烟气含氧量与汽煤比的回归分析

一、概述提高锅炉的运行热效益、减少不完全燃烧损失(q_3+q_4)和排烟损失(q_2),就必须优化锅炉的燃烧工况,调节风煤配比,控制炉膛出口空气过剩系数α”。α”在一定范围内增大时,能够减少不完全燃烧损失,而同时却增加了排烟损失。合理的α”应使(q_2_+q_3+q_4)最小,锅炉热效率最高。     

在煤炉、柴灶的反平衡测试中两项主要损失计算方法的研究

<正> 为了寻找煤炉、柴灶的节能途径,提高煤炉、柴灶的热效率,有必要对煤炉、柴灶的反平衡测试进行探讨、研究。在煤炉、柴灶的反平衡测试中排烟热损失q_2(％)与气体不完全燃烧损失q_3(％)是两项主要的损失,特别是排烟热损失在各种热损失中占有很大的比例。     

链条炉铺渣辅助燃烧法

1 前言小型链条炉排锅炉的热损失以机械不完全燃烧损失(q_4)及灰渣热损失(q_6)为主。从炉排下排走的灰渣和随烟气排出的飞灰中,都含有大量未燃烧完全的煤粒和碳粒。特别是在使用煤种较杂的情况下,就会从炉排漏下大量的未燃煤粒,这些没有燃烧完全的固体可燃物所含有的热量是锅炉较大的一项热损失。2 热效率分析灰渣从锅炉炉膛清除出去时往往还带有较高的温度(约600℃左右)。灰渣从炉中要带走大量的灰渣物理热。所用燃料排渣温度越高,则灰渣的热损失也就越大。它直接影响了锅炉的热效率(见表1)。     

关于《锅炉排烟容积和排烟热损失计算方法》的讨论

本文经分析计算,指出了苏联热力计算方法中关于燃烧产物和排烟热损失的计算中存在的一些问题。1.用修正燃料量的方法考虑机械未完全燃烧损失对燃烧产物总容积的影响,物理概念不十分清楚,计算结果也有一定的误差。2.用100-q_4/100直接修正排烟热损失会使计算结果偏离实际值(计算的q_2偏小),对小型锅炉特别是沸腾炉会引起较大的误     

SHL10-16-A型锅炉炉排配风热态试验

镇江大东造纸厂是由无锡锅炉厂制造的SHL10-6-A型锅炉,该型锅炉与其它链条炉一样普遍存在火床烧偏问题,分析其原因,主要是锅炉排宽度上,横向配风不均匀造成的。由于炉排下配风的不均匀,造成了机械不完全燃烧q_4、排烟热损失q_2的增加。本文介绍了由无锡锅炉厂与上海机械学院合作的     

适合高海拔地区燃气锅炉气体未完全燃烧热损失算法

目前气体未完全燃烧热损失q_3的测试方法是根据TSG G0003—2010中的查表法,误差较大。通过研究该海拔地区气体未完全燃烧热损失的影响因素,修正了TSG G0003—2010中的气体未完全燃烧热损失q_3计算公式,并得到适合于高海拔地区气体未完全燃烧热损失q_3的精准计算公式。通过与标准能效测试结果的对比,推导出的公式简单,可以替代目前高海拔地区热工测试q_3的计算方法。     

燃油锅炉机械未完全燃烧损失q_4的确定

在以往通常的过量空气系数α~"_n.n=1.15条件下运行时,焦炭——烟炱粒子在火焰中心业已燃尽。被烟气携带出来的残余未燃尽碳,实际上可以略而不计。通过锅炉各部烟气通道的烟色是透明的。随着过量空气系数的降低,燃烧过程拖长,焦炭——烟炱粒子被带入温度相对为较冷的区域,该处的温度水平已不足以保证碳粒的完全燃尽。因此,部分未燃尽碳被排烟带走,从而产生了机械未完全燃烧损失。在苏联,首次对燃油炉的机械未完全燃烧损失进行测定是由BTN(全苏热工研究所)作出的。按参考资料,在所研究的过量空气系数范围内(1.02及以上)。q_4<0.01%。按照较近的数据,机械未完全燃烧损失当α>1.03时等于零;当α<1.03时建议采用q_4=0.15。资料[2]中给出了更为详细的q_3、q_4与α关系     

关于链条锅炉燃用低热值煤的一些问题

本文从燃烧角度探讨了低热值煤在链条炉排上的工况,对燃煤的各种特性进行论述,着重分析了燃煤各元素对燃烬的影响和相互的影响,特别侧重分析了影响q_4机械不完全燃烧损失的情况。对以往用可燃基挥发份作为判断燃煤的着火难易的主要指标,提出了不     

天然气与煤粉混烧技术在工业锅炉上的应用

介绍了在链条炉的基础上,以煤粉、天然气的悬浮燃烧方式配合火床燃烧的节能改造技术,对一台20t/h快装链条炉改造后,锅炉启动时升温速度提高,负荷调节的响应时间缩短,锅炉灰渣含碳量由原来的20％降低到5％以下,机械不完全燃烧损失大为降低.过量空气系数由改造前的2.5 ～3降低至1.2 ～1.3,大幅减少了锅炉排烟量,降低了锅炉排烟热损失.锅炉热效率由改造前的62％提高至改造后的77％ ～ 80％.     

煤的特性和热损失计算

<正> 在我国,工业能源主要是煤。煤燃烧时,热损失一般有如下几种:排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理热损失等。要节约能源,提高热效率,就应使各种热损失的总和最少。就必须进行热工试验和热损失的计算。通常,热工计算都依赖于燃料的元素分     

二次进风节煤炉灶

在炉灶使用过程中,其排烟损失和气体不完全燃烧损失在全部能量损失中占重要比例。这些能量损失主要由于供风量与燃烧用风量不匹配所造成的。有些炉灶为了方便出灰,炉门设置较大,造成供气过量,增加了排烟损失;有些炉灶灶膛供气量不足或供气不能与可燃气体均匀地混合,使可燃气不能完全燃烧,造成不完全燃烧损失。总之,不管供气不足,还是供气过量,都会影响炉灶的燃烧效果。二次进风节能炉芯能防止可燃气体的不完全燃烧,减少热损失,控制烟尘排放,具有较好的节能效果。1二次进风炉芯原理在燃烧过程中,炉灶里的燃料产生和挥发出的可燃气体(CO、CH…     

燃煤锅炉燃烧效率提升方法探析

影响锅炉燃烧效率的主要原因有原煤成分特性对于锅炉的影响,燃烧过程中的固体燃烧物不完全燃烧和气体燃烧物不完全燃烧对于燃烧热损失的影响,以及对锅炉运行效率影响最大的锅炉排烟热损失对于燃烧效率的影响。并根据以上问题,从燃煤的选择、固体和气体的燃烧技术、排烟热损失方面提出了相关的改进措施。为今后燃煤锅炉的设计和改造提供参考。     

采用统计方法分析燃煤锅炉q_4、炉渣和飞灰含碳量与各运行参数之间的关系

炉渣和飞灰含碳量是构成燃煤工业锅炉主要热损失q_4的主要部分。燃料特性、燃烧方式、锅炉负荷、炉膛温度等参数与q_4、炉渣和飞灰含碳量具有密切的关系。本文采用数理统计的方法对q_4、炉渣含碳量和飞灰含碳量与各运行参数进行了相关性分析,并以相关性变量为基础,采用多元拟合的方法得到了无燃料特性参数条件下的三个拟合公式,且判定了公式在工程上的有效性。     

链条炉风室配风均匀性的试验研究

端部进风的分室送风系统是我国目前链 条炉最普遍采用的送风方式。由于风室气流静压分布规律而引起炉排横向配风不均将影响煤层的正常燃烧,使热损失q_2、q_3和q_4(增加。本文从理论上分析了风室配风不均的必然性和采用节流挡板等均风装置改善配风不均的理论依据,扼要介绍了实验室冷态模拟试验台的设计、测试方法、测点布置和试验情况,并着重简要介绍了通过大量冷态模拟     

(23)锅炉漏风试验

锅炉炉膛及烟道系统一般为负压运行,即平衡通风。炉膛和烟道的严密性,对机组运行的经济性有很大的影响。漏风会直接导致排烟热损失增加和恶化燃烧,增加灰渣未完全燃烧损失;也会导致过热蒸汽超温等不     

KZL_4—13型锅炉散热损失研究

<正> 前言目前,我国对锅炉设备的散热损失,一般是从经验公式和经验数据中得到。由于工业锅炉保温和运行状况不一致,相同负荷下的平均散热强度和输入热量差异均较大,致使锅炉设备散热损失百分率发生变化。本文以KZL4—13型锅炉为例,采用热流计实测锅炉散热损失并绘制成线算图,探讨国内快装锅炉机组散热损失及其随负荷而变化的规律。     

锅炉与换热器节能改造

锅炉和换热器都是能源转换设备,其节能措施包括直接与间接两个方面,亦即表现在设备的设计、安装、运行管理等各个环节上。本文着重在设备技术改造的节能方面进行分析,现分电站锅炉、工业锅炉和换热器三方面进行阐述。电站锅炉我国电站锅炉多采用反应表面积较大的煤粉作燃料、以高温热空气(250～400℃)为助燃剂进行燃烧,燃烧效率一般较高,机械和化学不完全燃烧热损失较小,锅炉热效率一般在88～92%之间,主要热损失是排烟热损失q_2,大约为5～8%,因此电站锅炉,一般来说,直接节能的主要着眼点是放在减少排烟热损失方面,但由于空气预热器低温堵灰和腐蚀问题未能解决,锅炉排烟温度不宜下降得太低,否则不仅会使低温空气预热器的低温(硫酸)腐蚀和堵灰加剧,而且,由于传热温差小,为进一步降低排烟温度所需换热面的金属耗量相     

循环流化床锅炉运行热效率现状及分析

给出了对部分循环流化床锅炉运行热效率的考察结果 ,具体分析了对热效率影响较大的排烟热损失、机械不完全燃烧损失及灰渣物理热损失的影响因素 ,并提出改进建议     

提高沸腾锅炉燃烧效率的试验研究

本文论述了影响沸腾锅炉燃烧效率的主要因素;为了减少沸腾床的飞灰逸出量,降低飞灰固体不完全燃烧损失和提高燃烧效率,我们兴建了一个较完善的低速循环沸腾锅炉热态试验台,采用导流板,改善布风板亘流化质量;合理组织沸腾层和悬浮段燃烧,     

用型煤装置回收锅炉固体不完全燃烧损失（q4）的效益分析

在锅炉的能量平衡测试中,由于炉碴、漏煤及飞灰中含有未完全燃烧的可燃物(主要是碳)所造成的能量损失,称为固体不完全燃烧损失,习惯上用q_4表示.其数值因炉型、煤种及煤的颗粒组成和对锅炉的运行管理水平而异,差别较大,一般为10%～25%,有少数企业可能更高,达40%以上.因为这部分能量包含在锅炉的燃烧产物之中,和炉碴分离困难,因此很少进行二次燃烧.特别是飞灰,虽然其含碳量均在50%左右,但由于其粒径太小,不经处理,根本无法入炉再燃,大部分都作建材或废物处理了,形成能源浪费.