高铝质废电瓷粉用于电瓷制造的实验研究

将废弃高铝电瓷精心加工成瓷粉,直接替代中铝电瓷料方中的部分铝矾土及瓷的原料,获得了工艺性能与瓷性能均与原料方接近或优于原料方的新料方,这是循环经济的重要体现,具有很好的社会效益与经济效益。在Al_2O_3含量近40%的中铝料方中分别用加入12%和20%的Al_2O_3含量为54%废瓷粉替代部分铝矾土及长石原料,所得坯料Al_2O_3虽有所减少,但泥浆脱水、干燥过程、成型性能以及其它工艺性能优于不加废瓷粉的原料方。用12%废瓷粉替代原料方中的10%的铝矾土与2%的钾长石,所得瓷的抗弯强度显著高于原料方,而用20%废瓷粉替代原料方中18%的铝矾土和2%的钾长石,所得瓷的抗弯强度与原料方相近。废瓷粉的加入可使瓷中刚玉相略为减少,但莫来石和石英含量都有所提高,且二次针状莫来石相互交织现象更发育,瓷的显微结构得到进一步优化。根据实验结果,按现代电瓷制造规程,进行了160吨坯料(其中加入了20余吨的废电瓷粉)规模的中试,得到了性能优良的电瓷产品。     

NB140高铝瓷柱塞研制

介绍了高铝瓷柱塞材料配方、制造工艺及产品性能。该研制工作采用优质95％Al_2O_3配方及等静压成型工艺,获得了瓷质性能稳定、质量可靠、运行性能良好的产品。其配方和工艺对于制造各类大型高铝瓷制品具有普遍意义。     

堇青石多孔瓷制造方法

<正> 为了制取堇青石多孔瓷,先制备泥料,取10～90％(最好20～80％)堇青石粉(其成分为:42～52SiO_2,34～48Al_2O_3,10～18MgO)及90～10％(最好80～20％)皂石,氢氧化铝及/或Al_2O_3及粘土,而且皂石可以部分或完全用预烧的皂石代替,粘土     

Al2O3短纤维增强薄型瓷质陶瓷的试验研究

以小长径比Al_2O_3短纤维为增强体制备增强薄型瓷质陶瓷,研究Al_2O_3短纤维掺量对其吸水率、素坯和成品弯曲强度、断裂功、物相和显微结构的影响,并对其增强增韧机理进行了分析.结果表明:在增强薄型瓷质陶瓷配合料中,Al_2O_3短纤维的最佳掺量(质量分数)为1.5%,其素坯的弯曲强度比基质陶瓷素坯高6.2%,达到1.76MPa,烧成后其吸水率(质量分数)为0.45%,弯曲强度比基质陶瓷高16.90%,达到81.84 MPa,断裂功比基质陶瓷增加35.8%,达到670.22J/m2.在1 200℃的烧成过程中,Al_2O_3短纤维的主晶相由θ-Al_2O_3转变为α-Al_2O_3,促进了基体中二次莫来石的析出,从而使弯曲强度提高.断裂功的增加源于裂纹在Al_2O_3短纤维与基体界面发生偏转和界面脱黏,也得益于二次莫来石和Al_2O_3短纤维中大量纳米晶界对裂纹扩展能量的吸收.     

再谈合理选择窗玻璃成分

在《选择平板玻璃的合理成分》一文(见本刊1962年第11期)中,我曾提出了一个合适的窗玻璃成分范围,并针对我国窗玻璃成分中Al_2 O_3 含量较高的情况,提出适当降低 Al_2 O_3 含量,以减少波筋,提高玻璃质量。但有人认为,降低 Al_2 O_3 含量,会降低引上速度。根据索列诺夫的数据,如 Al_2 O_3 含量由1.8%降低到0.8%,Fe_2 O_3 由0.5%降低到0.22%,引上速度由84.5米/小时降低到67.5米/小时;不过这时整板数量有所提高(由41增加到41.5)。在降低 Al_2 O_3 含量的同时,为避免降低引上速度,可以适当增     

粉煤灰轻质集料

这种主要以粉煤灰为原料制造的轻质集料具有强度高,吸水性低等优点。原料粉煤灰应含有SiO_2,Al_2O_3,Fe_2O_3,CaO和MgO等化学成份,并且,Al_2O_3∶SiO_2=(0.25-0.7)∶1,Al_2O_2+SiO_2=75-92％(重量％),Fe_2O_3+CaO+MgO=6-20％。粉煤灰的勃氏比表面积应为2000—9000厘米~2/克。     

硫铝酸钡钙矿物烧成若干问题的研究

本文研究了新矿物硫铝酸钡钙(3CaO·3Al_2O_3·BaSO_4)形成规律、热稳定性、杂质离子固溶情况,以及烧成温度对硫铝酸钡钙水泥强度的影响.结果表明,硫铝酸钡钙在900℃开始形成,1100℃形成速度加快,>1300℃开始缓慢分解为BaQ·Al_2O_3、C_(?2)A_2、SO_2等,但在1500℃仍可存在.硫铝酸钡钙水泥适宜的烧成温度为1300-1400℃.CaO可取代其中的BaO;Fe_2O_3可取代其中的Al_2O_3,取代极限为0.6mol Al_2O_3.     

宜春石英粉应用在低压电瓷中的几点体会

<正> 一、前言低压电瓷不仅要求外表美观,而且需要一定的机械强度。如果参照生产高压电瓷配方的方法,即在坯料中掺加煅烧矾土或工业Al_2O_3以提高机械强度,经试验并不实用。因为一般加入矾土的坯料烧成后其瓷质     

电瓷制造方法

本发明述及电瓷及其制造的方法,尤其是试图改善高压绝缘子普通瓷坯的机械强度,得出的新瓷体。用莫来石、方英石及Al_2O_3三种外加成分添加到由天然原料石英、石英砂、长石和粘土组成的普通瓷坯中去。高压绝缘子的     

特种水泥熟料和制造过程

CaO—SiO_2—Al_2O_3—Fe_2O_3—SO_3系统的硫铝酸盐贝利特熟料,可使用石灰石、石膏和粉煤灰为原料制造,其熟料的相组成可从原料组成计算出来.流态床燃烧生成的飞灰一般不适于用作用料,因为它含有较高的硫,但硫铅酸钙水泥熟料提出了使它成为水泥原料的途径.CaO—SiO_2—Al_2O_3—Fe_2O_3—SO_3—CaF_2系统的混合物在1350℃烧成为快硬水泥.这种水泥在10分钟左右即可形成钙矾石而固化,2天和28天的强度分别为7～28MPa和45～64MPa,强度的变化取决于矿物组成中C_3A/C_(11)A_7CaF_2/C_2S/C_4AF的比例.     

电弧喷涂陶瓷涂层在发动机零部件修复中应用

利用X射线衍射(XRD)测试技术,对Al_2O_3/TiO_2和Al_2O_3/TiO_2/NiCr-Cr_3C_2两种复合涂层进行了物相分析、结晶度和微观应变的相应研究。结果表明:复合涂层中存在Al_2O_3,TiO_2等硬质相和FeCr_2O_4等耐腐蚀相,涂层结晶度随着Al_2O_3比例增加而降低,加入NiCr-Cr_3C_2可以显著降低涂层内部微观应变值。适当调整丝材中Al_2O_3,TiO_2和NiCr-Cr_3C_2粉末的比例,可以得到硬度高、耐腐蚀、结晶性好的涂层,从而应用到发动机零部件的修复中。     

纳米Al2O3协同硅灰对水泥基材料性能影响试验研究

利用超细致密体系原理,在水泥净浆中外掺硅灰和纳米Al_2O_3以改善普通硅酸盐水泥灌浆材料早期强度低、凝结时间长等性能。研究结果表明,单掺纳米Al_2O_3对强度提高不大,但加入碱性激发剂会促进纳米Al_2O_3的水化反应,提高早期强度,缩短凝结时间。此外,纳米Al_2O_3和碱性激发剂协同硅灰可以大幅提高早期强度,与净浆相比,复合浆体的1 d、3 d、7 d抗压强度最高提高了145%、132%、75%,凝结时间最高缩短了43%。     

表面改性纳米氧化铝亲水共混膜制备及其水处理效能

经低温等离子体处理后,在纳米氧化铝(Al_2O_3)表面接枝甲基丙烯酸-2-羟乙酯(HEMA)或其聚合物,制备了Al_2O_3-g-HEMA纳米复合颗粒。采用纳米Al_2O_3及Al_2O_3-g-HEMA纳米复合颗粒分别与聚偏氟乙烯(PVDF)共混,制备了PVDF/Al_2O_3膜和PVDF/Al_2O_3-g-HEMA膜,并与未改性PVDF膜进行比较。考察了改性纳米Al_2O_3表面的接枝情况和平均粒径,以及上述3种超滤膜处理聚驱采油废水的通量、出水水质及膜污染情况。结果表明,经表面改性的纳米Al_2O_3,其颗粒团聚得到良好控制,平均粒径大幅下降。PVDF/Al_2O_3膜和PVDF/Al_2O_3-g-HEMA膜的亲水性、纯水通量、处理聚驱采油废水的运行通量及清洗后通量恢复率均大幅提高。3种膜对聚丙烯酰胺、油类和TOC均有良好的去除效果,且共混改性不影响膜对大分子物质的去除。以PVDF/Al_2O_3-g-HEMA纳米复合颗粒作为添加剂制备的共混膜,其通量、去除效果和抗污染能力等综合性能最佳,是深度处理聚驱采油废水的理想膜材料。     

热稳定性高的低膨胀玻璃

这种玻璃由SiO_2、B_2O_3、Al_2O_3、MgO等主要成分组成具有优良的热稳定性,线膨胀系数小,并且不产生气泡、结石、条纹。其组分如下(重量％):SiO_2 45.0—65.0,B_2O_3 5.0—15,Al_2O_3 15.0—25.0,MgO5.0—15.O。在MgO/Al_2O_3克分子比为0.63—1.79％的基本组成中,添加如下成分:R_2O     

高铝高铁硅酸盐水泥

湖北省松木坪水泥厂所用原料中的Al_2O_3含量较高:粘土Al_2O_3含量为16％,煤灰中含39％,石灰石中为3％。因此在配料时,铝率总是较高,均在1.6～1.8。而烧成时,料子发粘、结块,十分难烧。为了降低fCaO含量,不得不降低石灰饱和系数,致使熟料强度标号上不去,强度增长率较低。 1993年6月起,该厂以新技术开发QC小组为主体,在本厂的高铝配料中,增加铁质含量以提高其C_4AF生成量,使之达到高铝高铁配料方案,达到提高熟料强度和强度增长率之目     

纳米金属氧化物混凝土的冲击力学性能研究

采用纳米Al_2O_3、纳米Fe_2O_3两种纳米氧化物制备了纳米混凝土,并利用Φ100 mm分离式霍普金森压杆(split Hopkinson pressure bar,SHPB)试验系统测试纳米混凝土试样在应变率范围为40～150 s-1内的冲击力学性能,分析冲击压缩荷载作用下试样的动态抗压强度、峰值应变、比能量吸收与平均应变率之间的关系。研究结果表明:纳米Fe_2O_3混凝土在较大应变范围内仍能保持强度,纳米Al_2O_3混凝土弹性模量随平均应变率的增大而增大;纳米Al_2O_3、纳米Fe_2O_3混凝土的峰值强度和峰值应力较普通混凝土显著提高;两种纳米混凝土的韧性均高于普通混凝土,说明纳米Fe_2O_3、Al_2O_3可用于提高混凝土的韧性。     

选择平板玻璃的合理成分

目前,我国平板玻璃的成分,Al_2 O_3 的含量一般在2.0%以上,MgO 的含量一般为3.95%左右,采用高镁成分的工厂,MgO 在4%以上。为了提高玻璃质量,个人建议,生产平板玻璃,最好采用下列成分:SiO_2—72.1%;R_2 O_3(Al_2 O_3 Fe_2 O_3,其中Fe_2 O_3<0.2)-1.2%;CaO—6.7%;MgO—4.4%;Na_2 O—15%;F_2—0.6%。上述玻璃成分中使Al_2 O_3 含量不超过2%,同时使用SiO_2 代替部分Al_2 O_3,玻璃中CaO 和MgO的比例与白云石中CaO 和MgO 比例(白云石中约含CaO 30.4%,NgO 20.85%)大致相同,以便直接用白云石引入,不必用石灰石,也不必     

苏联、捷克耐火材料现状

苏联的轻质耐火材料有粘土质和高铝土质产品,容重0.4—1.3克/厘米~3;刚玉产品,容重1.1—1.8克/厘米~3及硅酸盐制品,容重1.2克/厘米~3。除此以外,苏联还生产铝硅酸盐纤维,其 Al_2O_3的含量43—54%,使用温度1100—1260℃;另一种 Al_2O_3的含量60—62%,使     

TiO_2与波特兰水泥熟料相的结合

本文研究了用逐级增加TiO_2含量(TiO_2以当量取代SiO_2、Al_2O_3和Fe_2O_3)制成熟料相C_3S、C_2S、C_3A、C_2F和C_4AF的变体,密度和颜色的变化,确定了TiO_2的结合极限,得出了在结合极限以上形成的新化合物,并研究了水硬性能(强度和水化热的发展)。其主要结果综合在表6中。由这些结果可以推知,当采用高的标准石灰率和硅率时,水泥强度的发展,可以得到最显著的改善。例如,当标准石灰率为100、硅率为3.0,铝氧率为1.5时,早期强度可以提高20%以上,晚期强度大约可以提高10%。 标准石灰率(KST)=100CaO/(2.8SiO_2+1.1Al_2O_3+0.7Fe_2O_3)—译者。     

用矾土作铝质校正材料时熟料的烧成特征

湖北省孝感地区水泥厂由于生产用粘土原料中Al_2O_3含量偏低,使熟料的铝氧率难以提高。尤其在其它原料成分发生较大波动后,常常出现熟料中Al_2O_3与Fe_2O_3比例的倒挂,造成立窑底火过薄,烧成范围变窄,给看火操作带来不便。又因Al_2O_3含量较低,不利于早强矿物的生成,熟料的3天抗压强度通常低于30MPa。