高色度甲壳素基高分子着色剂的制备及应用

在DMSO/EO溶剂体系中对部分脱乙酰化的再生甲壳素进行活性染料染色，制备了甲壳素基高分子着色剂，并利用其良好的乳化性制备了稳定的聚乳酸皮克林乳液，实现了对聚乳酸的均匀着色。用该方法制备的彩色甲壳素/聚乳酸复合膜具有良好的色牢度、机械性能和热性能。     

高分子染料BPD在透明皮革上的应用研究

采用端氨基小分子染料活性蓝与异氰酸酯、多元醇等反应制备了一种高分子染料BPD,将制备的高分子染料用于透明皮革染色研究.研究表明:高分子染料染色透明皮革拥有较好的耐迁移、耐擦色牢度,耐迁移可达到4～5级,耐干擦色牢度为5级,耐湿擦色牢度可达4～5级;高分子染料的引入可以提高皮透明皮革的力学性能,当高分子染料用量为0.14...     

一种高分子染料的合成及染色性能研究

用甲苯二异氰酸酯(TDI)与聚乙二醇(PEG-400)反应得到聚醚型预聚体,然后分别与分散红R和丙烯酸羟乙酯(HEA)反应得到染料封端的大单体,均聚得到高分子染料。并用该高分子染料对涤纶织物进行了染色处理,同时对其染色性能进行了研究。结果表明高分子染料具有更高的摩擦牢度和皂洗牢度。     

合成革用超细纤维的复合彩色乳液染色

将细乳液聚合制备的颜料/乳胶复合彩色乳液对合成革用超细纤维进行染色,通过单因素试验和正交试验确定了最佳染色工艺。结果表明,合成革用超细纤维涂料染色最佳条件为:复合彩色乳液中乳胶与颜料比为5∶1,焙烘温度150℃,焙烘时间3 min。与常规涂料染色比较发现,采用复合彩色乳液对合成革用超细纤维进行染色,能节省黏合剂50%,且染色后合成革手感更柔软,硬挺度降低了8.2%。     

彩色皱纹纸的表面染色

纸的染色方法可分为两种,一种是浆内染色,另一种是纸面染色。而彩色皱纹纸采取纸的表面染色方法,既可节省染料又可保证色泽鲜艳和稳定。现将彩色皱纹纸的染色工艺过程和     

浅谈影响彩色胶版纸染色的因素

色泽一致性是彩色胶版纸生产中最难掌握的一项指标,而许多工艺条件的变化都会影响到色相的稳定。本文简单介绍了影响彩色胶版纸染色的部分因素,以及各项工艺条件发生变化时染色的调整方向。     

彩色卡纸的生产探讨

本文介绍了彩色卡纸用途、色泽品种,以及生产工艺流程和纤维原料,特别是对彩色卡纸的染色进行了详细论述.     

环保型还原染料在彩色牛仔布产品中的应用

文章介绍利用环保型还原染料处理彩色牛仔布的生产实践,重点介绍了工艺流程、染色配方、染色工艺参数等关键技术。     

高档彩色复印纸染色工艺探讨

就高档彩色复印纸染色工艺进行探讨 ,从各类染色剂的特点及其选择 ,染色的形式及色调控制 ,染色中浆料白度 ,白水及尾浆回用 ,染料制备及添加等注意事项予以调控 ,实践证明采用进口液体染料生产系列高档彩色复印纸具有很好的市场前景     

活性染料染色织物摩擦牢度提升剂应用性能研究

现有的多种色牢度提升剂虽可较好地提高染色织物的湿摩擦牢度,但会影响织物的综合手感,采用自制的聚氨酯改性有机硅高分子乳液(有机硅高分子乳液能赋予织物柔软手感)处理活性染料染色的深浓色织物,以改善织物的湿摩擦牢度,通过对助剂用量、焙烘温度、培烘时间的探讨,确定了浸轧法处理染色织物的最佳工艺条件:聚氨酯改性有机硅高分子乳液用量40 g/L、120℃焙烘2 min,经聚氨酯改性有机硅湿摩擦牢度提升剂处理的深浓色织物,其干、湿摩擦牢度得到了明显的提高,而且还能赋予织物柔软、滑爽的手感.     

超细纤维合成革的染色与功能整理研究进展

为了解决超细纤维合成革在制备、染色以及功能整理等方面出现的问题,系统阐述了超细纤维合成革的发展历程以及未来超细纤维合成革的发展方向;分析了染色工艺、染色助剂、染色基布的改性对聚酰胺超细纤维合成革染色性能的影响,评述了聚酯超细纤维合成革的染色现状;总结了国内超细纤维合成革经功能整理后的附加性能,包括阻燃、防污、抗静电、抗菌、耐寒、调温等。最后指出了未来超细纤维合成革在制备方式、高性能染色以及功能化整理方面应大力发展的方向,以对企业的产品优化升级、提高产品的市场竞争力提供指导。     

高效清洁的皮革染色方法

介绍了超临界染色、超声波染色和电化学染色三种高效、清洁的染色方法在皮革染色中的应用,并指出了今后皮革染色的发展方向。     

高吸收染色加脂助剂应用研究

研究了实验室合成的阳离子型高吸收皮革染色加脂助剂R、S、V的多种使用方法(染色之前预处理、加酸固色前后应用,以及“三明治”法)及不同的助剂对染料和油脂的吸收,革的颜色和手感的影响。并考察了高吸收染色加脂助剂应用于不同的革种(羊皮、牛皮、猪皮)的差别。实验表明,所合成的阳离子高吸收染色加脂助剂能明显提高油脂和染料的吸收,且提高革的染色强度。综合考虑,以染色加脂前用助剂处理或染色加脂前用助剂处理,最后再用助剂固色的效果最优。     

稀土助剂LD809改进阴离子树脂复鞣猪皮绒面软革染色性能的研究

阴离子树脂复鞣猪皮绒面软革用阴离子染料染色时,很难染出深色调的革,尤其是黑色革;况且其染色坚牢度很差,这一直困扰着皮革工作者.本文用稀土助剂作助染剂来解决这一难题,取很好的效果.该助剂是以高分子稀土络合物为主要成份的多组份功能助剂.它改变坯革的带电状态,增加染料和坯革的结合性,改进坯革对染料的染色性能;提高了上染率、着色深度以及染色坚牢度,同时亦可节约染料和加脂剂.本文研究了LD809对阴离子树脂鞣猪皮绒面软革染色性能的影响以及助染机理,摸索出较为理想的应用工艺.     

黄牛鞋面革染色的清洁化生产工艺研究

本文主要对黄牛鞋面革染色的清洁化生产工艺进行了研究。这是以一种新的染色工艺代替目前的染色工艺,生产出清洁化的皮革,从生产源头上控制染色污水的产生。     

黑核桃青皮对铬鞣皮革的染色研究

采用黑核桃青皮水提液对蓝湿皮进行染色,研究了稀土、壳聚糖和表面活性剂的加入对染色性能的影响。结果表明,经稀土媒染和壳聚糖络合后的蓝湿皮对染液的吸收效果显著,且较高温度下吸附更快,染色深度也有所增加;表面活性剂平平加和十六烷基三甲基溴化铵的加入在35℃一下对皮革染色具有一定的促染作用,45℃以上时则起缓染作用。     

黄牛磨砂革染色技术

介绍在工厂制作黄牛磨砂革中, 染色方法、染料选择及染色中应注意的各种问题, 并提出了提高成品质量、降低染色成本的方法。     

电脑测色配色系统在皮革染色中的应用

介绍了计算机测色配色理论，阐述了应用计算机测色配色系统对皮革进行测色配色的方法。建立了皮革染色用基础数据库并应用所建数据库进行皮革配色打样。结果表明将计算机测色配色系统应用于皮革染色中部分代替人工配色辅助打样是可行的。     

增深剂在猪皮革染色中的应用

增深剂作为猪皮蓝湿革的染色助剂,可以节约染料用量,减少印染废水排放,改善传统染色皮革得革率低等问题,使皮革表面的品质和染色效果均可得到明显的提升,赋予皮革良好的染色牢度.本文探讨了增深剂处理方法、增深剂处理温度、时间、pH值、用量以及染色温度对上染百分率的影响.试验结果表明,三种增深剂的较佳用量分别为泰尔高SN 10 g/L,泰尔高WLD 5 g/L,增深剂色必深7.5 g/L,泰尔高WLD处理的较佳工艺:温度50℃,时间15 min,pH值4.此工艺条件下,猪皮革粒面K/S值7.831,肉面K/S值13.854,摩擦牢度和耐水牢度有所提高.     

改性戊二醛鞣革染色性能研究

采用酸性和碱性染料对改性戊二醛鞣制皮革的染色性质进行了研究。通过改变染色初始pH、温度、时间、染料浓度、液比以及固色条件,研究了影响改性戊二醛鞣制皮革染色的因素,确定了染色的最佳条件。结果表明:①碱性染料与酸性染料相比,碱性染料更适合改性戊二醛鞣革的染色。②染色前调节皮革及染浴的pH值是必要的。pH 4.0～4.7为碱性染料的最佳染色pH。③染色时应控制温度在40℃左右,染料的用量为2%,液比为2。④在pH4.0～4.7下染色60 min,然后逐渐加碱至pH5.5左右进行固色30～40 min。