提高生料磨尾FD180—78扁袋除尘器反吹清袋的措施

我厂Φ２．２ｍ×６．５ｍ生料磨（因流工艺）配用的 ＦＤ１８０－７８反吹扁袋除尘器，技术参数如表１、２所 示。自安装后，常出现糊袋现象，造成除尘器不能正常 使用，并影响磨机通风。特别在冬季，糊袋现象更为严 重。 针对糊袋问题，我们对该除尘系统进行了全面分 析，认为主要原因是由反吹清袋效果差造成。 １）由表２可知，反吹风机风压为３６６０Ｐａ，而实际 配用Ｙ９０Ｌ－２电动机的转速，达不到风机所规定的 转速，所以反吹风压要低于３６６０Ｐａ；同时，在除尘器 顶端的净化室中，回转反吹口与…     

袋式除尘器烧袋原因及处理办法

我厂地处峨眉山脚,对烟气、粉尘的治理十分重要。因此,我厂对Φ3×11m机立窑的烟气处理进行了技改,安装了二台LFEF(Ⅲ)-7型玻纤袋除尘器,并于2000年12月投入运行,除尘效果良好,但多次出现烧袋事故,造成除尘器不能连续运行。     

抗结露玻纤袋除尘器在矿渣烘干机上的应用与改进

1概况我公司矿渣烘干机为Φ3m×24m，原采用二级除尘，一级为克雷资尔旋风除尘器，规格为Φ1410mm×4台，二级为SHWB型卧式电除尘器，断面积为20m2,风机风量为6．55万m3／h，于1977年投产，运行两年后电除尘器极板、极线腐蚀严重，被迫停止送电，常年起沉降室作用，排放浓度高达12g／Nm3,木仅浪费了大量原材料，而且严重地污染了环境，是我公司多年来未能解决的最大污染源。后拆除了原两级除尘器，引进适合烘干机除尘用的抗结露玻纤袋除尘器，于1994年4月投入使用，由于种种原因，除尘器一直不能正常运行。为此，我们进行了分析及改进。2…     

水泥散装系统综合除尘发行改造

我厂散装系统采用的是1个散装库2个下料点的双装车结构，水泥经输送设备加入散装库时，为防止库顶扬尘，在库顶设置了仓顶式袋除尘器和2台单机袋除尘器，在水泥装车时，开动单机袋除尘器进行除尘。由于单机袋除尘器和仓顶袋除尘器清灰效果差，随着使用时间延长，除尘器阻力增大而降低风速，风管堵灰严重，岗位扬尘加大，危害岗位工人的身体健康，为减少扬尘，岗位工经常敲打管道，造成风管变形，进一步加剧风管结灰，岗位扬尘加剧。     

我公司水泥粉磨系统除尘器的改造

１改造前运行状况及其原因分析我公司制成车间３．５ｍ×１１ｍ水泥粉磨系统采用ＦＤ５１０－１４８反吹风袋式除尘器进行除尘。该除尘器运行状态的好坏、除尘效率的高低，直接影响磨机产、质量的稳定以及全厂及周边地区的环境状况。该除尘器自１９８８年投入运行以来，因种种原因，除尘效果一直不理想，主要表现在以下几个方面：１滤袋过长，达４．６ｍ，而所配反吹风机的风压及风量到达滤袋下部时已不能彻底抖落粘糊在滤袋上的粉尘，这样就使滤袋下部约１ｍ左右产生糊袋现象，从而造成整个系统通风不畅、阻力加大。另外，由于除尘器进风口…     

烟气冷却系统在增湿塔中的应用

窑尾预热器出口烟气经增湿塔喷雾降温后,进入袋除尘器除尘,因此控制袋除尘器入口温度是保护除尘袋的关键。天山股份哈密2500t/d生产线预热器设计中采用了Auto Jet公司生产的烟气喷雾冷却系统,该系统有效地控制了袋除尘器入口温度,保证了袋除尘器安全运行。     

水泥磨袋除尘器存在问题及改进

我厂有２台Φ２４ｍ×１３ｍ开流水泥磨,磨尾都配置二级除尘系统,一级为４筒旋风除尘器,二级为ＦＤ屏闭反吹风扁袋除尘器。自１９９２年投入运行以来,袋除尘器存在以下问题:滤袋结露、糊袋、破袋时有发生,反吹风清灰不彻底,造成粉磨系统通风不畅,粉磨效率下降,磨头冒灰严重,车间内部粉尘飞扬,不得已时只好抽掉几条袋子,造成收尘效果急剧下降,污染环境,浪费水泥。１问题分析１）二级ＦＤ袋除尘器安装之初,收尘效果比较好,但运行一段时间后,磨机通风不畅,产量也相应降低。原因分析：该除尘器所有除尘袋都处在一个室内,见图１,采取两状态清灰,…     

用立窑烟筒巧做高压静电收尘器

目前,许多立窑水泥厂对立窑进行了扩径和技术改造。据调查,很多厂家同时也对立窑烟气除尘进行了改造,其改造形式和除尘手段多种多样。如采用沉降室、袋除尘器、高压静电除尘器、旋风除尘器、水除尘器等。但能够达到粉尘排放标准的,并能维持常年正常运行的并不多。这是因为立窑烟气具有排     

水泥厂立窑玻纤袋除尘技术及设备的研制

详细地论述了水泥厂立窑玻纤袋除尘技术方案的选择、设备的研制，立窑除尘工艺原理及流程，除尘器的结构，玻纤材质的选择，粉尘烟气温度的控制措施等，除尘器运行实践表明：该技术可靠、运行维护方便，除尘效率高，是一项值得广泛推广应用的除尘技术。     

FVB-FN箱式除尘器卸料系统的改进

我厂水泥磨收尘采用 FVB－ FN－ 180－ 2× 3/1780型箱式袋除尘器，卸料采用反吹风清灰、电动三通阀，配合 O－ Sepa高效选粉机，它的下部卸料系统工艺见图 1，在使用过程中，经常出现灰堵死刚性叶轮给料机、除尘器沉降室卸料螺旋严重堵死等现象。 1现象分析 故障发生时，打     

浅谈432袋袋式除尘器的技术改造

432袋袋式除尘器是配套年产水泥5万吨的立筒预热器窑尾废气的除尘器。但从全国大部分水泥厂的使用情况看,除尘效果不佳。一、设备存在的问题 1.清灰效果不佳众所周知,当今袋除尘器必须解决好两个问题。第一,滤袋的寿命;第二,比较理想的清灰方式。432袋袋式除尘器在工艺上大多采用负压工作,这时除尘器内全部处于负压工作状态,当某一室清灰时,关闭该室的进气阀,打开反吹风阀,这样从理论上使滤袋产生了一个压差。然而由于滤袋外侧仍处于负压状态,滤袋收缩程度甚微,使沉集在滤袋上的灰不能被     

袋式除尘器在干法水泥生产中的应用

0前言 随着除尘技术和滤料技术的迅速发展,新型袋式除尘器,由于其对粉尘浓度高、细度细的含尘气体的捕集具有很大的优越性,在我国水泥行业得到了广泛应用。我厂为了适应所处的地理环境,保证生产过程中排向大气的粉尘浓度达到国家标准,在煤粉制备、水泥粉磨、窑尾废气处理都采用了袋式除尘器,窑尾粉尘排放浓度 (标况下 )仅为 3.17mg/m3,二氧化硫的排放浓度小于 1mg/m3,达到国际先进水平。 1分室高压脉冲除尘器在我厂的应用 分室高压脉冲除尘器既保留了脉冲清灰的高效能特点,又采用了分室结构,有效地防止粉尘的二次吸附。该除尘器可…     

窑尾电袋复合除尘器超低排放升级改造

针对惠州某水泥厂窑尾电袋复合除尘器运行不稳定,暴露出的清灰效果不好、压力损失过大等缺陷,通过分析论证,将原电场改造为脉冲袋除尘器,优化除尘器进口均风装置,重新降阻设计出风管至尾排风机进口风管和控制系统,解决了设备阻力偏高、除尘效率低、粉尘排放浓度超标、耗电率高等实际问题。     

玻纤袋除尘器在立窑上的选择及应用

玻纤袋除尘器用于立窑除尘始于1974年,到目前为止仍有一些厂使用混凝土结构外壳的玻纤袋除尘器。最近我们为各种型号立窑配套设计了一系列玻纤袋除尘器,主要采用微机控制反吹风清灰方式及废气温度自动控制措施的钢结构现场拼装等项新技术。第一台已于1990年6月在山东省博山水泥厂投入运行,取得了很好的使用效果。本文就立窑烟尘特性及玻纤袋除尘器的应用方面提出几点看法,供水泥厂     

JFC型反吹风扁袋除尘器在煤粉制备系统的应用

我厂煤粉制备系统,过去采用脉冲布袋除尘器,使用效果不佳。主要表现在:温度过高和积灰自燃而烧袋,以及冬季结露等,设备运转率和除尘效率低。后来干脆不用除尘器直接排空废气。这样,不但放掉了大量的煤粉,而且还严重地影响环境卫生。1987年我厂拆除了脉冲除尘器,安装了由鞍山市工业环保设备厂生产的JFC型机械回转反吹风扁袋除尘器取得了成功。     

回转反吹扁袋除尘器的改造

８０年代是我国除尘技术的变革年代。１９８４年引进德国鲁奇（Ｌｕｒｇｉ）电除尘器；１９８８年引进美国富乐（Ｆｕｌｌｅｒ）袋除尘器设计制造和安装调试技术。所以，建于此时间段前的新型干法水泥生产线在袋除尘器的配置上均未得益于此，仍大量选用机械回转反吹扁袋除尘器，如ＦＤ（ＣＸＢＣ）型。而此后所建的新型干法生产线如启新、琉璃河、大连、双阳、邯郸、山西、北京等生产线就已充分享受到这两项引进的科技成果。由于水泥工业的飞速发展和此类袋除尘器的先天不足，给工厂的生产、调试带来了极大的麻烦和损失，已经充分暴露出除尘…     

单机袋除尘器的改造

我公司于1996年建厂时共引进20余台单机式袋除尘器。其配套设备包括1台主引风机（3kW）、1台反吹风机（1．5kW）、收尘室执行器若干（370W）以及收尘箱体和滤袋。根据收尘量的不同，除尘器分为2-6室，每个室由1台执行器控制。     

袋除尘器可调百叶式截气阀的使用

袋除尘器滤袋的完好是实现高效净化达标排放的前提。能够在线进行分室检查、换袋是确保设备始终随主机设备运行的必要条件，为此需在设备进气风道至各室灰斗的风道上设置截气阀，以备必要时将该阀关断，对某单个过滤室进行在线检修、在线换袋。     

大型玻纤袋除尘器在窑头的使用和改造

我公司２００１年８月建成投产的１０００t／d熟料窑外分解窑生产线，其窑头余风处理系统使用的除尘设备是CXS型玻纤袋除尘器。由于设计、操作等原因，该设备在试生产期间，玻纤袋频繁损坏，每次检修都必须更换数百条袋子，而且仍不能保证除尘效果。经过一段时间的摸索和一系列的改造，该设备基本上达到了使用的要求。１主要技术参数设备型号：CXS－Z－２×６（F）除尘器阻力：８００～１２００Pa处理风量：１５００００～１７００００m３／h收尘效率：９５％～９９％过滤面积：６１８０m２入口温度：＜２５０℃过滤风速：０．５m／min…     

迪斯模块式扁袋除尘器在包装除尘系统中的应用

简要介绍了迪斯模块式扁袋除尘器的结构、工作原理和在我厂纯碱包装工序除尘系统中的应用情况及使用注意事项。