提高粘胶脱泡罐填料利用率的措施

介绍了粘胶脱泡罐的结构及工作原理,分析了粘胶脱泡罐填料利用率低的原因。采用在粘胶脱泡罐内加装布胶器的方式有效提升了填料的利用率,提高了粘胶脱泡的处理能力,保障了脱泡系统运行稳定性。     

粘胶连续脱泡系统的研制

研制的粘胶连续脱泡系统是针对现有技术的缺陷进行改进,在引进的奥地利兰精公司粘胶连续脱泡系统的基础上加以改进设计,其生产效率高、能耗低。介绍了系统的组成和工艺流程、脱泡桶的结构、系统的工况特点。     

三道滤机拆台胶和静脱泡罐底胶熟成度及粒子数分析

分析了粘胶三道过滤拆台胶和静脱泡罐底胶熟成度及粒子数随熟成时间延长的变化情况。这两种胶作为回收胶使用，不宜与新粘胶一起纺丝，应单独集中起来用于纺粗旦丝。     

短纤纺丝胶粘度对成品纤维强伸度的影响

讨论了粘胶短纤纺丝胶粘度与成品纤维强伸度的关系。高粘度的粘胶虽然可以提高纤维的强伸度，但对粘胶脱泡质量和过滤损耗均有不良影响。纺丝胶粘度在33～41s最适合生产要求。     

粘胶中气泡含量的测定

介绍了粘胶中气泡含量的测定方法和装置。该测定方法是在温度一定下,根据气体体积和压力的关系,改变压力使粘胶中的气体体积发生变化而引起粘胶体积的变化,从粘胶体积的变化计算出粘胶中气泡的含量,以粘胶中气泡含量的多少直接判断粘胶脱泡效果。     

浅谈粘胶的内在质量

文章认为粘胶质量常规受控指标：粘胶组成、粘度、熟成度、含硫、过滤值可称为粘胶的表观质量：碱液半纤含量、粘胶酯化度、粘胶粒子数及分布、脱泡度、熟成时间则可列为粘胶内在质量。就粘胶内在质量对成品纤维质量的影响进行讨论。     

兰精粘胶连续脱泡系统及常见故障分析和处理

介绍了由奥地利兰精公司引进的粘脱连续脱泡装置的特点、工艺流程。脱泡桶结构紧凑,内装双马鞍型金属填料,保证了粘胶有效脱泡面积,减少了生产辅助时间,生产能力大、能耗低;三级抽真空,提高了脱池桶内真空度,且冷凝水循环使用。分析了生产中常见故障原因,并提出了相应的解决措施。     

脱泡前分系统生产无光丝和有光丝

脱泡前分系统生产无光丝、有光丝的工艺特点是在脱泡前将“有光胶”分成两个系统，其中一个系统前增加一３具“无光胶”制备系统，两个系统分别生产无光丝和有光丝。我厂“分系统”技改工程投运一年多，生产正常，无光丝质量达到国家ＧＢ／Ｔ１３７５８－９２一等品标准。此工艺适合于３０００ｔ／Ｙ左右规模的单一系统的粘胶长丝厂开发无光丝新品种。     

风电叶片用环氧树脂脱泡方法研究进展

综述了风电叶片用环氧树脂脱泡方法研究现状,并对化学脱泡方法和物理脱泡方法的优缺点进行对比分析。其中对气泡的理论建模进行分析,阐明了气泡形成的原因。为今后复合材料成型过程中风电叶片用环氧树脂脱泡技术提供相应参考。     

风电叶片用环氧树脂脱泡方法研究进展

综述了风电叶片用环氧树脂脱泡方法研究现状,并对化学脱泡方法和物理脱泡方法的优缺点进行对比分析。其中对气泡的理论建模进行分析,阐明了气泡形成的原因。为今后复合材料成型过程中风电叶片用环氧树脂脱泡技术提供相应参考。     

实验室用脱泡装置的设计与计算

基于实验室的特点设计脱泡装置。分析了影响脱泡过程的因素。基于一定的数学模型,采用微积分的方法得到设计脱泡装置的计算公式,包括:气泡的逸出速度、液膜厚度、停留时间、分配管管径等,从而计算伞面长度。经检验,自制的脱泡装置大大提高了脱泡效率。     

减压时玻璃液中气泡的成长特性

玻璃制造中，不使玻璃制品中残留气泡是一个比较大的课题，目前这方面已有许多研究与开发。特别是显示器玻璃对气泡的要求越来越严格，目前不仅在质量方面，从环保角度考虑也要开发消除气泡的新技术。目前的脱泡方法需要大量的能源熔化原料，用比较有效的脱泡方法能节省能源并降低碳酸气排放。为此旭硝子正在开发可以低温脱泡的减压脱泡（SAR）技术。为了设计、使用减压脱泡装置，     

PVC糊树脂脱泡性能的影响因素

通过应用不同碳原子醇进行PVC糊树脂生产,分析出树脂脱泡性能的变化情况,明确了脂肪醇对PVC糊树脂脱泡性能的影响。     

薄膜闪蒸式脱泡塔在维纶生产中的应用研究

根据维纶原液的特点,分析了影响脱泡过程的因素和设计原则,确定了脱泡塔的基础设计参数：脱泡能力为5m^3／h,塔入口浓度为15．5％,塔入／出口原液温度差为5℃,液膜平均厚度为3．95×10^-3～5．96×10^-3m,原液在塔内总平均停留时间65．64s,大于原液静态脱泡时间42．94s,预计将有很好的脱泡效果。     

薄膜间蒸式脱泡塔的工艺剖析

对薄膜闪蒸式脱泡过程建立了数学模型。推导出液膜厚度（δ２）、平均停留时间（＾－ｔ）等计算式，确定了脱泡塔的放大准则。该方法在引进装置的改扩建设计中得到了应用。     

粘胶长丝的价格与质量

对粘胶长丝市场价格的成因做了细致分析，并对国内外粘胶长丝的质量进行了比较。粘胶长丝的价格应体现其质量品质。     

壳聚糖纺丝原液制备及湿法纺丝工艺初探

研究了壳聚糖纺丝原液在真空脱泡和静置脱泡条件下的表观牯度和特性粘数的变化规律,讨论了尿素、醋酸钠等添加剂对纺丝原液性能的影响,在模拟纺丝设备上进行了纺丝,对纤维力学性能进行了初步分析.结果表明:真空脱泡条件下,壳聚糖纺丝原液粘度随脱泡时间的增加呈先下降后上升的趋势;在静置脱泡条件下,原液粘度呈下降趋势,随着时间的增加,其粘度下降趋缓;在壳聚糖纺丝原液中加入醋酸钠可提高原液的粘度,加速冻胶的形成;加入尿素,纺丝原液粘度下降,纺丝原液中的醋酸钠与壳聚糖摩尔比为0.2～0.4时,纤维力学性能较好.     

毕克化学新推出绿色脱泡剂BYK^（R） -A505

近日，毕克化学新推出不含有机硅的聚合物型脱泡剂，基于可再生资源的“绿色”脱泡剂BYK^（R）-A565是首个完全基于“绿色”可再生原材料的聚酯体系用脱泡剂。 该助剂不含VOC，且不占用食物资源。适用于不饱和聚酯树脂、溶剂型和无溶剂体系以及手糊和喷射施工，不会影响耐紫外线性能。     

降低黄化温度提高粘胶质量

从理论和实践分析，论述了降低黄化温度对改善粘胶过滤性能，减少黄化副反应，提高粘胶质量的可行性。     

平衡桶压力的变化及其对生产的影响

粘胶纤维生产过程中粘胶制备时，浆粥平衡桶压力（浆槽压力）的稳定对粘胶碱纤组成的稳定至关重要，而粘胶的碱纤组成是衡量粘胶质量的重要指标。本文分析了影响平衡桶压力的因素及其表现特征。