数控刀具制造及切削加工领域中数字化测量技术及量具量仪的发展

1 引言 近年来,高速、高效、精密数控切削加工技术及装备获得了快速发展.先进的数字化切削加工技术和高档数控机床的发展已成为我国机械装备制造业的重点关注方向.数控切削加工系统主要由数控切削机床、工装夹具、数控刀具及工具系统、加工零件、数控系统、数字化测量系统、包括加工工艺数据库在内的数控切削加工信息服务系统共七大部分组成.数字化测量技术及量具量仪用于对整个数控切削加工系统的加工过程和结果实施检测与监控.     

适应高速切削的数控刀具材料

高速切削因其加工质量好、生产效率高等优点得到广泛应用。数控刀具材料是实现高速数控加工的关键技术之一,它直接影响加工工件的质量和性能。为了适应高速数控加工技术的需要,对数控刀具材料提出了比传统的加工用刀具材料更高的要求。本文对高速切削的数控刀具材料的特点、使用范围进行了研究,并指出了数控加工刀具材料的发展趋势。     

数控切削加工领域的数字化测量技术与分析

随着制造技术的快速发展,数控高速切削技术作为一种先进的制造技术,其研究制造的工艺也在不断的创新和提高,在操作中必须保障高效的加工质量,也要实现加工数控切削的高效率,本文首先介绍了数控切削加工技术,然后对数字化测量技术的基本原理以及刀具的检测技术进行了探讨,最后对数控切削加工领域数字化测量技术的发展趋势做出了评价。     

高速切削技术在数控加工中的应用

高速切削加工是数控加工发展的一个重要方向,本文阐述了高速切削加工的特点、分析了高速切削加工的关键技术(包括机床、刀具、工艺),介绍了高速切削加工的应用领域.     

曲面切削原理在五轴数控模具铣床上的实现

根据曲面切削原理控制铣床刀具的运动,从而实现无轴数控模具铣床,通过运用数学的坐标转换,理论分析在五轴数控模具铣床上实现曲面切削加工。     

发展切削技术 建设制造强国

中国机械工业金属切削刀具技术协会于今年 9月在南京举办了第一届先进切削技术论坛。在切削论坛报告会上 ,有六位专家围绕着“发展切削技术 ,建设制造强国”这个主题 ,就现代切削技术的发展、我国制造业和刀具产业发展对策及市场定位、高速切削技术的发展和应用、数控刀具的发展探讨、刀具的技术创新增强竞争实力、全面为用户服务的经营理念以及汽车发动机制造技术最新动向等方面作了精彩的专题讲演 ,与会代表反响热烈。本刊将各报告全文登载 ,以飨读者。     

现代刀具材料的发展与应用

随着数控加工设备与高性能加工刀具技术的发展,目前切削加工已进入了一个以高速、高效和高精度为标志的高速加工发展新阶段,高速切削(包括高速软切削、高速硬切削、高速干切削和大进给切削等)已成为当前切削技术的重要发展趋向。高速切削时,切削区域内会产生大量热量,切削用量愈大,切削区域内的温度也愈高。因此,须采用红硬性较高的刀具材料。所以     

加快数控刀具应用促进制造业发展

当前,在经济全球化的过程中,世界制造业的中心正逐步转向亚洲和中国。抓住这个机遇,大力发展以数控刀具为特征的先进切削加工技术是当前我国机械加工业发展的迫切需要。 一金属切削加工技术的进步与制造业的发展 首先,工业发达国家九十年代经济快速增长的经验表明,即使在当今高新技术日新月异的情况下,制造业及制造技术的发展对经济的增长仍起着十分重要的作用。 根据美国制造商协会的报告:制造     

模具高速切削数控编程要点分析

在当前我国的机械化进程中,随着产品的复杂化、多样化,高速切削加工的作用已越来越重要。而高速切削加工的主要核心就是数控编程,相比常规数控编程来说,这种高速数控编程技术对于CAM系统的要求更高。我国在高速切削数控编程技术的研究还处于起步发展阶段,比较国外的先进技术,还存在着一定的差距,但是随着不断的深入研究,与西方发达国家的机械化水平差距正在逐渐缩小。本文对现阶段我国的高速切削数控编程技术的发展现状和特点进行了研究分析,提出了数控加工技术及刀具轨迹生成的技术要点策略,对于模具行业中高速切削数控编程技术的发展具有一定的启示。     

复杂雕塑曲面数控加工关键技术的研究进展

数控加工是复杂雕塑曲面高质量和高效率的加工方法，生成无干涉、无过切的、高效的刀具路径是复杂雕塑曲面数控加工的关键。这里综述了面向复杂雕塑曲面数控加工的关键技术和高速切削过程中传统CAM系统的不足，最后展望了复杂雕塑曲面数控加工关键技术的发展趋势。     

对中国数控刀具的思考

在整个21世纪中,切削加工仍是机械制造业的主导方法,切削加工(含磨削)不仅占其90％以上的份额,而且刀具消耗费用占到制造成本的2％～5％。刀具,与金属切削机床一样,在机械加工中担当着十分重要的角色。再先进的数控加工中心,没有刀具也尤如一堆废铁,这绝不是危言耸听。国外的企业家讲:“企业的红利在刀刃上”;中国的古人云:“工欲善其事,必先利其器”。     

浅析数控铣削加工参数在线优化技术

从多数企业数控机床使用的现状而言,切削参数的选择是困扰数控加工的一个大问题。目前,数控加工切削参数的选用尚无标准可循,其选用受到个人技术水平影响甚大。这是因为切削过程中,工件材质硬度的变化、切削深度的不同、刀具磨损状况、切削液流量变化     

干切削在数控加工中的应用

分析了干切削在数控加工中对刀具、机床、工件的要求，阐述了刀具实现干切削的途径及刀具材料与工件材料适宜匹配的具体要求。     

涂层刀具推动数控加工发展

高速切削、硬态加工、高稳定性加工、以车代磨、干式切削等新型切削方式对数控刀具提出了更高的要求,刀具涂层技术自问世以来,对刀具性能的改善和加工技术的进步起着非常重要的作用,涂层刀具已经成为现代刀具的标志。数控机床加工工件时,合理选用刀具材料不仅可以提高刀具切削加工的精度和效率,而且也是对难加工材料进行切削加工的关键措施,可以说在影响金属切削效率的诸多因素中,刀具材料是主要因素,起着决定性作用。     

模具数控加工切削参数优化方案模糊综合评价

模具数控加工过程影响工艺参数选择的因素较多,如刀具材料、刀具几何形状尺寸以及切削用量参数等,这些工艺参数选择往往带有较大的模糊性.针对其模糊性特点,从生产实际出发,结合专家经验,构建了模具数控加工切削参数优化方案模糊综合评价模型,并应用构建的评价模型通过对典型模具数控加工切削参数方案优化评价实验研究,证实了该评价方法的先进性、可行性和实用性,为模具数控加工切削参数的优化选择提供了一种新方法.     

浅析数控切削加工质量的影响因素

简述了数控切削加工的优点及其在国内外的发展状况,围绕数控切削加工质量,针对其影响因素,分析了数控机床、加工工艺方案、加工工艺参数等与数控切削加工质量的关系,为提高数控切削加工质量提供依据。     

基于刀具沿进给方向蠕动式进给的数控加工技术研究

通过对数控加工中存在的问题分析,提出了一种在数控加工中,刀具在被加工工件曲面上沿进给方向蠕动式切削加工的方珐,通过刀具与工件时续分离和切削,改善了工艺系统的刚性,从而使工件的加工精度得到改善,并具体从被加工工件的几何形状、切削过程中刀具受力情况及切削区的切削热释放情况方面,分析了采用该方珐对加工精度的改善情况。     

结构件数控编程切削参数优化

针对结构件数控编程的切削参数选择和优化问题,首先以经验公式为基础,考虑加工中机床和刀具约束条件,建立以进给量和切速为变量的多目标优化模型并利用遗传算法优化;而后应用Labview虚拟仪器技术,开发了结构件切削加工状态远程监测系统,实现了切削参数的采集、显示、存储及远程传输.通过实例验证了方法的可行性.     

切削加工表面质量仿真系统

介绍一种基于 f、n和刀具参数对切削加工影响的仿真系统 ,阐述影响表面质量的原因以及仿真系统设计的思路 ,提出仿真系统对数控加工的意义。     

刀企和用刀专家论谈先进数控加工技术

刀具作为先进数控加工设备的＂牙齿＂,是促进先进加工技术发展的关键,高速、超高速、难加工材料等都考验着刀具的总体性能,也促进着刀具制造商向更高的制高点迈进。市场的需求是检验刀具优劣的最好标准,作为易耗品和先进工艺的支点,刀具是企业加工水平的体现,如何使用和采购刀具是一门学问;作为供应商,如何提供优良的刀具和方案,让客户选中满意的产品,为客户选刀提供建议。本期特别策划先进数控加工技术之刀具供需论坛,邀请刀具供应商株洲钻石切削刀具股份有限公司副总经理王社权、三菱综合材料管理（上海）有限公司硬质合金事业部商品战略部长绪方敦,刀具加工方面的专家山西平阳重工机械有限责任公司韩伟、中国电科集团第38所张宁健等共同论刀,他们对刀具的理解值得品读。策划人：朱光明