一种套管螺纹接头

一种套管螺纹接头，主要解决主密封采用圆锥曲面密封面或其与圆锥曲面密封面相配合在受到轴向拉力时接触压力降低，影响密封性能。本实用新型包括外螺纹件、内螺纹件；外螺纹件端部金属主密封部位有一个圆弧密封面、柱面密封面与内螺纹件端部的圆弧密封面、柱面密封面表面过盈配合形成主密封面结构，外螺纹件端部的扭矩台肩面与内螺纹件端部的扭矩台肩面配合形成辅助密封面结构。     

机夹刀具刀片槽的加工

机夹车刀杆的刀片槽(刀片支承面),是刀杆的主要工作面,也是刀杆加工的难点,其特点主要是: 1.刀片槽是由刀杆的构造前角γ_杆和刃倾角λ_杆所组合而成的复合斜面。 2.根据刀具切削角度的定义,γ_杆应标注在主截面中,λ_杆应标注在切削平面中。而加工时的定位基准面是图3中的“A”、“B”面。因此除主偏角φ=90°的情况外,加工刀片槽     

桑德维克公司推广新硬质合金,扩大应用范围

桑德维克可乐满厂的硬质合金切削刀具系列中新添了一种多刀的切螺纹的专用刀片,这就使得开采北海和其他地方的石油、天然气所需的管螺纹接头和偶联管的生产成本显著降低。在加工管子和套管末端的外螺纹和偶联管两端的内螺纹时。规定有必须严格遵守的规格要     

减小(高强度、大口径)石油套管接箍加工变形

简介了高强度、大口径石油套管接箍机械加工工艺，以及测量接箍变形的方法；讨论了从材料热处理工艺带来的残余应力、外径壁厚偏差、切削用量、工件的装夹方式、机械物理性能、化学成分等对接箍加工变形的影响。试验研究结果表明，攀钢集团成都钢铁有限责任公司的φ39．7 P110BC石油套管接箍的加工生产，通过不断改进工艺，已有效地减小接箍加工变形。     

包钢无缝厂接箍线工艺技术特点和装备水平

包钢无缝钢管厂管加工作业区接箍生产线。是目前国内一条先进的石油套管、油管接箍供应线，能够车削范围为φ73．02-φ127．00mm的油管和范围为φ127．00-φ365．12mm的套管的各种API扣型和特殊扣型，目前已经建成并投入生产。文章从工艺流程、技术要点、设备特点等方面介绍了该生产线的特点，并提供了作业线主要设备的相关技术参数。     

API螺纹锥度偏差对套管柱使用性能的影响

根据API螺纹连接套管柱对连接强度和密封性能的要求,分析了管子外螺纹与接箍内螺纹的锥度偏差对套管柱使用性能的影响,提出锥度偏差应在API标准要求的基础上加以内控,将极限公差缩小至机械加工允许的范围内,是提高石油套管柱使用性能的有效途径.     

API圆螺纹套管接头上卸扣力学性能实验研究

为了深入了解上卸扣工况对套管接头力学性能的影响,给研究套管接头产生粘扣的力学因素提供实验依据,采用在套管接 头内外表面巾应变片的方法,利用全尺寸上卸扣试验机,对套管接头进行了重复上卸扣实验,测量了接头内外表面应变和上卸扣扭矩。通过实验结果分析,确定了影响接头粘扣的主要力学条件和部件,所确定部件与实际操作过程发生粘扣部件相吻合,采用增大接箍螺纹端部锥度,降低端部接触压力的方法,提高了套管的抗粘扣性能     

用钻床完成4m3电铲底座中心孔加工工艺研究

现有镗床的加工范围不能满足电铲底座架中心孔的加工,在摇臂钻床上加装专用刀杆扩大其加工范围,完成电铲底座架中心孔的镗削加工.通过扩大加工设备加工范围的工艺研究,解决实际问题.     

包钢无缝厂接箍线工艺技术特点和装备水平

包钢无缝钢管厂管加工作业区接箍生产线,是目前国内一条先进的石油套管、油管接箍供应线,能够车削范围为Φ73.02～Φ127.00 mm的油管和范围为Φ127.00～Φ365.12 mm的套管的各种API扣型和特殊扣型,目前已经建成并投入生产.文章从工艺流程、技术要点、设备特点等方面介绍了该生产线的特点,并提供了作业线主要设备的相关技术参数.     

GX接箍车丝机机加工去毛刺设计及实现

通过对GX接箍车丝机车丝刀头的改造和加工程序的设计,实现了GX接箍车丝机人工去毛刺向机加工去毛刺的工艺转变,此工艺的改变提高了生产效率,降低生产人员的劳动强度,达到企业降本增效的目的。     

N80隔热油管接箍表面腐蚀原因分析

借助金相显微镜和电子探针波谱仪对N80隔热油管接箍外表面局部腐蚀穿孔进行失效检测分析，隔热油管接箍表面发生CO2或O、S、Cl^-等综合作用下的加速腐蚀与环境介质、隔热油管接箍中间部位结构和环境高温形成空泡腐蚀等因素有关。     

卡盘压力对螺纹主要单项值稳定性影响的探究

文章从解决生产中螺纹主要单项值不稳定的产品质量问题入手,通过排查机械原因和加工程序,发现卡盘压力降低能有效提升螺纹单项值的稳定性,主卡盘正常压力为4 MPa,通过配合使用加工程序指令M05与M25,实现卡盘减压到2 MPa,实践证明,降低接箍车丝卡盘压力可有效避免接箍车丝紧密距和锥度的不稳定变化,减少单项值超差的废品,更好地为降成本作贡献。     

具有铰接式钳口的板坯吊具动臂

具有铰接式钳口的板坯吊具动臂,安装于板坯吊具上,其包括本体及固定其下端部的钳口;本体下端部有一弧形凹槽;钳口一侧端设有一连接部,该连接部为柱体,其形状与本体下端部弧形凹槽相配合,并嵌设于弧形凹槽内;钳口另一侧端设有2个卡爪;钳口设连接部的侧端面为斜面。     

影响大螺旋角内螺纹管成型的因素分析

旋压成型是目前内螺纹铜管加工的一种主要方法,通过对无缝内螺纹铜管加工过程中的受力分析,借鉴金龙集团在实际生产中的经验,同时参考理论公式,总结出部分影响大螺旋角内螺纹铜管的成型因素,供设计内螺纹成型工艺时参考。     

石油管保护环自动生产线

石油管端部丝扣及其接头丝扣要用保护环保护,以免在运输和存放过程中损坏。保护环的需用量很大,各钢管厂一般都用钢管切成定尺管段,在专用机床或其他车床上加工制造,需要消耗大量原材料和能源. 塔干罗格钢铁厂是苏联生产石油专用管材的主要厂家之一,拥有冶炼、轧钢、轧管、焊管以及钢管加工等各生产车间。该厂曾经和鞍钢     

加工大车端梁工装改进的设计

本文针对端梁专用机床数控龙门铣床日常加工的典型零件大车端梁的工艺分析,通过研究图纸相关技术要求,结合机床及现有工装的特性,设计改进了一套可以实现对端梁一次装卡、加工工件六个面的工装治具。     

Y38滚齿机活动托架与滚刀心轴同心度的修复

冶金机修厂加工的齿轮规格繁多,故滚刀心轴(简称刀杆)与活动托架(简称托架),需经常拆装;又为了调整刀杆与托架铜套的配合间隙,操作者经常不适当的敲打托架,致使托架铜套产生形变,造成刀杆与托架同心度误差大。     

全自动钢管接箍拧接机的研制

介绍了Φ340全自动钢管接箍拧接机的主要性能参数和结构特点。该系统设备实现全自动化控制,能满足多个钢管规格的石油套管接箍与钢管的拧接,整机及关键部件已申报了国家专利。     

高精度直径轴承圈的车圆弧工具

对太原重型集团公司大型轴承圈的制造，由于其材料为不锈钢，由于其导轨为圆弧辊边，刀具加工难度大，所以根据其导轨特点，设计金属切削机床上使用专用工具，工具使用要求具有刀架的立车，使用时拉杆夹固定于立车一个刀架上，刀杆装在另一个架上，加工时，固定刀杆的刀架找正后固定不动，移动另一刀架，通过拉杆连接带动齿条，齿条传动带动轴旋转，实现自动旋转走刀。     

武钢一米七轧机专用刀片国产化

武钢一米七轧机专用刀片国产化。最近,97种规格的刀片全部由常州冶金机械厂研制成功,替代进口刀片,每年为国家节省外汇上百万美元。武钢一米七轧机主联动线上的主要专用刀片材质特殊,形状复杂,技术精度要求高。轧机投产后,备用刀片消耗量大,需耗费国家大量外汇。冶金部决定立足国内自制。从1979年起,常州冶金机械厂采用大冶钢厂特殊冶炼的新材料以及该厂先进的金属加工工艺和热处理方法,逐年加强检测工作,使刀片质量稳定提高。