用人造金刚石研磨膏研磨千分尺微分丝杆

用人造金刚石研磨膏研磨千分尺微分丝杆,比用氧化铬研料可提高工效3倍以上。误差较大时选用粒度为 W3.5～W5的人造金刚石研磨膏研磨,然后用氧化铬或粒度为 W0.5～W1.5的细人造金刚石研磨膏抛光。具体方法是,旋下千分尺微分筒,将少许     

游标卡尺刀口内量爪修理的小方法

在一般工业生产中 ,游标卡尺刀口内量爪使用频繁 ,磨损严重。在修理过程中 ,有一个小方法比较方便 ,现提供给大家参考。将游标卡尺拿下来 ,用零级刀口尺找一个平直度相对较好的内量爪作为基准 ,再用蓝色复写纸上的油墨抹在两内爪背面 ,将两内爪合并 ,用针尖（头部越尖、锥角越小越好）沿基准量爪划向被研磨量爪背面 ,在下一步工作中 ,就以这条基准线研磨 ,以不过线为粗磨 ,这样修磨余量较大的就可以在机械上修磨了 ,到线沿时改用细油石两边稍稍磨出圆弧面 ,最后再用千分尺一边测量一边用环状研磨器进行最后的研磨。从而可节省不少时间和精力…     

高度游标卡尺常见故障调修

<正>一、底座工作面的修理修理高度游标卡尺的底座工作面时,用双手压住底座四角,然后在长研磨平板上来回研磨,研磨时间可以长些,以加快研磨修理。在底座研磨时,可经常调换方向,这样能保证底座的平直性,修理后的底座工作面允许在1mm范围内塌边。同时,在研磨中可根据损坏程度选用不同的研磨膏,精磨一般可采用W28钢玉粉(金刚砂),细磨一般可采用W5研磨膏,待研磨后可把研磨膏揩去,再进行来回几次的干研,不必太长时间,在工作面上就能达到光洁度要求。二、划线量爪工作面的修理     

游标卡尺研磨机

我厂量具修理组试制成功了一台游标卡尺研磨机,经过实践,证明适用于有关单位修复或成批生产游标卡尺。游标卡尺是工厂检查产品不可缺少的基本工具之一,当它使用一定时期之后,就产生测量面平面性不好,两测面间不平行,示值误差不合格等一系列对测量精度有影响的毛病。在修复中,平行性的修理工作量最大,而且多数工厂是用人工进行研磨,这种研磨方法效率低,     

人工合成云母粉剥离细化的新方法

研究用超声波对人工合成云母粉剥离细化成片形微粉的新方法。将粒径为180～1 700μm的粗云母片用超声装置I进行剥离细化,得到d50为40.39μm的细云母粉,以X射线衍射、扫描电镜、粒度分析和计算结果为依据,探讨超声波对人工合成云母剥离细化的机制。结果表明,这种新方法克服了用轮碾机研磨时对云母表面的磨蚀与划伤的缺点,可以制备出粒度分布窄、表面光滑的片形微细云母粉。     

浅谈游标卡尺外量爪测量面"喇叭口"的修理技巧

游标卡尺外量爪两测量面不平行，往往是外端有缝隙成喇叭口形状，如果直接用研磨器研磨修复喇叭口，一是针对一些喇叭口较大的卡尺研磨起来工作量非常大，即使研磨合缝后由于磨损过大会导致游标片无法对零位；二是有不少卡尺在形成喇叭口过程中并不是两测量面在测量时均匀受力、对称受损的结果，也就是说两测量面分别与主尺构成的两角并不相等。像这种情况，     

刀口式游标卡尺测量面一次研磨法

目前工厂使用的游标卡尺外测量爪多数带刀口,在修理研磨外测量爪平面度和平行度时不易磨平,在两测量爪闭合时后刀口处有间隙存在。有人为防止研磨后刀口处出现间隙,把研磨器改小,研磨时只研磨宽面,其结果是宽面中间稍凹,宽面和刀口过渡部分稍高,两测量面闭合时只在过渡处?..     

研磨块的修整

在量具的修理中 ,量具测量面的修复主要是靠研磨块与工作面的研磨来完成的 ,研磨的效率和质量 ,主要取决于研磨的速度、压力和研磨运动的轨迹以及研磨剂的质量等因素。因此在修理中必须十分重视研磨块表面形状所起的作用 ,因为研磨块的平面度、平行度在研磨中直接传递给量具的测量面 ,成为影响量具修理质量的重要因素。为了保持研磨块理想的表面形状 ,就需要经常对它进行修整 ,为了提高经济效益 ,减少工作量 ,根据不同的研磨方式造成的研磨块表面磨损情况的不同 ,用改变研磨块表面形状的方式可取得意想不到的效果。如多年来游标卡尺外测量爪…     

刀口式游标卡尺平面平行度的研磨

工厂使用的游标卡尺外测量爪多数带刀口。由于刀口的存在,计量部门在修理研磨外测量爪平面度和平行度时不易磨平,当两测量面闭合时在刀口处有间隙存在。有人为防止研磨后在刀口处出现间隙,把研磨器改小,研磨时只研磨宽面,其结果是宽面中间稍凹,宽面和刀口过渡部分稍高,两测量面闭合时只在过渡处接触,平面度和平行度仍不合格。     

自制游标卡尺研磨器

厂家制造的圆饼形游标卡尺研磨器,在使用中有几个缺陷：研磨器用后平面易磨成中间凹形,为保证卡尺测量面的平面度和两测量面的间隙,必须经常修复研磨器的平面,修研量比较大;研磨卡尺时,研磨器平面上的磨料被卡尺测量面推挤出研磨器平面,要常添加磨料,手指上粘满了磨料难以捏住研磨器作往复研磨,一不小心,研磨器就从手指中滑落。自制的卡尺研磨器,针对以上缺陷,作了如下改进：在研磨器的两个平面接近边缘处用车床加工一周沟槽,沟槽宽窄、深浅根据研磨器直径大小确定。研磨器直径小,沟槽窄浅,反之沟槽宽深。沟槽起到了储存磨料…     

用两板法修研深度游标卡尺测量面的最佳方法

<正>所谓两板法是用两块平板做一对相互研磨。研磨时上平板做圆周运动,圆周运动的半径越大则下平板就越凸,这样就能得到下平板中凸3～5μm的球面,而上平板中凹的两块平板。然后将深度游标卡尺放在上面研磨,如果卡尺测量面的两端伸出平板之外,研磨时要注意不断调换方向,两个方向的研磨次数最好大致相同,以保证游框测量面与主尺尺身的垂直度。     

自制齿厚游标卡尺测量面修理卡具

介绍一种对齿厚游标卡尺测量面进行修理的卡具,阐述了制作过程,并特制了一个专用研磨垫,以此完成对齿厚卡尺量爪测量端面和齿高量爪测量面的研磨,方法简便易行.     

爆轰纳米金刚石在水中稳定分散研究

采用机械研磨加化学方法（MCMT）对爆轰纳米金刚石（PCD）表面进行改性,然后制成改性后PCD（MPCD）O/W微乳液,从而实现PCD在水中的稳定分散.采用红外光谱仪和激光粒度仪对PCD和MPCD官能团、PCD粒度、MPCD O/W微乳液的粒度进行分析.结果表明：PCD团聚现象很严重,平均粒度为410nm,甚至有粒子粒...     

齿厚游标卡尺的检修

齿厚游标卡尺的检修齿厚游标卡尺（以下简称齿厚尺）主要用于测量齿轮的固定弦齿厚和分度圆弦齿厚。１．主尺杆和齿高量爪的修理将待修的齿厚尺拆开，放航空汽油里清洗干净，在研磨平板上用Ｗ２８粒度的研磨剂滴几滴煤油，将主尺杆研磨平，使其达到平直度要求。再将齿高尺...     

细粉对E型磨中粗颗粒研磨行为影响的模拟

为了研究细粉在E型中速磨煤机中对粗颗粒研磨行为的影响,在粗颗粒煤样中掺入不同质量的黄铁矿粉,并使用加装功率测量装置的哈氏可磨仪模拟E型磨煤机,研究细粉的质量分数对煤粉产率、研磨能耗等的影响。结果表明:一级磨矿动力学不能准确描述所有研磨过程,具有一定的局限性;细粉质量分数小于50%时,能促进粗颗粒研磨,反之则阻碍破碎、增加能耗;经典的能量-粒度减小模型,可以用于描述哈氏可磨性指数测定仪中不同质量比的粗细颗粒混合物在研磨过程中的能耗特性。     

燃烧合成氮化硅粉体的超细粉碎

采用燃烧合成氮化硅原始粉料,用球磨的方法进行颗粒超细粉碎,探讨了球磨时间与粉料粒度的关系。结果表明,随着研磨时间的增长,平均粒径减小,但研磨时间的延长到一定时,粒径基本不再减小。该粉料经过24h的球磨后,其平均粒径可降低一个量级,由微米级细化到亚微米级0.5μm左右。粒度分布由原来双峰分布变成了狭窄的单峰分布,颗粒细而均匀。测试了粉体超细粉碎前后的粒度及比表面积,并对其形貌进行了显微形貌观察,讨论了超细过程中的一些现象,对不同球磨机的研磨效果进行了对比。     

游标卡尺内量爪示值超差的原因及修复

正一、游标卡尺内量爪示值超差的原因1.使用不当、机械损伤及跌落等多种因素的影响,常造成游标卡尺内量爪测量误差超差。2.在游标卡尺的使用中因材质欠佳、制造缺陷、正常磨损及变形出现的误差。以三用游标卡尺为例,以下两种量爪测量面缺陷均可引起测量误差超差:(1)刀口内量爪测量面尖头凸起,测量面不能合拢出现间隙,使测量尺寸小于实际尺寸。     

压电石英超细粉末的制备及分散

采用激光散射粒度分布分析仪和扫描电子显微镜等手段测试了压电石英超细粉末制备过程中不同时间、浓度下粒径的尺寸及形貌,以及不同分散剂、助磨剂对其分散性的影响.结果表明,研磨时间过长出现"逆粉碎"现象,助磨剂的添加可以控制研磨平衡时间,焦磷酸钠是压电石英超细粉末优良的分散剂.     

游标卡尺垫补修理法

我们从日常修理工作中,发现三用游标卡尺,在游框推手处与主尺配合的一端基面上,因为在使用中受到大姆指的用力推移往复摩擦,该处最易磨损,使游标卡尺失去应有的精确度。过去采用敲击法。这种方法很易损伤外观,使用者不满意,有时敲击不慎,还会把游标卡尺的量爪敲断,造成报废。现在采用垫补法,以补偿被磨损处,经过试验,效果较好。具体垫补方法有两种。一种是用502(上海珊瑚化工厂)粘结剂,经用丙酮清洗后把厚度为0.1～0.15mm 的薄钢片胶在游框推手内一端基面上。另一种方法是将游框放在酒精灯上加热,用焊锡把薄钢片焊在游框内基面上。从而使内外量爪都能得到修磨余量。然后用游标卡尺研磨器涂上磨料,以研磨游框上的     

气流磨尾尘的超细粉碎

用气流磨加工碳化硅磨料时,约有5%-15%的物料变成了尾尘.这部分碳化硅微粉由于粒度分布范围很宽,无法直接利用.本实验研究对气流磨碳化硅尾尘用搅拌磨粉碎进行了探讨.实验研究了不同研磨时间粉尘的纯度变化;分散剂对粒度变化的影响以及不同研磨时间,微粉的粒度、粒度分布的变化关系,实验结果证明气流磨尾尘经过搅拌磨研磨可以得到分布窄、单峰的理想微细粉体;随着研磨时间的增加,粉体纯度下降;磷酸盐水分散剂可以促进研磨的进程.