ET-3型精脱氯剂在保护甲醇合成催化剂和甲烷化催化剂中的工业应用

石家庄联碱化工有限责任公司目前总氨能力为80 kt/a,主导产品为纯碱200kt/a、农业氯化铵200kt/a、精甲醇15 kt/a及10余种有机化工产品.1995年建成1套联醇装置,2台φ800mm甲醇合成塔串联,使用均温型内件.1997年10月在60 kt/a合成氨的技改过程中,采用了甲烷化法去除原料气中少量的CO、CO2.由此,在公司合成氨系统中有2套气体精制工艺同时运行：1套为原有的生产能力为45 kt/a传统的高压铜洗工艺,另1套为新增加的60 kt/a甲烷化工艺.     

ф800 mm氨合成塔外壳的损坏分析

1事故概述　氨合成塔是化肥企业合成氨高压系统的关键设备.某化肥企业合成氨生产能力为60 kt/a,在生产中1台φ800 mm氨合成塔筒体泄放孔出现合成气泄漏着火事故,因及时发现,所以紧急降压停车,未造成爆炸事故.     

氨合成催化剂回收技术总结

1问题的提出 福建漳浦县扬绿化工有限公司（原漳浦合成氨厂）现合成氨生产能力60kt／a、联产20kt／a甲醇、40kt／a食品级二氧化碳。φ1000mm氨合成塔为3J自卸型内件,催化剂层装有换热冷管束,下部配置塔内换热器,催化剂层从上到下分为上绝热层、冷管层、下绝热层。进合成塔催化剂层气体分两路进入：大部分气体经塔外换...     

中压甲醇串高压甲醇技术的应用

1工艺流程 2006年,河北石家庄中冀正元化工有限公司对生产装置进行了扩能技术改造,合成氨能力达到100kt/a,项目的重点工程是φ800mm高压甲醇合成塔项目。     

NJ型氨合成塔内件工艺技术及低压联醇工艺

南京昊安科技工程有限公司（以下简称公司）成立于2003年,是集氨（甲醇）合成、气液分离、工程研发、设备制造于一体的科技型企业。公司成立以来,在轴一径向氨（甲醇）合成塔内件气流分布方面开展了深入专项研究,运用双向对流、并联冷激、冷管工艺技术,开发了NJ双流轴一径向氨合成塔内件及NJ复合均温甲醇合成塔内件,较好解决了轴一径向氨合成塔气流均布、甲醇合成塔循环量过大等问题。采用该内件的安徽临泉化工公司200kt／a氨合成装置、湖北华强化工公司240kt／a氨合成装置投产后均得到认同。     

节能型合成氨联产甲醇装置设计总结

我公司原合成氨联产15 kt/a甲醇装置用2个DN800甲醇合成塔配套DN800、DN1 200双塔蒸馏系统生产。随着公司合成氨翻番扩建工程的投产,为进一步降低合成氨净化系统的能耗,减轻铜洗的负荷,稳定合成氨系统生产,便于公司产品结构调整,新设计、建造了1套联醇装置。该装置粗醇系统利用原DN1 400尿素合成塔改制成甲醇合成塔和分离器外壳,内件重新设计,精醇系统利用原DN1 200塔作预塔,新上DN1 600主塔,粗醇生产能力为40 kt/a,精醇生产能力为45 kt/a。该装置一次开车成功,其设计有不少独特之处,现总结如下。1 40 kt/a粗甲醇系统1·1工艺简述压缩…     

180 kt/a氨合成系统设计安装及开车运行总结

我公司原有2套氨合成系统，一套规格为φ1400mm，一套规格为φ1000mm。φ1000mm系统阻力大、能力小，设备老化；φ1400mm系统生产能力不能满足扩产后的要求。为此，新上了φ1800mm合成及φ1400mm醇烃化系统。新上的φ1800mm合成系统采用湖南安淳高新技术开发公司设计的ⅢJ—D型氨合成塔内件及相应的工艺流程，合成氨生产能力为180kt／a。     

我厂改制的四种甲醇合成塔介绍

我厂甲醇系统于1989年4月投产。甲醇合成塔外壳是利用两台φ1000×15000废尿素塔改造而成的,为了更充分利用外壳的高压空间和更准确地搞好内件设计,经实际测量,1号塔最小内直径为1000mm,2号塔最小内直径为993mm。甲醇合成塔内件,已设计出四个规格型号共六种形式。其中四     

新型铜基甲醇催化剂使用小结

南阳德润化工有限公司已发展成为年产100kt合成氨联产60kt甲醇的企业,现有甲醇合成系统三套,其中两套Ф800甲醇系统,一套Ф1200甲醇系统,三个甲醇合成塔均使用新型C207联醇催化剂。由于过去使用联醇催化剂型号较杂,且催化剂升温还原气体多为铜洗后的气体,气质较差。     

φ1500mm氨合成塔内件技改总结

我公司是以煤为原料,采用恩德粉煤气化技术造气的中型氮肥企业,生产能力为合成氨180kt／a、尿素300kt／a。公司有2套氨合成系统（Ф1000mm和Ф1500mm）,其中2^#系统Ф1500mm氨合成塔内件是2003年进行“18·30”改造时采用了由南京国昌化工科技装备有限公司设计制作的GC—R103Y型一轴三径式氨合成塔内件。该合成塔内件虽结构设计新颖,压差也小,但在运行中却多次出现问题并影响生产。     

DN1 800 mm氨合成系统运行总结

0 前言 江苏恒盛化肥有限公司氮肥厂目前的生产规模为年产合成氨220 kt/a、甲醇60 kt/a、尿素350 kt/a.为了扩大企业规模,达到合成氨300 kt/a、尿素400 kt/a的生产能力,公司新增了1套合成氨生产能力为180 kt/a的DN1 800 mm氨合成系统.该系统由湖南安淳高新技术有限公司设计,采用安淳高新技术公司设计生产的ⅢJD-2000型DN1 800 mm氨合成塔内件,共装XA-201型催化剂66.6 t,生产运行情况良好.     

冷交换器封头开裂事故处理总结

我公司是合成氨产能为180kt／a的中型氮肥企业，有2套合成氨系统，其中2。合成氨系统配套往复式循环机，其西1000mm冷交换器的外筒为1988年制造的氨合成塔（2003年公司“18·30”改造时对氨合成塔内件改造后作为冷交换器使用）。2013年3月以来，由于精制气微量较高导致冷交换器压差逐渐增大，3月24日晚发生冷交换器压差突然降低且液面指示失灵的事故，现将事故经过及处理过程作一介绍。     

Lurgi甲醇合成塔与Davy甲醇合成塔的比较

通过对600kt/a Lurgi甲醇装置和800kt/a Davy甲醇装置的比较,介绍Lurgi甲醇合成塔和Davy甲醇合成塔在设计原理、结构特点、材料选择、催化剂装填及工艺操作等方面的异同。     

无动力氨回收装置开车及运行

四川美丰化工股份有限公司化肥分公司现有合成氨生产能力达450kt／a,由1套200kt／a低压合成氨装置、1套100kt／a和1套150kt／a直接转化配2套φ1200mm高压合成氨装置组成（正在扩建低压氨合成系统使之与直接转化配套）。正常生产中,氨罐弛放气和高压氨合成工段的放空气一起送入两气氨回收塔,经稀氨水和脱盐水洗涤回收氨后的气体到氢回收装置,产品氢气经M型压缩机加压返回合成工段,废气进入废气管网作燃料气;     

节能型全径向串塔新工艺应用总结

0前言 山东瑞星化工有限公司（以下简称瑞星公司）目前氨合成生产能力已达到300kt／a。2005年初开始筹备挖掘原有系统生产潜力，通过增产进一步实现节能降耗，并形成360kt／a合成氨的总能力。全面调研比较后，选择采用南京国昌化工科技有限公司（以下简称国昌公司）开发的节能型全径向串塔氨合成新工艺（以下简称串塔工艺），对原有φ1800mm氨合成系统进行增产改造，即在原有废热锅炉后、塔前换热器前串入1台GC型φ1800mm全径向氨合成塔及另1台废热锅炉，原来各设备的工艺条件基本不变。其主要原因是其它设备均利用原有合成系统的设备。具有投资省、建设周期短、见效快、占地面积少的特点。通过研究决定采用此新工艺，并委托国昌公司进行改造部分的工程设计和GC型全径向氨合成塔内件的设计、制造。     

甲醇合成塔的计算机控制

0引言我厂是年产总氨（氨、甲醇）18万t的老企业。甲醇合成塔共有4个，原仪表控制系统是由以电I型为主的常规仪表组成。1994年底，4“甲醇合成塔由必800mm三套管式改为政1000mm冷激式，同时仪表控制系统采用了浙江大学工业自动化公司制造的SUPCON－JX－100DCS。通过2年多的运行，取得了显著的经济效益，为我厂采用DCS，对老系统进行技术改造，节能降耗，加强生产管理奠定了基础。1甲醇生产过程甲醇是由CO和Hz合成的，其反应式如下：＿＿催化剂，12MPa＿－－＿－－＿CO＋ZHZ－－－－－－－－－－－－－－－inCH3OH＋Q“285士10n…     

精甲醇质量控制浅述

我公司在原20kt／a氨醇法甲醇装置的基础上又新扩建了一套节能型40kt／a氨醇联产甲醇装置，精甲醇产品质量年年保持优等品率为100％（GB338）。我公司对甲醇质量卓有成效的控制，使企业取得了较好的经济效益。     

Ф1800mm甲醇合成塔的并入与NC307催化剂的还原

我厂甲醇系统采用了先进的低压合成技术、三塔精馏的流程，于2000年5月建成投产。该系统设计能力为80kt／a，实际生产能力已达100kt／a。为了适应市场的需求，增加效益，决定扩大生产规模，使甲醇的生产能力达到120kt／a。为此，我厂在原来的基础上，新增加一套Ф1800mm     

GC型φ1500mm氨合成塔的应用

0 前言 山东兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂在2002年的“120kt／a合成氨扩产改造”工程中,氨合成塔采用南京国昌公司设计的GC型φ1500mm一轴三径氨合成塔。经多年实际运行表明：节能效果良好,而且产量大幅度提高,2004年至2009年连续5年超产。目前,合成氨总生产能力已达140kt／a,年超产20kt。GC型φ1500mm一轴三径氨合成工艺简要总结如下。     

DC207型甲醇合成催化剂升温还原总结

<正>湖北三宁化工股份有限公司氮肥厂具有年产200 kt氨醇、300 kt碳酸氢铵的生产能力,匹配1套中压甲醇系统。中压甲醇系统2#甲醇合成塔装填了由临朐瑞祥精细化工有限公司生产的DC207型甲醇合成催化剂,于2014年1月5日升温还原结束后并入生产系统,投入生产运行以来,效果良好。1中压甲醇系统概况该套中压甲醇系统由1#(Φ1 400 mm)和