数控慢走丝线切割机床锥度加工方法与技巧

分析了使用数控慢走丝线切割机床进行高精度锥度零件加工的要点,总结了锥度加工误差的修正步骤,提出利用EXCEL软件功能自动计算修正值的方法制作锥度修正器,简化了锥度修正计算的过程。通过实例分析,结合生产实践总结了一些锥度切割的技巧,对实际生产具有指导意义。     

数控线切割机床锥度加工分析

系统地介绍了数控线切割机床加工锥度的方法,详细分析了数控线切割机床的锥度切割装置种类、工作原理、锥度切割形式,指出平动式锥度切割装置适合于小锥度的加工,精度高;摆动式锥度切割装置适合于大锥度加工,目前的锥度加工精度还有待于进一步提高.结合生产实践给出了计算机编程方式,为锥度加工提供了强有力的的工具.     

数控线切割机床的5°锥度线架的设计

介绍了数控线切割机床在锥度切割上有关的计算和理论分析,对各种锥度线架的结构及其工艺性作出对比分析,详尽地叙述本结构设计的特点,指出存在问题及解决办法。     

数控中走丝线切割机床高精度锥度装置的设计与应用

锥度装置是数控中走丝线切割机床的关键部件及核心技术之一。随着中走丝机床产品的不断升级,对锥度切割精度提出了更高的要求。为此,设计了高精度锥度装置,从结构性能上解决了刚性、可靠性、传动精度和防护等问题。通过应用和验证,其几何精度、数控运动精度均得到稳定提高,能完成高精度锥度切割和多次切割的加工。     

慢走丝线切割机锥度切割的理论计算与参数设定方法

慢走丝线切割机锥度切割的理论计算与参数设定方法汉川机床厂胡大鹏在使用日本Ｓｏｄｉｃｋ公司ＥＤＷ慢走丝线切割机床，（或使用该公司生产的电源为ＭＡＲＫＸ，ＸＩ系列）的机床切割锥度工件时，通常在锥度切割加工之前要对下列参数进行正确的设置后，机床才能准确地执...     

数控低速走丝电火花线切割机床加工锥度的技巧

以北京阿奇夏米尔CA20数控低速走丝电火花线切割机床为例,详细介绍了锥度零件切割的加工步骤,锥度加工误差的修正以及一些锥度切割的技巧,对实际生产具有指导意义。     

数控电火花线切割大锥度切割机构

本文在分析当前国内外锥度切割机床的机理以及造成锥度切割误差原因的基础上，提出了大锥度切割的结构方案，采用球形定位器相顺应，增加了与Ｕ、Ｖ轴协调动作的Ｕ＇、Ｖ＇、Ｕ″、Ｖ″轴，充分保证球形定位块的自如定位，协调导轮采用双轮对派式，保证Ｕ、Ｖ轴正反移动的顺应性，以保证大锥度切割的实现。     

线切割直角拖动锥度结构的变锥度控制

分析了摆动杠杆式锥度结构的特点 ,列举了现有锥度控制方法的缺陷 ,提出了变锥度切割的方法 ,阐述了变锥度控制法的特点以及控制模型     

数控低速走丝电火花线切割机床加工锥度的方法与技巧

数控低速走丝电火花线切割机床广泛地应用于模具制造行业及各种硬质合金以及精密零件的加工.能进行高精度的锥度加工是这种机床的重要性能之一.为了保证切割零件的锥度与尺寸都满足加工要求,技术人员必须掌握好加工锥度的方法及技巧.本文以北京阿奇夏米尔CA20数控低速走丝电火花线切割机床为例,详细介绍了锥度零件切割的步骤,锥度加工误差的修正以及一些锥度切割的技巧,对实际生产具有指导意义.     

数控电火花线切割大锥度切割机构

本文在分析当前国内外锥度切割机床的机理以及造成锥度切割误差原因的基础上，提出了大锥度切割的结构方案，采用球形定位器相顺应，增加了与Ｕ、Ｖ轴协调动作的Ｕ、Ｖ、Ｕ、Ｖ轴，充分保证球形定位块的自如定位，协调导轮采用双轮对滚式，保证Ｕ、Ｖ轴正反移动的顺应性，以保证大锥度切割的实现。     

FIKUS线切割机在慢走丝线切割编程中的应用

通过锥度工件线切割编程实例，介绍了FIKUS线切割在慢走丝线切割编程中的应用。     

圆弧面凹模刃口直边线切割加工工艺设计

利用慢走丝线切割编程原理以及机床上下异形加工功能的特点,实例分析如何采用偏移计算、添加补偿点、上下异形(锥度加工)等加工原理进行圆弧凹模刃口直边的加工,从而获得均匀的圆弧冲孔刃口直边,大大提高凹模刃口的使用寿命,降低模具加工费用,缩短模具制造周期。     

中速走丝电火花多次切割技术探索与应用

通过对相应功能的完善,利用快走丝电火花线切割机床即可实现中走丝多次切割.详细分析了中走丝切割加工工艺,并通过中走丝三次切割与单次走丝切割方法的比较,说明中走丝多次切割具有可行性和优越性.     

电火花线切割加工表面微织构技术研究

表面微织构加工是一个相当复杂的过程,涉及微织构的尺寸、质量及形貌等问题。为解决制备微织构存在的问题,利用数控电火花线切割加工技术,在45钢表面加工微槽织构,研究线切割制备微织构的尺寸、形貌。试验分别采用钼丝、铜丝作为电极丝,设计脉宽、脉停、电流等线切割正交试验,切割宽度小于400μm的微槽织构,分析不同线切割参数、电极丝材料对微槽尺寸精度和微槽切口处光整度的影响。通过采集、测量试验所得工件表面微槽织构,发现线切割参数对微槽尺寸精度和切口处光整度有较大的影响;在较小线切割参数下,钼丝切割的微槽尺寸大于铜丝,在较大的线切割参数下,铜丝切割的微槽尺寸大于钼丝;对比微槽切口处光整度,发现钼丝切割的微槽整体质量优于铜丝。试验列出不同线切割参数切割的微槽尺寸,为电火花线切割加工微织构提供了试验数据。     

塑料直齿轮大小头形成机理分析及解决方法

针对塑料直齿轮注射成型过程中出现的大小头问题,采用MoldFlow进行仿真分析,揭示了因温度分布不均而产生大小头现象的机理,并结合直齿轮成型试验及检测结果,提出了根据收缩率和变模数法计算型腔定模侧和动模侧的齿形参数、采用线切割加工锥度型腔板以消除成型齿轮大小头的方法。实际结果表明:该方法可有效解决塑料直齿轮成型中的大小头问题,提高了塑料直齿轮的成型精度。     

截面轮廓特征识别在电火花线切割加工中的应用

基于UG NX4.0平台,采用截面轮廓特征识别方法对3D加工实体模型以面分层,自动识别孔类加工特征,并通过规则算法智能识别通孔与盲孔、内孔与外形、直通孔与锥度孔等线切割加工特征。按线切割加工工艺要求,自动生成已识别通孔特征的穿丝孔,直接用于线切割NC程序的生成,实现了线切割加工的CAD/CAM的无缝集成。     

大锥度上下异形孔慢走丝线切割加工工艺

介绍了高精度慢走丝线切割机床加工大锥度上下异形孔的加工工艺,根据零件上下异形孔锥度为41°的特点,分析其加工的难点,在试加工过程中,出现断丝现象,经分析和不断修改脉冲电源参数及机床参数,成功完成此次加工。     

快速走丝电火花线切割机床断丝故障分析及解决措施

从快速走丝电火花线切割机床结构出发,简述了电火花线切割加工放电过程的机理,针对DK7732数控线切割机床切割加工中的频繁断丝问题进行分析,指出了产生的主要原因和相应的解决措施,对提高线切割生产效率和加工质量具有一定意义。     

往复走丝电火花线切割拐角加工控制策略的研究

电火花线切割加工广泛应用于模具制造、航空航天等领域,对其精度要求一直较高。通过拐角中最常见的直角作为突破点,对拐角误差产生的原因进行了系统分析;通过试验对厚度不同的工件进行了直角切割误差的研究,并根据电火花线切割加工的特点,采取不同的解决方案获得相关试验数据,优化电火花线切割的加工路径,使拐角误差与加工效率达到理想效果,最终通过实验对优化后的参数进行验证。