钼铼合金焊接技术研究现状

钼铼合金是一种极具发展前景的材料,但钼铼合金对C,N,O敏感,呈现出高温易氧化的特点,焊接接头易形成气孔,生成脆性化合物,造成性能下降。因此,国内外学者对其焊接性进行了研究。综述钼铼合金的电子束焊、激光焊、电阻焊、摩擦焊和真空钎焊等在国内外的研究现状。对焊接中出现的问题进行分析与总结,并指出防止生成脆性相、气孔和裂纹是钼铼合金获得良好焊接接头的关键。     

Mo-41%Re复合粉与混合粉烧结行为的比较

铼含量超过40%的钼合金应用于高温领域。钼铼合金在极其严酷的承载环境下具有良好的使用寿命,且具有良好的抗热冲击性和高温强度使其在许多领域如散热片、发热元件、热电偶套管、真空设备组件以及航空中成为最好的材料。钼铼产品制造困难,典型的制造技术是粉末冶金。需要在氢气     

ZrO2对钼铼合金微观组织与性能的影响

钼铼合金具有优良的力学性能和机加工性能,是电子、核工业等领域关键的结构材料。在钼铼合金中加入氧化锆,形成弥散强化作用,并结合形变强化来提高材料的力学性能。研究发现,合金粉粒度随着ZrO₂含量的增加而减小,在含量为0.7%时晶粒尺寸最细小均匀;ZrO₂颗粒在合金的变形和断裂过程中表现出钉扎效应,显著提升合金的抗拉强度、屈服强度和断后延伸率等力学性能;ZrO₂强化钼铼合金的抗拉强度和断后延伸率在ZrO₂含量为0.7%时达到最高值,随后减少;ZrO₂基本弥散分布在晶界处并与钼基体形成良好结合界面,可以抑制晶界的迁移,提高钼合金的变形抗力。     

钼铼合金箔材的制备方法

本发明公开了一种钼铼合金箔材的制备方法,尤其是关于厚度〈0．1mm的箔材的制备工艺,该方法包括如下步骤：制备钼铼合金粉末;将所述钼铼合金粉末模压成型以得到压坯;     

钼及钼合金研究的进展

简述了具有高性能的纳米钼粉、高纯钼粉的制备方法,包括微波等离子法、电脉冲法和球磨法;介绍了钼钛锆合金、钼铼合金、稀土钼合金、Si-Al-K掺杂钼合金、钼硅合金、钼铜复合材料的强化机制和研究现状,并展望了钼及其合金未来的发展。     

一种新型高纯钼合金

钼及其合金的许多应用都要求高的高温强度和再结晶温度，一般采用合金化方法来提高其高温强度和再结晶温度。合金元素添加得越多，室温塑性下降得越厉害，对每一种合金元素，都存在一临界浓度，当添加量超过该临界值时，室温塑性会急剧下降。铼是一个例外，其临界浓度高达40%，且在很宽的浓度范围内室温塑性甚至比纯钼还好。但铼资源稀少，价格昂贵，只在少数情况下才能使用。常规纯钼一般含有<0.002%的碳和<0.0005%的氧杂质。要进一步降低其含量，存在资金和技术上的困难。 俄罗斯学者研制了一种新型钼合金。该钼合金中，钛和锆的含量高于…     

美国铼合金公司简介

美国铼合金公司成立于1966年,当时,只是粉末冶金铼精细丝生产商,目前已发展成为具有多种产品的公司,包括铼粉、钨铼和钼铼合金产品,参见下表。     

钼及钼合金研究与应用进展

综述了钼单晶、钼铼合金、钼钛锆（TZM）合金、钼硅合金、稀土钼合金、钼铜合金的研究现状与应用进展，详细介绍了稀土钼合金的研究与应用，包括稀土钼的韧化作用机理、稀土掺杂钼粉的粒度控制、稀土钼合金力学性能和热发射性能研究。由于钼及钼合金具有高温性能好、热传导率高、膨胀系数低等特性，因此在航空航天、核能工业等诸多领域得到广泛应用。今后，发展新的制备工艺，提供更高性能的材料，开辟新的应用领域成为钼及钼合金发展的关键。     

钼-铼粉末混合方法的研究

一、前言钼铼合金具有独特的性能,是制作空间反应堆堆芯加热管的最佳材料,对大规模集成电路技术应用来说,该合金也是最佳的材料,这是因为铼的加入,提高了合金的耐腐蚀性,同时也改善了合金的退火性能。     

AKS-W合金及其铼效应

铼能够同时提高钨、钼、铬的强度和塑性 ,人们把这种现象称为“铼效应”。添加少量 ( 3 %～ 5 % )的铼能够使钨的再结晶起始温度升高 3 0 0℃～ 5 0 0℃。用铼把含有铝、钾、硅的钨 (AKS -W )合金化 ,能够获得具有特殊性能的钨 (牌号BA)。为了保证铼在原料中的均匀分布 ,以铼酸铵的形式加入铼 ,使固态钨粉与液态铼酸铵的体积比为1:1,把坯料进行高温烧结 ,达到合金成分的完全均匀化。铼含量为 3w/%～ 5w/%的AKS -W合金具有良好的可加工性能 ,能够生产出微米尺寸 ( 13 μm～ 70 μm )的细丝。铼含量不超过 5w /%时 ,AKS -W合金的二次再…     

钼铼合金铸锭热加工方式的研究

电子束悬浮熔炼钼铼合金的铸锭晶粒粗大,致使热加工性能变差,通过对锻造过程和轧制过程两种开坯方式的受力状态分析,认为锻造开坯产生的拉应力垂直晶界是导致沿晶开裂的主要原因.基于以上研究提出了第一道次平行铸锭轴向喂料热轧开坯的工艺方法,在轧制过程中材料产生剪切滑移变形,此时钼铼合金铸锭滑移面与晶界成一定夹角,不产生垂直晶界的拉应力,避免了拉应力作用下的沿晶开裂,获得了优质热轧板.     

铼金属供应紧张

铼是钼的副产品，是从焙烧钼时产生的烟气中回收得到的。目前全世界铼的年产量大约有40t原金属和10t二次原料。铼已经成为航空用超合金、催化剂和LNG技术领域有价值的金属元素。虽然近来钼的产量不断增加，但这并不能说明铼的产量也有所增加。这是因为钼矿中铼的含量变化很大，含量可以从0变化到0．12％。另外，只有当更多的新建钼焙烧工厂建造了回收铼的工艺装置，铼的产量才会增加。     

航天航空用难熔金属材料的研究进展

综述了航天航空用难熔金属钨、钼、钽、铌、铼和其合金及其涂层在高温结构研究方面的现状和应用情况,对航天用难熔金属合金的种类、力学性能、涂层的性能、制备方法作了介绍。难熔金属主要用于火箭发动机和航天器结构件,其中钨、钼及其合金单晶应用于空间动力系统。难熔金属及其合金的使用温度高低顺序与材料熔点的顺序相同。     

Purolite A172树脂对铼和钼的静态分离

针对目前溶液体系中铼和钼分离困难的问题,通过树脂选型确定选用中强碱性阴离子交换树脂Purolite A172分离铼和钼,研究A172树脂对铼的吸附性能和对铼-钼的分离性能。结果表明:A172树脂吸附铼的反应为放热反应,而且吸附速率很大,吸附速率常数k_(298 K)=7.719×10~(-4) s~(-1),受内扩散控制,树脂对铼的静态饱和吸附容量达到340.13 mg/g湿树脂;当铼溶液pH=9、摇床往复震荡速率110 r/min、摇床水浴温度25℃、吸附时间1 h时,树脂对铼的吸附量最大;当以浓度为2 mol/L硫氰酸铵为解吸剂,在溶液pH=5、摇床往复震荡速率150 r/min、摇床水浴温度50℃下解吸5 h时,铼的解吸率最高,达到99.19%。大量的钼会阻碍铼的吸附,但随着吸附时间的延长,被吸附的钼逐渐被铼取代,铼和钼的分离因数最大值达到1192;解吸时,负载的钼对铼的解吸也有抑制作用,随着钼铼质量比的增加,铼的解吸率降低。     

钨铼合金电化学溶解及沉淀分离研究

针对钨铼合金废料,采用电化学溶解法使钨、钼、铼在氢氧化钠溶液中完全溶出,再采用氯化钙沉钨钼和氯化钾沉铼进行了电解溶液的选择性沉淀分离,研究并确定了钨铼合金废料电化学溶解和沉淀分离的适宜工艺参数。结果表明:槽电压2.5 V,NaOH浓度100 g·L~(-1),电解温度30～40℃,极距20～30 mm,钨铼离子总浓度控制在30～35 g·L~(-1)时,钨、钼、铼溶出率均大于99.00%,电流效率高达99.00%以上,钨钼铼废丝和钨铼边角料的电溶能耗分别为1.43和2.28 kW·h·kg~(-1),丝状废料较块状废料更好电溶。当反应温度80℃,CaCl_2用量为3倍理论用量,溶液OH~-浓度9.5 g·L~(-1),溶液W离子浓度为23.18 g·L~(-1),反应时间2 h时,钨、钼沉淀率分别为99.86%和99.55%,得到CaWO_4/CaMoO_4白色混合物沉淀,其SEM形貌主要为球形颗粒。经过上述2道工序后,钨、钼回收率分别达到98.86%和98.55%,且制得KReO_4白色晶体。     

Mo-14Re钼铼合金高温压缩跨尺度本构模型建立

为研究Mo-14Re钼铼合金高温流变行为及其跨尺度表征,本研究采用Gleeble热模拟试验机对钼铼合金棒材进行了高温压缩试验,选取的温度为1400℃、1500℃、1600℃,应变速率为0.01 /s、0.1 /s、1 /s、10 /s。研究表明,高温和低应变率变形时,应变率敏感因子逐渐增大,材料塑性流动性能也就越好,且变形过程中应力硬化和软化两种现象同时存在。在此基础上,建立了跨尺度本构模型,流变应力表征考虑了与不动位错的阻力、热激活、晶界效应的微观剪切应力,微观组织演变考虑了晶粒尺寸、位错密度、动态再结晶率以及裂纹体积分数等微观组织演变。随后基于遗传算法确定了模型中的材料参数,屈服应力、晶粒尺寸和流变应力的模型计算值与试验结果吻合情况良好,可知该模型可以描述Mo-14Re钼铼合金在高温变形时流变行为及其微观组织演变。     

用活性炭吸附分离铼钼

用活性炭吸附分离铼钼的研究表明:调整吸附液的pH值,能使铼钼有效分离,且当pH>8.2时,分离系数S_(Re/Mo)>3042;铼的吸附符合Freundlich等温式,即lga=0.69 0.81gc.     

铼对铱显微组织和力学性能的影响

借助光学显微镜、扫描电镜和万能力学试验机研究元素铼对铱显微组织和力学性能的影响。结果表明,添加元素铼可以细化铱的晶粒,显著改善铱的显微组织。随着铼含量的增加,在固溶强化和细晶强化作用下,铱铼合金的屈服强度和抗拉强度呈现先上升后下降的趋势,当铼质量分数为7.0%时屈服强度和抗拉强度达到最大值为472.0和526.0 MPa;而在铱中添加铼以后,铱铼合金的延伸率先降后升,其中纯铱的延伸率最高为2.52%。室温下铱铼合金的断口呈脆性沿晶断裂和脆性穿晶断裂的混合断裂模式,加入元素铼后断口形貌中脆性穿晶断裂区域明显增多。     

钼含量对钛钼合金组织和力学性能的影响

采用力学试验机、金相显微镜、X射线衍射仪分别检测试样的力学性能、显微组织及物相,研究了钼含量(10%、20%、30%)对钛钼合金组织和力学性能的影响。结果表明:钼含量的增加有利于β-Ti相的形成,当钼含量为20%~30%时,β-Ti相的生长优于α-Ti相,所制备的钛钼合金为近β型钛合金;钛钼合金的晶粒尺寸随钼含量增加而减小;钛钼合金的抗弯强度及抗弯强度随钼含量的增加先增大后减小;钼含量为20%时,所制备的钛钼合金的综合力学性能最优异,抗弯强度为1369 MPa,抗压强度为2602 MPa,弹性模量为3.4 GPa,该合金适合作为新的医用生物材料。     

钼含量对钛钼合金组织和力学性能的影响

采用力学试验机、金相显微镜、X射线衍射仪分别检测试样的力学性能、显微组织及物相,研究了钼含量(10%、20%、30%)对钛钼合金组织和力学性能的影响。结果表明:钼含量的增加有利于β-Ti相的形成,当钼含量为20%~30%时,β-Ti相的生长优于α-Ti相,所制备的钛钼合金为近β型钛合金;钛钼合金的晶粒尺寸随钼含量增加而减小;钛钼合金的抗弯强度及抗弯强度随钼含量的增加先增大后减小;钼含量为20%时,所制备的钛钼合金的综合力学性能最优异,抗弯强度为1369 MPa,抗压强度为2602 MPa,弹性模量为3.4 GPa,该合金适合作为新的医用生物材料。