介绍两种冲槽机

芜湖电工机械厂近两年来试生产了两种新型冲槽机,经上海电机厂、南京汽轮电机厂、无锡电机厂等使用,认为冲制的铁心片分度精度高,能解决特殊电机铁心片的加工,节省了可观的模具费。现将这两种冲槽机介绍如下: JA91-10型10t高速冲槽机:①采用了国外普遍应用的福开森分度系统,冲片分度精度很高。经试验,在φ990mm的冲片的φ800mm直径的圆周上冲槽误差仅为±0.06mm。冲片叠压后,此槽形孔     

如何防止单槽冲叠片的错槽现象

电机定、转子冲片精度有一定的技术要求。由单槽冲床生产的冲片往往会有错槽现象,最大的错槽达1 mm左右,严重影响了电机质量。造成槽形错位的原因有: (1) 分度盘本身精度所引起的误差; (2) 定位盘重复精度低所引起的误差; (3) 工装定位方式所引起的误差; (4) 工装时使用的定位心轴、销、键及定位盘的硬度低,耐磨性差所引起的误差。鉴于这些原因,可采取相应的改进措施: 1.在分度盘本身精度无法提高的情况下,着重提高分度盘的重复精度。根据冲床本身精度的规定,在每冲制一定数量的冲片     

一种不用冲模获取电机冲片的方法

研制各种电机,离不开电机冲片。冲片的质量决定了电机的主要性能指标。各种微特电机冲片的特点是尺寸精度高,槽分度误差要求严格,通常必须采用专用的高精度复合冲模冲制。而制造一套高精度的复合冲     

浅析斜槽转子轴键与冲片键槽配合关系

1　引言中小型电机生产过程中 ,斜槽转子铁心结构十分普遍。在电机行业中 ,一般采用两种制造工艺 :一种是在转子冲片制造过程中 ,采用具有自动进给装置的冲槽机 ,冲槽时使每张冲片的槽形均与相邻冲片槽形偏移一定角度 ,铁心装压时 ,轴上采用直键槽 ,装压后槽形自动形成斜槽 ,轴键加工方便 ,装压质量可靠 ,但对冲槽机要求较高 ,目前国外普遍采用此工艺。另一种是采用普通冲槽机冲制转子片 ,而在轴上加工斜键槽。装压时 ,以斜键为定位基准 ,冲片沿轴表面呈螺旋线叠入 ,铁心自动形成斜槽。该工艺冲片制造简单 ,但对轴上键槽加工装压工艺要求较…     

电机圆形冲片加工工艺

介绍了交流电机圆形冲片单式冲槽加工新工艺。采用这种工艺加工的冲片叠压后,铁心槽形整齐,质量好,电机性能可靠。     

Y2-132-2电机冲片工艺方案的分析

电机冲片的试制工艺,牵涉到冲模的准备,而且由于冲片槽形有可能变动,所以冲片制造工艺有其特殊性,需要综合考虑。 常见的冲片制造工艺方案主要有5种。(1)复冲。先冲槽,后落料;(2)复冲。先落料(一落二),后冲槽;(3)复冲。先落料(一落     

武钢2250轧钢机定转子冲片加工及通风槽板凸焊工艺研究

介绍了武钢电动机定子冲片复式冲制,转子间歇单冲槽加工新工艺以及解决定转子通风槽片间断凸焊的定位问题。 采用这种工艺加工的冲片叠压后,铁心槽形整齐,质量好,电机性能可靠。     

电机铁心冲片高速级进冲工艺

电机铁心冲片高速级进冲工艺天津市电机总厂（３００２１０）沈新民１．冲片工艺概况当前国内生产电机铁心冲片的主要工艺及其适用范围见表１。表１工艺代号１．１１．２２．１２．２２．３３．１工艺名称高速级进冲串联高速级进冲自动冲槽机组ＣＮＣ冲槽机高速冲槽机复式...     

冲槽模冲头和电极精压成形工艺试验

随着国民经济的飞跃发展和社会主义革命、社会主义建设事业的迫切需要,对我厂分马力电机生产提出了新的任务和更高的要求。分马力电机出口任务增加了。我们车间制造分马力电机产品的定、转子冲片的冲模数量也就相应增多了,因此对槽形冲头和电加工凹模槽形的电极的需要量也就越来越大了。例如:一套24槽的定子冲片冲槽模,就需要有24根槽形冲头,24根电加工凹模槽形用的电极。如果是废料顶出式的模具,还需要24根槽形顶杆。冲头电极由于模具加工工艺的需要,要求保证互换,因而有一定的尺寸及几何形状精度的要求。在刨削     

线切割加工屏蔽泵电机冲片凹模

1．前言屏蔽泵电机的定于铁心冲片槽形形状与普通防爆电机定于冲片槽形有所不同。它的几何形状复杂而又有多处锐角尖点。用通常加工凹模方法，成型磨削槽形的加工工艺，保证不了穆形的形状尺寸要求。针对以上具体情况，我们采用线切割加工这套定子整型模的凹模。2．线切割加工走子铁心冲片凹模的工艺设计2．1电机冲片结构形状如图1所示，由于冲片槽形几何形状尖点多，给制造模具带来很大困难，用原电火花成形穿孔，和成型磨削槽形加工，都保证不了设计尺寸公差的要求。因为成形磨削中砂轮角度及成形修整很难控制尺寸。就是已修整理想的成型…     

转子冲片冲制的新思路

介绍一副用于高速冲床冲制中型异步电机转子冲片的高精度冲槽模,其充分利用高速冲床机械间隙冲槽以及减速的功能,一道工序可以完成转子冲片外圆,槽形以及轴孔的冲制。     

自卸式定、转子冲片吊具的设计

我公司生产的中心高H315～355电机,其定子、转子冲片在落料、冲槽和分离各工序的转运过程中,以往一直沿用手工搬运的方法。因冲片的直径、重量都很大,工人劳动强度大,且极不安全,而且冲片堆放零乱,损坏。鉴于上述原因,我们设计了一种操作简单、使用灵活的自卸式吊具,其结构如图1。 工作原理: 使用前将吊具支承块的凸块放入上定位     

元形槽样棒的计算

电机冲片叠压所用的槽样棒,若按冲片槽形设计,加工就很复杂,所以我们改用元形槽样棒。为此我们将收集到和推导出的电机转子刀形槽、凸形槽和瓶形槽的元样槽样棒的计算公式予以介绍,以供参考。 1.刀形槽:槽形如图1所示:槽样棒的理论半径R为:     

电机冲片加工新工艺的应用

介绍了电机定子冲槽分离转子冲片、转子冲槽切气隙新工艺的应用及对其工艺装备设计技术进行了探讨。     

四工位电机定转子冲片硬质合金高速级进冲模

四工位电机定、转子冲片硬质合金高速级进冲模外形见照片(图1)。一、技术数据: 长×宽×高 900×600×335 mm~3 上模总高 205 mm 下模总高 138 mm 冲程 40 mm 冲次 200 次/分总重 1 吨冲模级进距 170 mm 卷料冲片 175-0.40 -0.80 mm 二、设计特点 1.冲压工序。如图1所示:冲转子键槽、转子槽形、鸠尾槽形及定位孔;定子槽形;内圆落料;外圆落料;切断。     

YQCH系列电机铸铝转子制造新工艺

ＹＱＣＨ系列高滑差三相异步电动机为获得高转差率的电气性能,电机转子的鼠笼采用梳齿形导条结构,如图１所示,并用高电阻率的铝锰合金浇注。实现梳齿形导条结构的方法是用图２所示的转子冲片,在转子铁心装压时每隔一段铁心反一片叠装,这样,分段处的导条截面很小,强度很低,是一般电机的１／８,转子铁心压铸后极易断条。虽经多次技术攻关,采取特殊工艺措施,仍不能从根本上解决问题。为此,改进了分段处转子冲片的槽形结构及叠片方法,从而彻底解决了ＹＱＣＨ系列电机铸铝转子压铸后导条断裂问题。１转子冲片的结构及冲制工艺转子冲…     

国外电机铁芯片冲制的一些情况(一)

为达到最有利的技术经济效果,电机铁心圆片的冲制方法,应按冲片尺寸和批量来决定,并为此合理配备冲剪设备。在国外,现在主要采用的方法,有下述几种:1 应用多工位级进模,在装有自动送料装置的高速压力机上冲制。2 应用单槽模在高速自动冲槽机上冲制。3 具有同一自动送料线的二台高速压力机串联,应用二付级进模冲制。4 二台高速自动冲槽机串联,应用二付单槽模冲制。上述第一种方法,运用于批量较大的小型电机,一个冲次将定、转子冲片同时冲出,生产率很高。而当冲片尺寸较     

10t冲槽机的技术改造

本文介绍了１０ｔ冲槽机的工作原理和对冲槽机分度系统的各个部分进行仔细的检验,测敛 改进的全过程,从而找到圆形冲片错槽的故障原因和解决方法。     

定子冲片斜形切齿模的设计及工艺

微电机的研制过程中有时会遇到新、老产品的多槽定子冲片大部分尺寸相同,仅由于磁路设计上的需要,新产品定子冲片的筋齿尾端制作成斜形尖角。在小批量试制的情况下,重做一套多槽定子冲片复合模是很不经济的,因此我们设法利用原模具冲出的定子冲片作再次冲切,设计了切齿模,切出斜形尖角,从而节省了制模费用,缩短了制模周期。     

德国休勒公司六工位高速冲槽机模具国产化

1前言为生产优质、高产电机以适应机电行业发展和国内外市场激烈竞争的需要,我厂花巨额外汇引进机电一体化的德国休勒公司产品──六工位高速冲糟机,它技术含量高,生产效率高,冲压技术采用电脑控制高速自动化或半自动化,可采用冲槽形的模具冲制成复杂形状的各种产品冲片。冲片坯料一工位落料后,经连续六个工位全封闭、全自动操作,完成定、转子冲片成品制造,生产效率与我厂以前相比大幅度提高,且操作安全。但受国外模具数量限制（模具费用昂贵）,上述使用操作是断断续续,冲片制造限制在个别产品上,不能最大限度利用进口引进设备…