5CrMnMo热锻模

介绍以5CrMnMo为材质的热锻模,并以淮北矿业集团机电装备公司热锻模为例分析,说明模具制作的过程,并根据模具的结构、模具用于被施锻件的材质、模具所要求的硬度和韧性性能等要求,介绍常规淬火热处理和过热淬火热处理2种工艺方法。     

精密冷拔机用模具的选材及热处理

介绍精密冷拔机用模具的选材、热处理工艺确定过程 ,分析了双液淬火在GCr15热处理中的应用。     

碳素工具钢的热处理及其应用

介绍以T10A为材质的冲裁模,并对该公司以T10A为材质的冲模例分析,说明模具制作的过程,并根据模具所要求的硬度和韧性性能等要求,介绍T10A碳素工具钢的热处理工艺方法。     

模具热处理工艺及在工艺路线中的安排

介绍冷作模、热作模热处理方法在我公司的应用,说明模具制作过程中,根据模具的材料和模具的使用性能及图样技术要求,怎样选择合理的预先热处理工艺、及最终热处理才能满足模具的强度、硬度和韧性等要求,并介绍热处理工艺方法在工艺路线中安排情况     

T10A碳素工具钢的热处理工艺技术分析

以淮北矿业集团机电设备有限公司T10A为材质的冲模为例进行分析,说明模具制作的过程,并根据模具所要求的硬度和韧性等要求,介绍T10A碳素工具钢的热处理工艺方法。     

模具淬火变形的原因分析及校正方法

通过模具淬火变形原因分析,可知变形主要由热应力、组织应力与相变变形所致。提出相关改善措施:改善预备热处理,优化淬火方法与淬火工艺参数以及增加深冷处理等,并提出改善与控制淬火变形的热校正方法,提高模具的加工精度和制造质量。     

矿用圆环链修接单环热处理技术及工艺

采用自行研发的矿用圆环链修接单环热处理设备,研究了修接单环的快速淬火热处理工艺,通过硬度、组织分布测试观察对加热特性进行了分析,测试了修接链条的性能。结果表明,淬火加热组织、性能沿链环分布均匀,回火加热具有中频感应加热差温回火特点,修接链条各项性能满足国标要求。     

采煤机截齿等温淬火工艺的改进

分析了采煤机截齿热处理工艺要求必须是等温淬火的原因,介绍了采煤机截齿等温淬火工艺,并通过对截齿等温淬火工艺与其它截齿热处理工艺的比较,分析了等温淬火的有效性,并通过实验数据对该工艺进行了验证。     

安全救护装备中35CrMo钢瓶热处理初探

根据35CrMo材料的化学成份和制成品钢瓶的机械性能要求,探讨了热处理(淬火、高温回火)规范与工艺,列举了热处理后钢瓶机械性能试验结果。     

新型淬火剂的应用

热处理生产中淬火介质直接影响零件淬火后的性能、崎变量等。本文介绍了KR118淬火油的使用情况,通过设计专用淬火槽,选择合理的热处理工艺参数,使大直径钻头的热处理质量得到提高。     

磨削淬火技术的应用展望

磨削淬火是利用磨削加工过程中产生的热量对工件表面进行热处理的一项新技术。主要介绍了磨削淬火技术的发展历程,存在的问题以及发展趋势,并对这项技术的应用前景进行了展望。     

利用磨削热进行表面热处理新工艺技术研究

磨削淬硬是利用磨削热对工件材料进行表面热处理的新工艺技术 ,使表面淬火工艺与机械加工过程集成化。利用磨削热使退火或回火钢零件材料表层产生马氏体相变 ,达到表面强化的目的。主要论述了磨削淬硬零件的表面特性及磨削参数对磨削淬硬层深度的影响以及在工业中应用的可行性。     

纯钛棒材环状缺陷分析与改进

为研究纯钛棒材的典型缺陷——环状缺陷的形成原因和改进方法,以TA2纯钛棒材作为实验材料,对精整加工过程中两辊粗矫、热处理、两辊精矫后的棒材进行了组织和性能分析。结果表明,纯钛棒材环状缺陷是精整加工中两辊矫直和热处理两个工序共同作用产生的一种棒材低倍环状组织缺陷;形成机理是两辊矫直造成边部加工硬化,材料应力增加,晶粒长大所需的畸变增加,造成热处理后的组织差异化。提出了通过控制矫层厚度避免环状缺陷的产生和使用矫直力更小的多辊矫直或电热矫直方法避免此类缺陷的产生。     

淬火零件技术要求

根据生产实践 ,总结出了在热处理情况下 ,正确确定热处理零件的技术要求方法。     

余热淬火工艺在矿用连接环生产中的应用

针对矿用连续环传接环传统淬火工艺存在的缺点，分析了连接环余热淬火新工艺的技术原理，应用条件，技术关键，并通过新旧工艺的比较，说明该工艺经济实用。     

矿用圆环链的焊接及热处理

矿用圆环链的生产工序主要包括下料、编环、焊接、热处理、拉伸等几道工序。在生产过程中,焊接、热处理是矿用圆环链的关键工序,直接影响产品质量。依据产品标准、生产工艺及实践经验,重点讨论焊接和热处理2个方面,提出了确定焊接参数原则,阐述了矿用圆环链中频感应热处理。目的在于准确选择工序参数,为矿用圆环链生产制造提供依据。     

轧辊材料及其热处理工艺发展的现状与趋势

综述了国内外轧辊材料及其热处理工艺在各个阶段的研究与应用情况，介绍了通过优化钢的化学成分和改进热处理方式来提高轧辊性能的途径，并详细介绍了几种新型材料的化学成分与性能特点，最后对轧辊材料的选用及热处理方式进行了展望。     

热处理节能途径

从钢的回火本质讲述了热处理节能的可能性,通过试验实现了回火节能的可行性,并通过利用回火参数公式、淬火余热、改变或简化回火工艺等各种手段来缩短回火时间达到节能目的,保持钢件应有的机械性能。