。天津电器厂与有关单位一起研究试验性地采用注射成型法代替模压法成型获得了初步成果。注射用塑料用5％糠醛加于原FX-501树脂中的树脂适用于注射成型工艺要求,注射成     

软磁磁粉芯和烧结软磁材料:结构、性能、特点和应用

(续上期) 3.4 热处理 压制好生坯之后,就可根据工艺要求对生坯进行热处理了.热处理是磁粉芯的制造工艺中最关键的一步,因为通过这个工艺过程,产品将获得最终的磁性和机械性能等.热处理过程的三个主要因素是时间、温度和气氛.材料不同,热处理温度也不相同.所使用的热处理炉的不同、最终产品的尺寸大小不同,所需的烧结时间也很不相同.对于粉末烧结软磁体,这个过程也叫烧结过程.对于磁粉芯,有时也叫退火,但习惯上也叫烧结,虽然温度远达不到烧结温度.但由于经过这个过程,磁粉芯将最终成型,这个过程也涉及到磁粉芯中粘结绝缘剂的固化,使磁粉芯获得足够的强度,因此,不严格地,也叫烧结过程.有时烧结结束,还要进行二次退火.在烧结过程中磁粉芯将收缩到最终的尺寸.     

热塑性聚醚酰亚胺

聚醚酰亚胺（PEI）是一种新型热塑性聚酰亚胺,具有很好的成型加工性能,可用一般热塑性塑料成型加工工艺和设备制造多种制品。产品具有高的长期耐热性、尺寸稳定性及突出的阻燃性。本文介绍了近年来PEI的生产、应用和开发情况。     

液晶聚合物成型技术探讨

介绍液晶聚合物（LCP）的工艺特性，指出注射模结构的要点，阐述成型中料筒温度、模具温度、注射压力、注射速度和时间等工艺参数确定的原则。并结合生产产品，介绍LCP材料注射成型工艺、成型加工要点和注意事项。     

苯乙烯改性酚醛注射塑料的研制

一、前言 酚醛塑料是最早工业化的塑料品种之一。几十年来,应用于酚醛塑料成型加工的方法一直是比较陈旧的压缩模塑法,生产效率低、劳动强度大、产品质量也不够稳定。 六十年代初,国外出现了将注射成型工艺应用到热固性塑料(首先是酚醛塑料)加工方面的某些成果,引起了普遍重视。短短几年,就出现了多种定型     

BCM注射车灯反射镜工艺分析

当今汽车普遍采用抛物面异型前照灯和自由曲面前照灯反射镜,传统的钢板冲压成型无法满足需要,必然逐步遭淘汰,团状模塑料(BMC)必然发挥越来越大的作用.本文主要介绍有关热固性塑料BMC注射成型汽车前照灯反射镜的工艺过程.     

Zn-NdFeB混合粉料磁能积的经验计算

1引言NdFeB粘结磁体是把NdFeB磁粉与树脂、塑料或低熔点金属等粘结剂均匀混合,然后用模压、挤出、压延或注射成型方法制成的一种复合永磁材料。由于可以通过不同的工艺路线选择生产出性能较高、成本低和形状自由度大的各种规格产品,粘结NdFeB磁体成型工艺集合了粉末冶金和高分子     

二次横磁场热处理对Fe75.5Si12.9B7Cu1Nb1.8V1.4Co0.4纳米晶磁芯恒电感的影响

采用单辊熔融旋淬工艺制备了Fe_(75.5)Si_(12.9)B_7Cu_1Nb_(1.8)V_(1.4)Co_(0.4)非晶合金薄带,分析了二次横磁场热处理对铁基纳米晶磁芯电感的电感值的影响。结果表明,二次横磁场热处理工艺可以显著改善纳米晶磁芯的恒导磁特性,经过热处理后,纳米晶磁芯电感的电感值在较宽频率范围内保持稳定;在380～510℃对磁芯进行二次横磁场退火,磁芯电感的电感值随着退火温度的升高呈现先增大后减小的趋势;在20～100 A的外加直流电流下,磁芯电感的电感值稳定性随着电流的增大呈现先增大后减小的趋势。控制变量法试验分析得出影响磁芯恒导磁特性的主要因素是二次退火温度和外加的磁场强度,最佳热处理工艺为:二次退火温度410℃,保温时间120 min,外加直流电流60 A。     

合金SmCo_5和Sm_(0.5)Pr_(0.5)Co_5烧结磁体磁性能对退火温度的依赖关系

在制备RCo_5(R是稀土金属)化合物恒磁体时,采用液相烧结法能保证获得高密度、高矫顽力和温度稳定性良好的材料。并且,由于这些材料粉末的矫顽力Hc对退火温度的特有关系,在高于最大矫顽力的烧结温度下能得到极限密度。因此,对某些合金可应用二次加工:(1)在保证获得必要密度的温度下烧结和(2)在较低的温度下退火,由此可达到需要的矫顽力。二次退火的温度对Sm_(1-x) Pr_xCo_5合金烧结磁     

退火对溶胶-凝胶法CoFe_2O_4薄膜结构与磁性的影响

采用溶胶-凝胶法在Si(001)基片上制备了CoFe_2O_4(CFO)薄膜,对样品进行不同温度的快速退火处理,并采用X射线衍射(XRD)、原子力显微镜(AFM)、振动样品磁强计(VSM)对薄膜进行微结构与磁性能分析.结果表明,薄膜退火温度在450℃及以上时生成无择尤取向的单一尖晶石相.随着退火温度上升,薄膜的晶化程度增高,Ms增大.650℃左右退火薄膜晶粒达到单畴临界尺寸,导致Hc随着退火温度的继续上升而逐渐下降.EDS分析表明,成膜后的化学计量比偏移很小.