浅述矿井提升机制动盘偏摆超差的原因及处理

<正>在矿井提升机安装、使用过程中,制动盘偏摆超差,是较频繁发生的问题。煤矿安全规范要求:新出厂安装的提升机制动盘端面跳动不超过0.5mm;使用1年以上的提升机制动盘端面跳动不超过1mm。若矿井提升机安装结束后,偏摆检测不达标,则说明该提升机存在重大安全生产隐患(使用后副井提升     

提升绳偏角在缠绕式提升机安装中的校正方法

针对老矿井改造提升机安装中出现的问题,根据对影响矿井提升系统5大因素之一的提升绳偏角的研究,结合莱钢集团莱芜矿业有限公司谷家台铁矿提升机安装的特殊状况,确定提升机安装过程中提升绳偏角过大的有效解决途径和具体施工方法,完全满足了提升机的安装使用要求。     

提升机制动盘偏摆超限的原因及预防措施

分析了提升机制动盘在加工过程、运输过程、放置过程、安装过程中导致偏摆超限的原因,研究了在提升机制动过程中制动器出现卡缸、制动器油路阻塞以及制动器的闸间隙不相等对制动器偏摆超限所造成的影响,提出了提升机制动盘偏摆超限的预防措施,对维护提升机正常运转和煤矿安全具有重要意义。     

矿山科技动态与文摘

运输提升机制动盘的小巷运送车大吉山钨矿基建安装工程队机电分队,大家积极地想办法、出主意,提合理化建议,使矿井提升机制动盘小巷运送车获得成功.该队担负着3号竖井改造的机电安装任务,要将直径为3米、重1.5吨、不可解体的     

矿井提升机制动力矩不足问题的分析

我院曾于1996年对矿井提升机用户进行了一次调查，反映情况拉多的是提升机的制动力矩不够的问题，尤其是1986年前生产的提升机更为突出。根据实际考察发现，凡是反映制动力矩不够的用户，提升机制动金上都存有油迹。其原因是，1986年前生产的矿井提升机大都采用油缸前董式盘形制动器．由于结构上的缺陷，这种盘形制动器使用较短的时间就出现沙油或漏油现象，由于漏油的位置离制动盘很近，造成制动盘上有油存在．特别是对带轴向移动的齿轮高合器的双简提升机，这种离合器油缸在卷筒里面，在调绳过程中打开，会上离合器，由于密封形式不合理，…     

提升机制动盘的高速车削

在XKT型和JK型提升机中,主轴装置按卷筒结构形式分,有两半的和整体的两种。整体结构卷筒提升机的制动盘,在出厂前虽然已经加工好,但在安装时必须对制动盘的光洁度     

制动盘油污对制动力矩的影响

通过对张小楼井安装的副井提升机的性能测试,得出了制动盘受油污染情况下及油污处理过后提升机安全制动减速度值及测算的实际摩擦系数,通过对比,提出了应充分重视制动盘油污对制动力矩影响的重要性。     

也谈提升机装配式制动盘的安装

在安装提升机时,我们是这样对装配式制动盘进行安装调整的。 1.制动盘的安装将制动盘及其接合面清洗干净后,用起重机将4片制动盘依次装好,并拧紧螺栓。 2.制动盘的调整把制动盘端面分成12等分点。转动滚筒,     

提升机制动系统常见问题的分析

制动系统是提升机重要组成部分,制动系统能否灵活、可靠地工作关系到矿井的正常生产和安全.通过对11台JKM及J1KMD型多绳磨擦式提升机,12台XKT及JK型单绳缠绕式提升机的性能测试,分析了提升机制动系统的制动闸失效、闸瓦间隙大、制动盘偏摆量大、制动盘及闸瓦油污、空动时间偏长、制动力矩不足等问题,针对问题提出了定期对提升机进行性能测试、加强对司机及检修人员的业务、培训、引进新技术对提升设备改造等措施.     

提升机卷筒制动盘纠偏工艺

我国大型提升机制动系统由液压站供给油压,盘型制动器施闸于滚筒制动盘。由于该系统制动油压易于控制,制动力易于调整,安全可靠性高,维修方便,所以广泛应用于各大中型煤矿提升机。     

矿井提升机热矫正制动盘整形装置

热矫正制动盘整形装置是对矿井提升机制动盘的整形,该制动盘的下方设有固定座,固定座上安装有合金划针,盘形制动器的顶部通过表座安装有磁性百分表。热矫正制动盘整形装置通过在制动盘的下方设置了合金划针,整形时通过合金划针在制动盘边缘划痕,根据划痕深度确定制动盘偏摆程度,随后采用热矫正法进行整形,结构简单,使用方便,整形工期短、效果好,大大降低了矿山的生产运行成本。     

提升机限速凸轮板在极坐标系中的参数方程

在中都矿山建设公司的生产实际中，提升机的安装、凋试频繁。从安全角度出发，对提升机在减速阶段进行超速保护是必不可少的。当提升机在减速阶段的提升速度超过某一预定值时，提升机的制动系统将动作，对制动盘进行制动，甚至能让提升机立即停机，这一预定值是通过一套装置来表现的。目前这套装置主要是由限速凸轮板和相应的自整角机组成。通过限速凸轮板推动自整角机曲柄转过相应的角度来实现。前人总结了不少绘制限速凸轮板的方法，却很少见过对限速凸轮迹线的函数表达式的报道。本文从一般情况出发，利用建立极坐标系，推导出了限速凸轮迹线的参数方程。     

滑轮组在矿井提升系统中的应用

介绍了山西柳林兴无煤矿风井提升系统利用Ⅱ型凿井井架、JK2.5×2/20单滚筒缠绕式提升机,通过在井架上安装定滑轮组和罐笼上盘安装动滑轮组的方法提升、下放综采液压支架和提升矸石的情况,解决了提升机的性能达不到提升要求的问题。     

提升机提升能力的校核

针对鸡西矿业集团东山煤矿东二半安装的提升机在升降较重液压支架时,出现了拉不动的现象,通过对提升机提升能力的计算,找出原因,提出解决方案。     

提升机制动盘偏摆量超标的处理方法

我国煤炭工业部于1987年制定的《煤矿机电设备完好标准》规定,采用盘形制动器的提升机,制动盘的端面圆跳动不能超过1mm。而在提升机的运输、安装调试及使用过程中若操作不当,极易造成制动盘端面圆跳动超标,使制动器间隙难以调整,空动时间过长,制动力矩减小,制动力不足。对于新安装的提升机,可以采用现场加热及车削的方法调整端     

基于ANSYS Workbench制动盘偏摆对制动压力的影响分析

为了寻求矿井提升机的制动安全性能,分析制动盘发生偏摆时制动过程的制动压力变化情况,选用2JK-3型提升机制动器模型,建立基于Workbench制动盘偏摆的有限元模型,详细讨论了制动盘的不同偏摆量、不同转速和闸瓦不同制动位移对制动压力的影响,对提高提升系统安全性及稳定性具有指导意义。     

落地式多绳提升机提升设施安装工艺

大型立井矿山主、副提升目前设计上较多地选用落地式多绳提升机、大型钢结构井架，本文着重介绍了在多绳提升设施安装中选用一种将首绳、尾绳、提升容器一次性从地面下放安装的便捷安全的施工方法。     

主井提升机滚筒偏摆的处理

1引言 大平煤矿于1986年投产,年提升能力为120万t.主井提升机为单绳缠绕式,型号为2JK3/11.5.其固定滚筒右支轮与主轴采用切向键联接,左支轮与主轴轴颈为滑动配合,投运20年来,由于长时间受外部多种载荷作用,左支轮与主轴轴颈间的磨损量不断增加,现已达到2.5㎜,使滚筒运转时偏摆超限,发出周期性声响,同时导致制动盘偏摆量达到3.35mm,超出规定1mm,致使固定卷筒侧闸间隙无法调整,严重影响矿井的提升安全.     

提升卷筒排绳故障的分析与现场处理

提升机提升系统在施工过程,若提升机滚筒中心线偏斜,或天轮中心线偏斜及设计中钢丝绳的最大偏角的取值不当,会造成提升机提升钢丝绳在滚筒上不能正常排绳出现”咬绳”现象,使钢丝绳生产不正常磨损,严重影响钢丝绳的使用寿命和安全运行。因此,必须采取有效措施,使提升机滚筒达到正常排绳。１不排绳故障处理举例１．１井下育主斜井φ２．５ｍ提升机滚筒不排绳的原因,及处理措施该盲主斜井的提升方式为单箕斗配平衡锤,年提升能力为２５万ｔ矿石。提升机安装试车时发现左滚筒不排绳。经检查分析,原因是提升机主轴轴线的标定位置与设计…     

制动盘的有限元分析

制动盘是提升机安全运行的关键件之一。目前制动盘的计算方法还非常概略,不能完全反映出它在工作中的应力和变形。其主要不足之处是没有考虑到制动盘两侧制动头动作的不同步性。因为两侧碟形弹簧组的参数,制动器油缸及管路中的阻力,以及制动盘两侧与闸瓦之间的间隙等在实际制造与安装中均有差别,加之主轴挠度的影响,所以在一般条件下,发生制