铸造过程数值模拟中的网格技术

网格技术是铸造过程数值模拟技术的重要组成部分,是实现铸造过程数值模拟的瓶颈,其发展对于数值计算效率和计算精度的提高起着不可估量的作用。本文主要对铸造过程数值模拟中生成网格时所依赖的数值算法和以网格的构造特点为基础的网格分类进行了总结,着重阐述了适体网格技术在铸造过程数值模拟中的发展及其应用,并对铸造过程数值模拟中网格技术的进一步研究发展进行了展望。     

数值模拟在消失模铸造工艺中的应用

数值模拟技术对消失模铸造有着重要意义,本文介绍了近年来国内消失模铸造数值模拟技术的研究进展状况,以及数值模拟技术和商业化模拟软件在泡沫珠粒充填、金属液充型和凝固过程中的应用情况,指出了今后消失模铸造数值模拟技术的发展方向。     

铸造数值模拟技术在消失模铸造中的应用现状及分析

介绍了铸造数值模拟技术在消失模铸造中的应用现状,分析了该技术产生的原因及背景,并对消失模铸造企业提出了相应的建议,对铸造数值模拟技术在消失模铸造中的发展趋势做出了评述。     

浅谈铸造过程模拟仿真技术

经过几十年的发展,铸造过程数值模拟技术取得了巨大进步,对实际生产产生了重要作用。本文介绍了铸造过程数值模拟的研究方向及其基本理论,例如,充型过程数值模拟、凝固过程数值模拟、应力场数值模拟、微观组织的数值模拟和模拟技术发展趋势。     

铸造数值模拟技术新进展及铸造CAE应用

介绍了目前国际上铸造数值模拟技术的最新进展，包括复杂多相流动、造型／制芯、气化模铸造、半固态铸造以及微观数值模拟技术等。结合“华铸CAE”系统阐述了数值模拟技术（CAE）在铸造生产中的具体应用。     

铸造数值模拟技术新进展及铸造CAE应用

介绍了目前国际上铸造数值模拟技术的最新进展，包括复杂多相流动、造型／制芯、气化模铸造、半固态铸造以及微观数值模拟技术等。结合“华铸CAE”系统阐述了数值模拟技术(CAE)在铸造生产中的具体应用。     

连续铸造凝固过程数值模拟的研究进展

介绍连续铸造凝固过程数值模拟的研究内容，包括连续铸造结晶器区的流场、温度场数值模拟和流场、温度场、浓度场三场耦合数值模拟以及新型连铸技术数值模拟的研究概况，提出连续铸造数值模拟的发展方向。     

浅析铸造过程模拟仿真技术

经过几十年的发展，铸造过程数值模拟技术取得了巨大进步，对实际生产产生了重要作用。介绍了铸造过程数值模拟的研究方向及其基本理论，例如，充型过程数值模拟、凝固过程数值模拟、应力场数值模拟、微观组织的数值模拟以及模拟技术发展趋势。     

数控座标镗床拖板铸造过程的数值模拟及缺陷预测

运用现代制造技术的仿真模拟技术,对数控座标镗床拖板铸件的铸造过程进行数值模拟,通过流动场、温度场的数值模拟及模拟结果的研究分析,验证了拖板铸件的铸造工艺;通过缩孔、缩松等铸造缺陷分析预测,提出拖板铸件铸造工艺的改进和优化建议。     

铸造数值模拟软件技术及应用进展

铸造作为重要的材料成形方法，具有悠久的历史，提高铸件品质与生产效率是铸造领域一直以来的追求。随着计算机技术的不断发展，铸造数值模拟技术在铸造设计及工艺优化中展现出显著优势。从理论与实践角度系统综述了铸造模拟软件技术及其应用，包括前处理过程中的网格划分技术、模拟中的计算分析技术、后处理过程中的数据可视化技术、并行运算技术以及工艺智能优化技术。以典型模拟案例分析展示了铸造数值模拟软件在各类材料及铸造工艺下的广泛应用前景。总结了当前铸造模拟软件的发展状况，并展望了未来的发展趋势。     

铸造工程专家系统技术的研究现状及进展

简要概述专家系统技术在铸造工程中的应用；归纳国内、国外铸造专家系统的研究成果与应用动态，探讨其今后的发展方向。     

神经网络在铸造生产中的应用

主要介绍了神经网络在熔炼设备生产中进行智能管理和控制,这有利于保证生产的安全和熔炼的质量;应用神经网络能够准确预测型砂主要组分、快速检测铸铁化学成分和分析铸件的性能与缺陷等;神经网络在铸件疲劳损伤过程的仿真和寿命估算以及石墨形态的识别与自动分类等方面的应用也有良好效果.     

利用凝固模拟技术优化铸造工艺实例

利用凝固模拟技术对大型铸钢件铸造过程中的凝固过程的模拟和仿真,预测铸件产生缩孔、缩松的部位和大小,然后通过改进和优化铸造工艺,实现铸造工艺设计-模拟验证-再设计的优化设计全过程.最终提高产品质量,缩短试制属期,降低成本,提高产品竞争力.     

人工神经网络及其在铸造工业中的应用

近年来,国内外掀起了人工神经网络研究的新热潮。本文简要介绍了人工神经网络的特点、理论和应用研究以及它在铸造工业中的应用与研究价值。     

压缩机缸体充型凝固过程数值模拟研究

对大型活塞式压缩机的原铸造工艺进行了充型凝固过程的数值模拟,发现模拟结果与生产实际出现缺陷部位相吻合。在此基础上,用数值模拟技术进行了八种方案的工艺优化计算后结合生产现场确定了优化后的工艺方案。生产实际浇注结果证明,所优化的方案是成功的。     

生产仿真技术在砂处理系统改造中的应用

本文简要介绍了生产过程仿真的基本概念，并结合一条砂处理线改造的实例介绍了生产仿真技术在铸造业中的应用，阐述了建立计算机生产仿真模型的过程和基本方法，仿真模型的验证，以及如何利用仿真模型模拟和评估不同的生产方案。     

大型高铬铸铁叶轮铸造成形研究

研究设计了目前国内最大高铬铸铁叶轮的铸造成形工艺,并运用铸造CAE进行了数值模拟验证。按此工艺铸造出无裂纹、表面光洁、硬度达标、质量合格的叶轮,并成功应用于“新海狮”挖泥船。     

铸件计算机凝固模拟的现状、发展与前景

计算机凝固模拟已经取得令人注目的成就，可以协助设计人员改进工艺设计，提高铸件质量。但是凝固模拟软件需要在铸件凝固的物理模型，计算机数值计算，铸件的三维成形，初始条件和边界条件确定，热物性数据的测量，铸件缺陷的预测及显示等多方面进行改进以更大程度上满足铸造生产的实际需要。在未来很长时期内，凝固模拟作为一个有力的工具，仍然需要有实际铸造工艺设计经验的专家使用才能发挥其作用与潜力。另一方面，铸造生产厂家必须严格生产过程控制，正确使用凝固模拟软件，加强对技术人员的培训和不断积累使用凝固模拟软件的经验，这是生产高质量铸件的需要，也是成功应用凝固模拟软件的重要条件。     

船用柴油机排气阀铸钢阀壳的研制

在研制过程中,对阀壳进行结构分析,设计初步的铸造工艺;利用MAGMA软件进行计算机模拟,通过对两种铸造工艺进行充型、凝固过程的模拟计算和缩孔、缩松的预测,确定最终工艺.依照最终工艺制作模具和工装,进行试制,对试制的结果进行分析、调整,并进行热处理试验和压力试验,研制的阀壳得到了客户的高度认可.     

中国铸造行业现状及发展对策

综述中国铸造行业的生产技术现状，包括造型材料，铸造工艺，合金材料及熔炼和计算机的应用，存在问题，经济规模小，铸件综合品质差，技术装备落后，资源消耗大、污染严重，针对这些问题，提出发展中国铸造行业的建议性对策。