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以四川省某铜矿尾矿为试验研究对象,采用混合浮选法综合回收尾矿中的锌硫.试验表明:采用"锌硫混选-再磨-锌硫分离浮选"工艺使锌和硫分别得到了较好的富集和分离,获得了锌精矿品位45.48%,回收率68.76%;硫精矿品位39.12%,回收率为70.63%的指标,回收效果较为理想. 相似文献
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云南某含大量磁黄铁矿的铜铅锌多金属硫化矿选矿工艺研究 总被引:2,自引:1,他引:1
针对原矿中含大量磁黄铁矿的特点,先磁选脱出磁黄铁矿及其它强磁性矿物,再混合浮选方铅矿、黄铜矿,然后浮选闪锌矿、黄铁矿。铜铅混合精矿再进行铜铅分离;浮选尾矿重选回收锡石。该流程方案可获得较好的铜铅锌硫分选指标,其中铜精矿铜品位11.26%,回收率29.25%;铅精矿铅品位45.26%,回收率71.20%;锌精矿锌品位45.97%,回收率83.00%。 相似文献
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红透山铜矿选矿厂用部分混合浮选流程处理黄铁矿型铜锌硫化矿石。多年来锌选矿回收率一直较低,其原因是:1、磨矿细度不够,闪锌矿单体解离度仅为63.31~77.79%;2、闪锌矿在铜硫混合浮选中大量上浮,造成33.66~36.26%的损失;3、锌浮选工艺条件不够完善,作业回收率只有66.54~70.11%,尾矿损失高达19.05—22.2%;4、部分铁闪锌矿的存在和大量的磁黄铁矿使锌硫分离浮选具有一定的难度,产生废品锌精矿,影响锌回收率的提高。 相似文献
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吴县铜矿处理铜、铅、锌、黄铁矿矿石、选矿工艺流程是:矿石磨细后,先进行铜铅混选,这时用石灰调浆,并添加硫酸锌、并硫酸钠和少量氰化物作为锌、硫的抑制剂、铜铅浮选的尾矿(即闪锌矿+黄铁矿)再用石灰调浆,加硫酸铜活化并用丁黄药捕收选锌,尾矿就是黄铁矿精矿。由于黄铁矿、磁黄铁矿量大,给锌硫分离带来困难,造成锌精矿含铁超标而降级。为强化锌硫分离,研究采用了提前充气搅拌、扩大锌硫可浮性差异的工艺,研究中发现,在药剂(pH、CuSO_4、丁黄药、松油)条件相同的情况下,不充气搅拌14分钟(选厂搅拌槽搅拌时间为14分钟),粗精矿中 相似文献
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针对某含高磁黄铁矿复杂铜铅锌矿中有用矿物嵌布关系复杂,不同种类矿石之间相互侵蚀包含,同时大量的可浮性极好的磁黄铁矿的存在造成了浮选过程中有价金属精矿产出困难的特性研究,确定了预先磁选脱硫-优先浮铜-铜硫分离-铜尾矿浮铅-铅尾矿活化浮锌的工艺流程,该流程在原矿含铜0.31%、铅0.53%、锌1.66%的条件,获得了铜精矿含Cu21.96%,Cu回收率68.13%;铅精矿含Pb50.68%,Pb回收率52.24%;锌精矿含Zn41.58%,Zn回收率79.77%的选矿指标。 相似文献
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《中国钨业》2020,(1):29-35
某难选高硫含铜白钨矿中钨主要以白钨矿的形式存在,硫化铁主要以磁黄铁矿的形式存在。为给该矿石的开发利用提供技术支持,采用磁选-铜硫混合浮选-白钨浮选原则流程进行条件试验。结果表明,原矿磨矿至-74μm占65%时进行磁选,可获得品位为38.33%、回收率为51.14%的硫精矿,而磁选尾矿经铜硫混合-铜硫分离浮选,可分别获得品位为20.06%、回收率为73.12%的铜精矿和品位为35.20%、回收率为42.11%的硫精矿;其中铜硫混合浮选尾矿以碳酸钠为调整剂、水玻璃为抑制剂、731氧化石蜡皂为捕收剂,进行一粗一扫三精白钨常温浮选,可得到WO_3品位为63.93%、回收率为89.60%的白钨精矿,有效地实现了铜硫的分离和白钨矿的回收。 相似文献
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针对某高铁铜硫矿石的性质,将原矿磨至细度为≤74μm占70%、以碳酸钠为pH调整剂、丁基黄药+丁铵黑药为组合捕收剂混合浮选铜硫,铜硫粗精矿再磨至≤45μm占85%后,主要以新型无机抑制剂DT-2#(次氯酸钙为有效成分)为黄铁矿抑制剂进行铜硫分离,浮选尾矿进行磁选选铁.试验结果表明,采用"铜硫混浮-粗精矿再磨-铜硫分离-浮选尾矿磁选"流程,在原矿含铜0.52%、硫2.31%、铁49.26%的条件下,可获得含铜22.36%、回收率为87.29%的铜精矿,含硫38.43%、回收率为62.88%的硫精矿,含铁66.98%,回收率为91.34%的铁精矿.所用工艺流程简单,选矿指标较佳. 相似文献
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某钼、锌、铁复杂多金属矿的选矿工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
针对某钼、锌、铁复杂多金属矿石中含有可浮性极好的滑石、蛇纹石等特点,采用选择性捕收剂优先反浮选影响钼浮选的脉石,然后选钼,再锌、硫混选;浮选尾矿弱磁选铁。采用该工艺,试验获得了钼品位45.54%、回收率82.29%的钼精矿和锌品位48.07%、回收率84.14%的锌精矿,以及铁品位65.20%、对原矿全铁回收率53.46%(对原矿磁铁矿回收率81.30%)的铁精矿,同时获得了硫品位为38.75%、回收率为60.42%的硫精矿,使钼、锌、铁、硫都得到了综合回收。 相似文献
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针对硫精矿中含铜高,对硫精矿中铜的回收开展分离浮选试验研究,试验研究结果表明:选用硫化钠脱药,石灰抑制黄铁矿、磁黄铁矿,捕收剂为黄药与丁铵黑药组合,基本实现了铜硫分离,小型闭路试验获得了铜精矿品位10.15%。回收率53.28%的指标。 相似文献
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广西某铜锌多金属硫化矿浮选试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文对广西某难选的铜锌多金属硫化矿进行了浮选试验研究。采用优先选铜方案。难以获得理想指标;采用全硫浮选工艺,使用新药剂DY作捕收剂,单一药剂制度,就能将铜、锌矿物一起富集到粗选精矿中,铜、锌回收率分别达到80.39%、93.86%。采用漂白粉、腐植酸钠和高锰酸钾组合抑制剂对粗选金矿进行铜锌混合浮选,最终获得铜锌精矿中铜品位为7.47%,回收率为41.90%,锌品位为13.01%,回收率为66.64%。铜、锌品位不高,需进一步分离。硫粗精矿含硫48.35%,但含铜较高,也需进一步分离富集。 相似文献
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为解决含铜黄铁矿氧化率较高、铜硫分离困难问题,采用SB、SJ组合抑制剂和混合捕收剂,优先浮选、粗精矿再磨工艺流程,经扩大连选试验可获得铜精矿品位18.66%、铜回收率79.48%,硫精矿品位41.82%、硫回收率90.46%的选别指标. 相似文献
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在对某矿石岩矿鉴定的基础上,针对其富含磁黄铁矿的矿石性质,选矿试验确定两种方案进行试验。一方案为单一浮选流程,产品为锌精矿和硫精矿(磁黄铁矿与黄铁矿);另一方案为浮-磁-浮流程,产品为锌精矿、硫精矿及磁黄铁矿。对比单一浮选流程和浮-磁-浮流程工艺及试验结果,确定选用单一浮选流程 相似文献
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《湖南有色金属》2015,(4)
青海某硫铁铜铅锌矿,其原矿中各有用矿物嵌布关系复杂,造成了浮选过程中有价金属富集困难,尤其是原矿中细粒浸染状的磁黄铁矿交代共生于黄铜矿、方铅矿之间,致使采用普通工艺条件铜、铅回收率不高。针对以上特性,试验采用了铜铅混合浮选—铜铅分离—磁选—磁选尾矿优先浮锌—浮锌尾矿再浮硫工艺流程,在原矿含Zn 2.30%、Pb 1.37%、Cu 0.124%、Ag 18.69 g/t的条件下,获得了铜精矿含Cu 24.26%、Ag 548 g/t,Cu回收率73.75%;铅精矿含Pb 63.27%、Ag 446 g/t,Pb回收率94.20%;锌精矿含Zn 43.63%、Ag 28.56 g/t,Zn回收率82.16%;Ag总的回收率为85.71%的良好指标。 相似文献