基于SolidWorks的注塑模具CAD系统

开发了一个基于SohdWorks的智能注塑模具CAD系统，阐述了注塑模具CAD的总体推理过程，设计开发了注塑模具设计知识库和数据库，并设计了一个简洁、直观、操作简单的注塑模具专用界面，可在注塑模具设计过程中调用知识库中的知识和数据库中的数据进行推理，实现注塑模具CAD系统的智能化，还对SohdWortks的二次开发技术，利用Visual Basic的对象链接和嵌入技术，对建立动态链接库文件的技术作了一定的研究．最后给出了注塑模具设计过程的例子以及结论。     

注塑模具的CAD／CAM

介绍了基于Pro／Engineer的注塑模具CAD／CAM技术，包括模具设计系统、模具设计工作流程以BNC模具加工，并通过实例证明了Pro／Engineer在注塑模具设计和制造中的强大功能和高度集成化．     

基于并行模具设计的模架CAD系统

提出了注塑模具的并行设计流程,并着重讨论了基于Pro/E应用软件平台的注塑模架CAD系统的设计思路、CAD模型的设计策略－－基于子装配变换的模块化装配模板模型以及本系统的具体实施过程,以及利用本系统实施注塑模具后续并行设计的可行性。本系统成功的实现了标准模架库的CAD建模突破性的将模架CAD与后续的模具设计有机的结合起来,同时对注塑模具后续并行设计提供了有效的支持。     

基于多用角架搁板注塑模具的设计

基于MoldFlow软件的注塑模具设计技术能够提升塑料制品的加工质量与数量,还能定性定量分析涉及到的主要性能.利用MoldFlow软件对多用角架搁板注塑模具进行模流分析,主要包括网格划分、最佳浇口位置、冷却分析以及流动分析,系统介绍了模具仿真设计过程的影响因素.通过模具设计与计算机仿真模拟技术结合展现数字设计技术的优势,在推动注塑模具开发和技术转型方面有重要实践意义.     

注塑模具模架选型专家系统

针对目前我国模具设计过程中存在的效率低、工作量大的问题,根据注塑模具设计知识的特点,提出了一种基于知识的模架设计专家系统。该系统采用产生式规则的专家系统表示和获取注塑模具模架知识库中的知识,提高了模具设计的效率,缩短模具设计周期。     

注塑模具模架选型专家系统

针对目前我国模具设计过程中存在的效率低、工作量大的问题,根据注塑模具设计知识的特点,提出了一种基于知识的模架设计专家系统。该系统采用产生式规则的专家系统表示和获取注塑模具模架知识库中的知识,提高了模具设计的效率,缩短模具设计周期。     

基于事例推理技术的冲压模具CAD系统

通过对基于事例推理技术和冲压模具设计过程的分析，应用系统相似性分析理论，提出了基于事例推理技术的冲压模具CAD系统的系统框架以及设计原理和实现方法，文中详细论述了模具服务对象和事例库中典型零件进行相似性匹配时相似系统以及相似元的选取问题，同时给出具体相似性分析方案，最后以实例说明了该模具CAD系统相似性的分析过程。     

ANSYS及SolidWorks在模具设计中的集成与应用

以SolidWorks软件为平台,将以SolidWorks、VB及Access结合建立的模具标准件库与可以方便地对所设计的模具结构进行仿真分析及有限元分析的Ansys相结合,形成一种进行模具的动态设计和优化的CAD/CAE模具设计集成环境。该环境和方法对模具结构设计分析具有先进性和经济性,而且方便灵活,大幅度降低设计周期,提高产品设计水平,对SolidWorks等CAD的二次开发具有重要借鉴意义。阐述了用所集成的环境在模具结构设计和分析过程中的一般应用形式。     

遗传算法在注塑模具KBE设计中的应用

针对注塑模具设计外部约束条件多、结构复杂多变等问题,将KBE技术引进到模具设计系统中,并结合遗传算法简单通用、鲁棒性强、适合并行处理、速度快等特点,构建基于遗传算法的注塑模具KBE系统.阐述了KBE的内涵,研究了遗传算法基本实施过程,构造出KBE设计的基本框架,设计了遗传算法在模具设计过程中的具体工艺,并规划了遗传算法的设计变量、目标函数和处理过程,将有限元分析集成到KBE系统优化工艺中.     

织机设计专用CAD系统中基于原型推理辅助设计模块的开发

为克服传统织机设计CAD技术的局限性,首次将产品智能设计技术中基于原型推理的优化设计方法引入产品设计工作的全生命周期,并运用Visual Basic语言对SolidWorks软件进行二次开发.以Access数据库作为底层数据库,开发出用以提高织机设计自动化水平与设计效率的基于原型推理辅助设计模块.运行实例表明,该模块的应用能够实现织机零部件的快速变形设计,避免琐碎的数据处理与手工重复绘图,提高了设计的效率与系统的自动化水平.     

基于SolidWorks的模具CAD系统

针对目前我国模具设计过程中存在的效率低、工作量大的问题,介绍了一种基于SolidWorks软件开发的模架设计系统。将模架选型智能化和人工辅助设计的图形化方式集成到注射模架CAD系统中,在通用CAD平台上形成专业化应用系统。该系统提高了模具设计效率,缩短模具设计周期。     

基于SolidWorks的模具CAD系统

针对目前我国模具设计过程中存在的效率低、工作量大的问题,介绍了一种基于SolidWorks软件开发的模架设计系统。将模架选型智能化和人工辅助设计的图形化方式集成到注射模架CAD系统中,在通用CAD平台上形成专业化应用系统。该系统提高了模具设计效率,缩短模具设计周期。     

并行工程在注塑模 CAD 中的应用

目的　将并行工程思想与方法运用到注塑模 CAD中 ,以减少或消除注塑模设计中的反复 .方法　通过分析和论证并行工程思想和注塑模 CAD技术 ,从基于并行工程的注塑模 CAD系统总体框架以及信息集成等几个方面 ,探索并行工程在注塑模 CAD中应用的实现 .结果与结论　建立了基于并行工程思想的注塑模 CAD系统 ,实现了并行工程在注塑模 CAD中的应用     

注塑模结构设计CAD系统开发

本文详细论述了在ＣＡＤＤＳ５软件上开发的注塑模结构设计ＣＡＤ系统。该系统弥补了ＣＡＤＤＳ５软件在用于注塑模设计中的不足，使注塑模具ＣＡＤ得以真正实现。     

基于UG的注塑模具三维标准件库的建立

以快速生产为目标的企业信息化管理系统中,为提高产品的设计效率,根据企业要求的标准件库的建立必不可少.以CAD软件UG为平台,通过对其二次开发方法的分析选择,根据企业的特点提出了一种建立注塑模三维参数化标准件库的方法,分析了各功能模块的功能和特点,并利用开发软件VC和数据库管理系统SQL Server对注塑模设计中用到的部分零件进行了实现.实现结果表明利用这种方法方便灵活,建立的标准件库占用内存少,能够方便的进行库的更改和扩充.该标准件库在企业注塑模具设计中得到了充分应用,取得了预期的满意效果,并且能容易地实现与信息化管理系统其它模块的集成.     

注塑模集成设计系统的研究

通过总结流道系统的设计知识,结合基于特征的设计、专家系统技术和CAE分析工具,对流道系统进行完整全面的设计．利用专家系统进行流道和浇口的初始设计,采用CAE工具C-MOLD和评价目标函数,进行流道和浇口的优化设计,并总结流道和浇口的形状特征,最终建立流道系统的特征和实体模型．这一方法已很好地应用于构造新一代注塑设计制造系统中．     

Ug注射模设计系统在模具设计与制造中的应用

采用Ug Mold Wizard系统设计注塑模的工作流程,以及Ug Mold Wizard注射模具设计相关的模块,探讨了Ug Mold Wizard进行注塑模设计的具体设计流程和KBE知识工程的调用过程。借助计算机辅助扣板塑料模具设计及制造实例,得出Ug Mold Wizard在注塑模设计中的优化调用模具设计方案和仿真过程。该系统在注射模具设计与制造中的应用促进注射模具设计与制造的无纸化和产品短周期化进程。     

塑料注塑成型模拟初始设计系统的研究与开发

塑料注塑成型模拟需要有关塑料材料、模具材料、冷却介质及工艺条件的精确信息 ,这些信息随成型过程的不同阶段有很大变化 .开发出了基于成型工艺和数据库知识的初始设计系统 ,利用该系统可方便地选择各项材料和工艺条件 ,并自动生成塑料注塑成型模拟所需的数据文件 .     

浅谈工业设计中的3D CAD

本文通过SolidWorks三维机械设计系统在工业设计中的应用,为3DCAD技术进行产品的设计与开发进行了初步的探索,也为应用SolidWorks系统进行其它产品的开发提供了可以借鉴的经验。     

利用SolidWorks实现CAD与CAPP的集成

提出了一种实现CAD/CAPP集成的方法。通过三维特征造型软件SolidWorks实现零件的三维特征造型,利用VB开发的程序来提取零件的总体信息、几何信息及工艺信息,并将这些信息存入到数据库中,实现了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助工艺规程设计(CAPP)的集成。