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快速成型技术是随着计算机CAD/CAM技术发展产生的一项新技术。对于精密铸造中批量较小的新产品的开发和制造,采用先进的RP技术制作蜡模,无需制造压型,可缩短生产周期,降低生产成本,提高产品开发和制造的效率。 相似文献
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陶宏海 《特种铸造及有色合金》1990,(2):57-58
用锡铋合金制作的压蜡模已在精铸生产中广泛使用。它与其它材料制作的压蜡模相比,有其使用寿命长,精度高,制作工艺简单,极易修整,投产快的特点。特别适应中小批量和尺寸精度、表面粗糙度要求较高的熔模铸件的生产。锡铋合金压蜡模制作的关键是:必须具备有符合尺寸要求、且表面粗糙 相似文献
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张廷汉 《特种铸造及有色合金》1997,(4):54-54
精密铸造用新型模料兵器工业部五九研究所张廷汉蜡系模料由于易发生气孔或收缩,需要在低温时将蜡在半熔化状态压入,如果使用收缩小的蜡,这样会使成本增加得很多。日本研究成功了表面气孔及收缩少,不需要低温压入等复杂工序的新型模料。该模料是蜡20%~70%,萘8... 相似文献
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讨论了蜡模制造中的如蜡料性能, 蜡料处理方法, 压蜡成型机的性能及相关的工艺参数, 蜡模缺陷及其形成原因等。 相似文献
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熔模精密铸造蜡模充型过程的数值模拟 总被引:5,自引:3,他引:2
对熔模精密铸造料的流变性和充型过程进行了分析,确立了模料充型过程数值模拟的数学模型。利用计算机机数值模拟技术,建立了相关的软件系统。对端盖铸件的蜡模成型过程进行了模拟,结果与试验验证基本一致。 相似文献
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刘忠奎 《特种铸造及有色合金》2002,(2):35-36
压蜡机是熔模铸造的关键设备,压蜡机选型时应充分了解各种型号压蜡机的特点,并根据模料的种类,精铸产品的品质要求、材质、批量和铸件大小等进行合理选择。 相似文献
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机匣是在研某型号航空发动机上的核心部件,采用铸造高温合金K423A无余量整体精密铸造而成。该部件由内环、外环和空心叶片三部分组成,壁厚相差悬殊,铸造凝固过程极易产生疏松、裂纹等缺陷,铸造难度很大。为确保精铸件的尺寸精度、缩短研制周期,采用了快速成型技术制造熔模,熔模经表面处理后具有良好的表面质量和尺寸精度,表面粗糙度可达Ra6.3μm,尺寸精度可控制在0.5mm以内。设计了联合注入式浇注系统,采用较高的浇注温度和型壳温度,浇注出的铸件冶金质量优良,很好地满足了设计和使用的要求。 相似文献
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介绍了用于薄壁铝合金铸件的真空差压铸造工艺。该工艺具有装置简单、充型速度平稳可调、充型能力好、铸件质量高的特点。对该工艺作了深入研究 ,论述了其基本原理。结果表明该工艺的压力时间曲线具有优良的线性关系 ,与传统的重力铸造和真空吸铸相比具有优异的充型性能 ,非常适用于薄壁铝合金铸件的生产 相似文献
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基于SLS塑料原型的金属零件的快速铸造 总被引:5,自引:1,他引:4
利用选择性激光烧结(SLS)快速成型工艺烧结塑料原型,结合精密铸造技术制出了金属零件。研究了原型用塑料粉受热裂解燃烧特点,并据此制订了从计算机三维模型到金属零件的快速铸造工艺。描述了陶瓷型壳的制备和金属零件的铸造工艺,并对零件的精度进行了测量。 相似文献
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SLA快速成型工艺可以迅速容易地实现CAD数据模型的实物化,能够快速灵活地制作可用于熔模铸造的高分子模型,结合精密铸造工艺可以快速铸造单件或小批量铸件,相比于利用压型制备蜡模的传统熔模铸造。大大缩短了制造周期,降低了成本,并提高了零件设计修改的灵活性。对基于SLA原型和石膏型精密铸造结合的快速铸造工艺进行了研究,涉及原型的制作工艺、石膏型的制作和合金的熔炼等内容。通过对SLA原型的热性能分析.确定了原型的脱失工艺,得到了比较合理的石膏型焙烧工艺,最终获得了可用于有色合金铸件的单件或小批量快速铸造工艺,并进行了工艺实践。 相似文献
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从汽车和摩托车工业对铝合金压铸件要求入手,介绍了压铸模具的特点与要求,在此基础上,分别对高速切削加工技术和快速原型制造技术进行了讨论,进而探讨了模具制造中的快速制造技术和RPM技术的应用情况,最后对快速制造技术在压铸模具制造中的应用前景进行了展望. 相似文献