螺纹加工中G92和G76指令的应用特点

<正>通过掌握螺纹加工程序指令G32、G92和G76的编程格式及特点,了解其加工运动过程及轨迹,合理选择程序指令,将大大简化螺纹加工程序编制过程中的重复计算,提高准确率及工作效率,充分发挥数控技术在螺纹加工中的优势,使机床性能更加优异。以法兰克(FANUC)系统程序为例,数控车床加工螺纹应用的程序为螺纹切削语句G32和G92固定螺纹加工程序,螺纹复合型切削循环G76。     

基于宏程序编程的梯形螺纹加工

传统的低速切削螺纹的方法有直进法、斜进法、左右车削法和车阶梯槽法等,这些加工方法由于其自身存在缺陷,生产率较低,精度稳定性差,很难实现产品批量生产或产品的改型,这也极大地影响了产品的加工效率和加工质量。在数控车床上加工梯形螺纹最重要的是程序指令的合理使用及工艺的安排,以FANUC系统数控车床为例,能够用来加工螺纹的基本指令有G32（单行程螺纹切削）、G92（螺纹切削循环指令）、     

数控车削左旋螺纹最后半扣的新方法

数控车床车削螺纹是用螺纹切削(G32)或螺纹切削固定循环(G82)指令自动一次性完成加工的。螺纹切削属于成形车削，其牙形是靠刀具保证的，整个过程就是完成螺旋线走刀的循环。我公司产品常常需要加工有左旋螺纹的零件，而且均要求去掉半扣不完整牙型。由于数控机床在自动加工螺纹状态下无法用手动进给，机床本身也没有设置螺纹进刀同步点功能，以前的做法是先在数控卧式车床上车左旋螺纹，     

数控车床应用子程序调用G32加工端面螺纹

为有效解决数控车床利用单行程螺纹切削指令G32加工端面螺纹时编程计算繁琐及程序过长的问题,通过对端面螺纹的加工方法进行研究,在分析了传统加工方法利弊的基础上,提出应用子程序调用G32简化加工程序的方法,大大降低了编程人员及操作者的劳动强度,提高了加工效率,为企业节约了生产成本。     

用螺纹切削循环功能实现外圆表面循环切削

有些数控车床只有螺纹切削循环功能而没有外圆柱面和外圆锥面的切削循环功能。要对外圆柱面或外圆锥面进行循环切削,就必须编制相应的循环程序,编程繁琐,程序冗长。由于外圆柱面和外圆锥面可以看成是螺距微小的螺纹面,因此利用螺纹切削循环功能,只要使其螺距参数适当的小,就可以加工出外圆柱面或外圆锥面。下面以ＣＫ0630数控车床为例,介绍螺纹切削循环功能的具体使用方法。例如,加工如图1所示的零件,零件毛坯为50ｍｍ的棒料。图1　零件示意图　　一、外圆柱面的循环切削在零件加工中,从50ｍｍ切至30ｍｍ,必须经多次走刀,如果采用循环…     

简化数控编程的两点小经验

在数控车床上加工普通螺纹时，一般其数控系统预置了循环命令，螺纹的加工容易实现，而在加工平面螺纹时，只可采用G32命令，由于多数平面螺纹不能一刀加工完成，所以可利用G32命令自己编制子程序，再利用子程序的调用来简化程序。     

在数控车床上应用变量赋值编程加工梯形螺纹

在TND型全功能数控车床上加工普通三角螺纹时,通常采用 G 76螺纹切削循环指令。但是对于加工螺距较大的梯形螺纹和蜗杆螺纹时,由于牙槽宽度和深度均较大,如用G 76螺纹切削循环指令垂直进刀切削加工如图 la所示,车刀的三个刃口同时参加切削,当加工到接近螺纹底径时,刀具承受的切     

经济型数控车床的复合循环粗精车削

一、问题提出数控车床的G70～G76是复合固定循环指令 ,它用于必须重复多次加工 ,才能加工到规定尺寸的典型工序。利用G70～G76指令 ,只要给出最终精加工路线 (工件轮廓 )和粗加工的切削深度 ,系统会自动计算出每次的加工路线和加工次数 (各系统可能有所差异 ) ,具有比调用子程序更高的切削效率。1 通常的做法以外径加工固定循环为例 ,数控车床的复合固定循环指令中 ,一般带有粗车固定循环指令G71和精车固定循环指令G70。在G71指令中按工件的精加工路线 (轮廓 )编程 ,执行G71时 ,会自动留下指定的X和Z方向精车余量给后续的G70指令。一般…     

车削螺纹编程指令的应用

介绍FANUC数控车床车削螺纹指令G32、G92的指令格式及在加工编程中与宏指令结合使用的事项.解决了应用哪个指令加工螺纹,计算背吃刀量,计算量大,程序繁琐的问题,其举例说明了该程序的使用方法.     

基于宏程序的变导程螺纹编程分析

着重分析了在数控车床上用变导程螺纹切削指令G34编制螺纹的基本思路及编程方法,并通过宏程序实现等槽变牙宽和等牙变槽宽变导程螺纹程序的编制。     

CKL6140数控车床加工实例

CKL6140数控车床是我厂1987年开发研制的新产品。该车床具有直线、圆弧、螺纹以及多种循环等功能,特别是具有内孔加工锯齿形运动轨迹这一特色功能——G25。 G25锯齿形指令的循环进刀方式如图1所示。其程序段格式为: N××× G25 X(u)±3.2 Z(W)±3.2 H3 F2 LF式中:H——走刀循环次数代码,从H1到H255任选 (图1所示为H6); X、Z、H后面小数点前后数字表示实际数据的位数。采用G25锯齿形循环指令可以代替数控车床的钻孔工序,从而简化了工艺过程;又由于采用循环次数H指令,大大缩短了盲孔和环槽的加工程序。由于其切削厚度是渐增的,这就改善了切削性能,提高了车     

四种螺纹在数控车床上的加工

在数控车床中,螺纹加工的基本指令有G32、G34、G92、G76等,因为有G92,似乎对G32的使用法大为减少。在下面的两个例子中,G32却大有作用。1·双头螺纹的加工如图1,毛坯为30mm×900mm棒料,加工方法为:用顶尖顶住工件,用螺纹刀车外圆及两端M30,然后切下,在切断处毛坯端面打中心孔     

数控车床加工工艺流程优化策略

在各类数控机床中,数控车床是使用最广泛的一种。数控车床用于轴类或盘类零件内外圆柱面、圆锥螺纹等切削加工,具有切槽、钻孔等功能。在数控机床使用的过程中,要先编辑加工程序,然后机床就可以自动加工工件。在程序编制的过程中,采用指令代码和程序格式编写程序单,具体包括工艺路线、切削参数、辅助功能等。数控车床具有加工精度高、生产精度高、技术要求高等特点,基于此,对数控车床加工工艺流程优化进行了阐述和分析。     

控车床加工多头螺纹的方法分析

本文利用广州数控车床加工多头螺纹,通过G92指令和子程序的应用,使程序的编制更为简捷、方便和实用.     

数控车床G71复合循环使用中常见错误分析

数控车床内、外径粗车循环G71是数控车床手工编程中最常用的指令之一。正确使用G71指令,可以有效简化手工编程工作量、提高编程效率,减少失误。本文作者在实践教学和实际工程应用中,对GSK980T数控系统所使用的G71指令编制加工程序中出现的一些常见的错误进行归纳和分析。     

数控车床螺纹加工编程技巧二则

对于螺纹加工,数控系统一般都提供了等导程螺纹切削指令G32、螺纹切削固定循环G92和螺纹切削宏指令G76。这些指令的编程格式及使用方法在有关书籍当中都有详细讲解,本文不再赘述。以下是笔者在实践中总结出来的螺纹加工的编程技巧,现予介绍。     

数控车宏程序的研究

在数控车床加工中有许多零件轮廓是椭圆、抛物线等二元二次曲线,而在数控车床编程里没有直接对应的指令可以加工二元二次曲线轮廓,需要用拟合曲线或者宏程序进行编程。就FANUC-0i系统数控车床手动编制宏程序,运用G73粗车封闭切削循环指令与G70精加工循环指令配合,实现二元二次曲线的粗、精加工,方便灵活地编写二次曲线曲线轮廓的宏程序。     

双“∞”字油槽在经济型数控车床上的加工

数控车床提供了多种车削螺纹的功能。但经济型数控车床简化了许多功能,特别在多头螺纹切削时,不能够自动分度,因此像双"∞"字油槽工件的加工就不能直接调用指令进行加工,借助经济型数控车床可加工连续螺纹的特点,采用借螺距的方法来实现双"∞"字油槽的加工,在切削空走刀时移动相应的螺距,就能实现螺纹加工的自动分度,其通用性、灵活性、实用性强,可进一步挖掘出设备的应用价值。     

梯形螺纹的数控车削加工

梯形螺纹在数控车床上的加工存在扎刀现象，一直没有很好的解决方法，经过多次试验，笔者介绍了一种采用借刀的、G82螺纹切削循环指令和子程序的方法来加工梯形螺纹。     

运用G82的P指令字加工梯形螺纹

对梯形螺纹的加工工艺和华中世纪星系统中的G82指令应用进行了研究,探索运用G82指令的主轴转角指令字P在数控车床上用左右分层切削法加工合格梯形螺纹的方法,并通过实际加工验证了其可行性,拓展了用华中世纪星系统加工螺纹的方法。