基于PLC的低压变频器集成监控系统设计

以低压变频器集成监控为背景,提出一种基于PLC和触摸屏组成的低压变频器监控系统设计方案,由西门子S7-200 PLC、西门子MP277触摸屏以及多台支持modbus RTU或USS协议的低压变频器组成。PLC一方面接收变频器的参数与状态信息,另一方面将需要处理的数据信息转化,并发送给触摸屏显示。经验证,该系统能够实现变频器的集成监控,提高了工业系统的自动化水平,减少了人工巡检的工作量。     

基于Modbus通讯协议的辐照加速器束下传输系统设计

本设计以西门子PLC为控制核心,通过连接两台触摸屏和11台变频器,实现对辐照加速器和束下传输系统的控制和监测。其中束下传输系统是基于Modbus-RTU通讯协议实现对变频器的监控。从设计要求和工作原理上对该系统的硬件、软件进行介绍。     

PLC、触摸屏、变频器之间的通信及其应用

在工业自动化控制中,PLC、触摸屏与变频器之间的控制组合,在微观上实现数据之间的互通,宏观上实现了生产过程的可视自动化。定义他们之间的通信协议,设置他们的通讯方式,使之三者之间可以实现数据联动,成为自动控制的前提。以三菱FX2N-48MR PLC、三菱FR-A500变频器与三菱F940GOT型触摸屏为例,呈现PLC、触摸屏与变频器之间的通信,实现他们三者之间运行过程的控制及运行状态的监控。     

基于触摸屏与变频器直接通讯的一种控制系统

在工业自动化控制系统中,为实现人机界面控制变频设备的自动化运转,目前通常通过触摸屏—PLC—变频器,利用PLC编程来控制变频器的运行。这种控制系统中要用多种PLC功能模块,还要有多个辅助继电器,接线复杂,成本高,现介绍一种控制方法,省掉PLC、各种模块和继电器,用触摸屏直接控制和监控变频器运行。     

触摸屏、变频器与PLC在捻线机控制中的应用

对基于触摸屏、变频器与PLC的捻线机多电机控制系统进行了研究。通过触摸屏、变频器与PLC的通信,对PLC进行编程完成对捻线机各项参数的设置,从而达到捻线生产过程的捻度和锭速无级调节的目的。该系统自动化程度高,人机界面友好、操作方便,并具有实时监控性,提高了生产效率。     

PLC和MCGS在流化焚烧炉控制系统中的应用

流化焚烧炉自动控制系统采用S7-300PLC,系统中6台变频器与PLC之间采用PROFIBUS总线协议方式通讯,上位机采用MCGS工控组态软件完成工艺流程及控制参数的显示,实现生产监控和管理等功能.实践证明该系统运行准确,取得了较好的应用效果.     

活性炭混捏成型系统设计

针对活性炭的混捏成型工段设计了一种基于西门子S7-200型PLC的自动控制系统,采用称重传感器配合智能称重仪表进行重量数据采集,对各生产原料进行计量配料,还设计了电气控制原理图以及系统软件,采用MCGS组态软件开发上位机监控界面,活性炭成型工序通过变频器控制造粒机来实现。     

基于PLC的智能直流电源控制系统的设计与实现

本文主要研究了基于殴姆龙PLC智能电源系统的设计和实现,包括PLC、触摸屏、数字直流电源的上位机与下位机之间的系统配置方案、相互通信搭建、软件设计思想和程序结构．并介绍了利用ST3000W型触摸屏实现上位监控的设计方法。以机动车灯具的配光稳定性试验为例．通过设计实现直流电源输出多支路电流和电压的有序通断以及高频闪烁功能。     

智能控制在小车自动运料系统中的应用

该系统用上位PC机利用工业监控软件组态王实现对整个控制系统的监控,PLC对变频器实现控制,由变频器控制小车拖动电动机实现低速启动,高速运行,低速安全稳定可靠停车,快速返回,准确停车。整个过程PC机与PLC通讯采用485-RS232通讯模式。     

早期包衣机控制系统的改造

针对部分早期包衣机在生产过程中存在的不足,通过采用触摸屏、PLC、变频器等方法,对包衣机的控制系统进行了改造,达到了既提高设备自动化生产性能,又满足生产工艺要求的目的。     

自动分拣线中电机的无极调速及参数信息反馈

用PLC、变频器和触摸屏实现自动分拣线中输送带运行速度的控制,自动分拣线电气控制系统主要由PLC、变频器和触摸屏三大部分组成.PLC控制变频器实现无极调速,变频器控制交流异步电动机使传送带运行速度得到控制,触摸屏能对传送带驱动变频器的工作频率、加减速时间参数进行设定调整,并对其运行频率、负载电流以及工作状态(包括启、停...     

基于S7—200PLC的横切机伺服控制系统

通过对横切机控制系统的研究,联系系统实际的应用背景,制定了横切机控制系统的实现方案.该系统采用二级控制结构,上位机触摸屏负责接收用户界面的订单管理任务,下位机采用S7-200 PLC用来接收触摸屏发来的加工任务和调试指令,控制变频器和电机完成加工任务.     

计算机和PLC在配料控制系统中的应用

本文以多秤多料配料系统为例,阐述一种配料控制系统的设计思想和实现方法。系统采用工业控制计算机(简称工控机)进行物料配方管理及配料实时数据的后台采集处理;采用PLC(可编程控制器)对喂料、排料及输送进行精确控制,从而实现了对配料生产过程的自动控制和监测,并能进行生产管理。     

新型药芯焊丝生产线控制系统的研究

根据药芯焊丝生产的工艺要求,确定了轧丝机的控制方案.该系统的关键是主电机速度、给粉速度和收线速度能协调控制,从而保证焊丝的配重比和生产线运行的平稳性.系统中PLC与触摸屏通讯,进行生产线各种参数的设置和工作状态的监控.PLC与变频器之间应用RS485总线通讯.实现主电机速度和给粉机速度的协调控制,保证了焊丝的合格率和高效率.     

基于PLC板级控制的E型铁芯多工位叠片系统设计

为提高E型变压器铁芯生产效率和控制精度,本文设计一款实用性强的E型铁芯多工位叠片系统,实现E型铁芯的高质量批量生产提供便利条件。系统硬件主要由4块简易PLC板、3台3轴机械臂及触摸屏等几个部分组成。通过对E型铁芯的叠片工艺过程分析,PLC之间通过ModBus-RTU协议建立主从站通信,设主站1台、从站3台,每台从站PLC控制1台机械臂,实现分布式集中控制。并通过触摸屏来监控叠片机器人组的运行状态和对执行部件的操控。实践表明,该系统稳定性强、可靠性高,能满足在实际生产中对叠片效率的要求,从而降低E型变压器铁芯生产成本,提升生产效率。     

基于PLC的涂料配料控制系统设计与应用

为了提高涂料配料控制系统的自动化程度、生产过程中的产品质量和配料控制精度,缩短产品生产周期,以可编程逻辑控制器(PLC)为主结合质量流量计设计了一套自动配料控制系统。系统采用串行通讯协议构建上位界面和下位PLC控制的结构,完成系统的软、硬件和人机界面(HMI)的设计。由PLC实现配色过程的模糊控制以及涂料配料工艺中各板块的控制。利用触摸屏进行配料工艺过程监控、配方输入、存储、数据查询和记录等功能。实际运行结果表明,系统运行稳定,提高了涂料产品质量,减小了色度误差;交货周期由原来的一周缩短为3d,从而解决了涂料生产过程中生产效率低下、产品质量稳定性差的问题。     

基于罗克韦尔机床电气自动化设备的开发

采用罗克韦尔自动化系列PLC、变频器和触摸屏设计并开发了机床电气控制台。基于EtherNet/IP网络协议,实现计算机和各个设备之间的数字通信和网络控制,简化了物理连接和系统调试。在传统控制按钮的基础上,设计触摸屏控制界面,实现交流电动机的工频和变频速度控制。     

一种基于气压传动与PLC的固相装料机的研发

针对传统固相装料机工作效率低,成本较高的缺点,研发了一种基于气压传动与PLC的固相装料机。该固相装料机采用气压传动作为主要动力,由PLC作为装料机的控制系统,通过RS485通讯接口将数据采集至触摸屏,实现了实时监控,增加了装料机的柔性,提高了可靠性和生产效率。     

微型干法制粒机控制系统设计

根据微型干法制粒机工作原理、特点和控制要求,设计了以PLC为核心,以触摸屏为人机界面的控制系统。该系统采用Modbus网络实现PLC和三台变频器的通讯,占用空间小,硬件成本低。给出了控制系统硬件结构,并重点介绍了了Modbus通讯程序的编写、变频器参数设置及数据记录功能的开发过程。     

基于MODBUS-ASCLL协议的三菱PLC与台达变频器通信控制设计

传统变频控制中,多以PLC的开关量及模拟量控制变频器,无法实现对电机状态的采集,同时也占用PLC外部多数控制点。为了能实现监控电机的各个参数,基于MODBUS-ASCLL协议的通信方式实现三菱FX2NPLC与台达VFD-M系列变频机之间的通信,通过RS-485串行接口进行数据传输,利用上位机监控控制对象的参数。实验结果表明,该控制方式能有效的采集与监控变频器控制参数。