五工位钻铰机床液压系统的改进设计

我厂柴油机机体生产线上有一台加工挺杆孔的五工位钻铰机床,该机床是六十年代生产出厂的。在使用中发现机床液压系统中存在一些问题,为了减少能耗、提高效率、节约成本,使老机床在大修改造后获得新生,在保证功能和技术性能不变的前提下,对其液压系统     

液压仿型曲线磨床

液压仿型曲线磨床(图1)是用于加工各种规格的叶片泵定子和磨削任意曲线的凸轮靠模的。适用于批量生产。该机床的传动系统,仿形系统全部采用了液压技术,因而简化了机床的结构。该机床与其它的仿型机床主要区别是工件做仿形运动。磨削砂轮只作进刀动作,这样就克服了砂轮主轴的振动,对液压随动系统中最难以克服的稳定性也起着保险的作用。执行机     

我厂组合机床液压系统的设计及“板块式”集成液压控制板

组合机床的液压系统设计、液压控制板集成形式以及液压装置的配置方式三者之间是有相互联系的。就配置方式而言,自驱式液压动力头由于工艺适用范围小,现已较少使用了。现在广泛使用的是他驱式液压滑台,其液压传动装置的配置方式主要有两种:一种方式是将床身或底座兼作油箱贮油,在其侧面安装油泵装置及液压控制板;另一种方式是设置单独的液压站,油泵装置及液压控制板装在油箱上面。前一种配置方式的优点是结构紧凑,占地面积小,缺点是使床身或底座的结构复杂,油液的发热对机床精度有一定的影响,在许多情况下需要使用后一种配置方式。后一种配置方式的优点是制造、调试、维修都较方便,油液发热对机床精度的影响小。缺点是增加了设备的占地面积。我厂采用的是单独液压站的配置方     

设计S14-1型方向架组合机床的几点体会

我厂加工方向架的S14-1型卧式双面两工位回转工作台式组合机床(图1)已制成并正式使用。生产实践表明,该机床运转正常、性能良好、经济效果显著。这台机床的设计制造成功,使我们对组合机床有了认识。     

HTC2050i床身精度保持技术研究

对HTC2050i机床用的铸铁床身进行了力学分析,确定了机床的加工精度主要是受床身铸件本身重力和残余应力的影响。通过对熔炼工艺,浇注系统和铸造工艺的优化,得到了性能和组织良好的床身铸件,并通过数值模拟证明了工艺的可行性。     

珩磨机床往复运动液压系统性能实验的方法与分析

一般珩磨机床其主运动是由珩磨头的旋转运动和往复运动组成 ,以在被加工零件表面形成加工网纹。机床的往复运动要求行程大、速度高、换向频繁、运动变化复杂 ,故大多采用液压系统实现动作。液压系统的性能对被加工零件的形状、精度、表面网纹质量及机床的冲击噪音等有直接的影响 ,是珩磨机床的主要技术指标。通过对液压系统负载刚性 (负载变化对往复速度的影响 )、往复换向位置精度、换向冲击及停留的检测 ,可判定珩磨机床往复运动液压系统对珩磨加工工艺要求的满足程度 ,并作为改进设计的依据。1　负载刚性实验用加载油缸通过拉压力传感器…     

热变形对仿形组合机床加工精度的影响

本文列举了在热变形影响下,仿形组合镗床精度变化的研究结果。机床用于对非旋转体零件的成形孔进行仿形加工。机床(图1)由床身、液压进给滑台5及安装在滑台     

基于ADAMS的3-TPS混联机床动态特性分析

利用ADAMS软件对3-TPS型混联机床进行振动测试分析和加工仿真分析,建立了机床动态仿真分析的刚柔耦合模型,分析了机床在各个方向的振动特性,仿真分析了切削力下机床刀尖位置的位移偏差。结果表明,该机床Y、Z方向的振动响应较大,X向的响应较小;在铣削力作用下,刀尖点位移产生了明显的偏移,致使机床的加工精度降低。     

用于C512型立式车床的液体静压支承系统

C512型(苏153)立式车床工作台主轴的上、下轴承是单油楔动压轴承,工作台导轨是普通动压滑动导轨,如图1所示。用于精加工时,由于转速较低,动压效应小,所形成的油膜压力小,致使油膜承载能力低。另外,该机床长期用于粗加工,其支承副和传动副的磨损较严重,已失掉了机床原有回转精度。为适应精加工的需要,在对该机床进行静压改装的同时,还注意解决了以下问题: (1)减少机床振动,提高主传动平稳性     

简易数控车床的脉冲油缸传动

为了适应我厂盘类零件加工的需要,我们利用上海第二机床厂生产的C6150普通车床改装成为简易数控车床(见图1)。其刀架的纵向移动采用了脉冲油缸传动。该机床已稳定使用了两年多,基本上满足了我厂盘类零件粗精加工的精度要求,性能良好,操作方便,减轻了劳动强度,提高了产品质量。一、机床概况及技术参数改装后的C6150简易数控车床是单刀架双座标联动连续式数控车床,可以加工具有直线、斜线和圆弧的复杂型面。脱开数控装置,利用原型机床可车削螺纹。     

JB2693-80金属切削机床液压系统通用技术条件

本标准适用于以液压油为工作介质的金属切削机床液压传动及控制系统。一、一般要求1.机床液压系统所用液压元件和部件,其性能应符合有关质量标准或设计的各项要求。2.液压系统所有接头处和外露结合面不得有任何渗漏。允许用密封填料,但禁用麻丝等杂物替代。3.为提高机床液压系统的可靠性,应选用适宜的液压油作为工作介质。并必须在便于更换维修的位置安装油液过滤装置。滤油器的过滤精度应符合如下规定:(1)油泵吸油管不低于250微米(相当于80目/时);(2)系统管道使用滤油器时不低于100微米;     

信息

苏州电加工机床研究所开发的DK7625A数控电火花线切割机为低速走丝型线切割机。该机床主要用于模具制造,可切割淬火钢、硬质合金等材料的模块、样板及零件等。机床的床身,立柱与拖板等零件用高级孕育铸铁制成。用步进电机作为驱动元件,工作台可作快速移动。数控系统采用STD工业控制总线模板,数控功能具有螺距误差与反向间隙补偿等数十种功能。CRT共有二十余种显示屏幕,具有数十种报警内容与诊断内容。脉冲电源采用晶体管电路。机床的精度与精度保持性较好。该机床已经通过国家鉴定,价格性能比好,加工性能与国外同型机床相当。(连克仁供稿)     

数控机床主轴修复

为了对数控机床主轴进行焊补修复,使其达到预先的使用性能和加工精度,采取了用奥氏体不锈钢焊条焊接作为过渡层,再用高强度焊条堆焊的方法.该主轴焊补后,无损检测满足要求.该机床重新安装调试后,其加工精度未受影响.机床主轴在采用这种焊补方法返修后,既有较好的抗冲击载荷性能,又有较高的使用稳定性.     

铁路轴承保持架钻、扩组合机床设计

文章介绍了一种用于完成圆柱滚子轴承保持架钻、扩工序的专用机床的设计方案.该机床为卧式五面十四工位回转分度夹具机床,采用专用液压滑台、专用钻削头,自动集中润滑,大流量冷却.机床床身为高刚性整体结构,五个钻削动力头间隔2/14×360°沿周向布置;工件手动夹紧在夹具定位盘上,液压缸驱动棘轮机构实现自动转位分度,液压油缸推动楔形销实现定位锁紧;刀具通过接杆安装在主轴上,刚性加工;液压系统单独设有液压泵站;电气控制采用PLC控制.     

大型牛头滑枕式电火花加工机床的动态特性测试与分析

系统阐述了典型大型牛头滑枕式电火花加工机床的动态性能测试和分析方法。用多通道信号采集分析仪对该机床在多个位姿进行了多点激励单点识振的模态测试和模拟工况下的ODS(Operational Deflection Shapes)测试。综合分析模态测试和ODS测试结果可知,该机床在不同行程位置处的动态性能稳定性较差,需通过对机床进行整机机械结构更合理的布局、滑动部件的轻量化设计和提高床身等部件的静刚度等措施来提高机床动态性能的稳定性。     

铁路辙叉液压自动磨床系统设计

从铁路辙叉液压自动磨床的功能分析入手,设计了其机械系统、液压系统、控制系统。采用IPC—PLC联机控制技术,使该机床具有六自由度闭环控制、辙叉水平找正、轮缘槽对刀、自动磨削／手动磨削等功能。使用结果表明,该机床具有自动化程度高、性能稳定、工作效率高等优点。     

发动机缸体斜油孔加工专用机床设计

针对汽车发动机缸体斜油孔的加工,分析了原有工艺及装备存在的缺点,提出了一次装夹同时完成5斜油孔加工的工艺方案。在此基础上,在充分考虑振动、上下料、上产效率、合格率等因素的前提下,设计了专用机床左边设置左夹具体、右边设置床身、中间设置右夹具体的整体布局方案,使夹具与床身相分离,防止振动影响加工精度。加工时,左夹具体装夹工件并保证斜油孔角度、右夹具体支撑导向系统、床身上设置数控滑台及5轴主轴箱,从而实现一次装夹同时完成5斜油孔加工的工艺要求。     

导叶精加工机床溜板部分的电气改造

一、概述导叶精加工机床 ,是加工水轮机活动导叶的设备。由左、右旋风头和左、右溜板组成 ,能同时加工两个导叶。最初一九八三年设计的方案是旋风头采用三相桥式全控双闭环系统 ,具有良好的动态静态性能 ;溜板部分采用直流脉宽调速系统。近年来 ,我厂承接了我国举世瞩目的三峡机组的制造 ,为了提高加工范围及加工精度 ,经过研究 ,将控制溜板的直流调速改为用交流变频器控制。设备的技术规格如下 :1 床身长 90 0ｍｍ ,宽 2 76 0ｍｍ。其中旋风头主轴轴心至地面的距离 (高 ) 2 2 70ｍｍ ;床身导轨至地面高为 10 0 0ｍｍ ;机床高 (包括夹具 ) 3…     

热处理选择与节能节料问题

以机床导轨为例来说明。习惯上导轨是在机床的铸铁床身上加工出来的。这种方法虽能满足一般机床的要求,但存在下列缺点: (1) 导轨在使用中磨损,需定期加工修整。 (2) 热处理困难。对铸铁床身进行火焰加热或感应加热表面淬火时,必须使用大型设备。 (3) 淬火硬度不超过HRC50,满足不     

液压原木旋切机床的数控化改造设计

针对传统的液压原木旋切机床板材加工精度低、效率差、结构复杂的问题，提出并介绍了一种基于交流伺服系统的液压原木旋切机床的数控化改造方案，该方案可以有效地提高旋木机床的板材加工精度及加工效率，该方案以较低的成本将液压原木旋切机床改造升级为高档数控原木旋切机床。