大型高效节能电除尘设备的研发现状及展望

介绍了近年来我国电除尘器的研发成果:预荷电和电凝聚技术、移动电极电除尘器、低低温电除尘器、湿式电除尘器、平移电极和袁氏电除尘器以及金红石型钛白粉、钼冶炼的专用电除尘器等.总结了大型电除尘的结构创新,阐述了这些新技术在提高除尘效率和节能方面的作用和特点.     

国产化大型电除尘器的设计及在硫酸生产中的应用

总结了引进的大型电除尘器在硫铁矿制酸和冶炼烟气制酸装置中运行时存在问题的基础上，对单电场的有效长度、振打清灰效果等问题进行了改进，使我国自行设计、制造的硫酸生产用的大型电除尘器满足了长期稳定运行的要求，各项性能指标达到了设计要求，认为今后可以用国产化大型电除尘器代替引进设备。     

电除尘设备对稀酸净化工序长周期稳定运行的保证

详细介绍了硫酸生产用电除尘器的设计、制造安装以及操作的要点。电除尘器的出口含尘量、气体温度,设备结构等设计条件要合理,电除尘器的零件、部件、整机都必须符合质量要求,制造安装质量过硬,精心操作和维护。只有电除尘器连续可靠运行才能保证稀酸净化工序长周期稳定运行。     

10000t/d生产线窑尾除尘系统的设计

简要介绍了大型水泥熟料生产线窑尾工艺系统的选择和增湿塔的工作原理及其用途：重点介绍了海螺集团10000t／d生产线窑尾高浓度电除尘器的设计特点和除尘原理，同时分析了与常规电除尘器设计的区别。     

电除尘器技术标准综述

电除尘器是硫酸装置净化系统的主要设备 ,介绍了电除尘器技术标准制订的目的、意义和分类 ,国内外电除尘器标准的制订情况 ,以及新标准对提高设计效率和质量的作用 ,并对新制订的主要标准内容作了介绍     

硫酸生产用电除尘器的运行和维护检修

介绍了制酸气体成分、粉尘和温度等工艺条件对电除尘器运行的影响。详细分析了电除尘器运行中的常见故障及维护处理措施、计划检修（小修）、大修的操作要点和注意事项。指出电除尘器开好用好,除了电除尘器设计合适、施工质量高很重要外,运行工艺条件符合要求,精心调节和维护,及时消除故障,按计划维修也非常关键。     

首台应用于12000t/d生产线电除尘器的开发

本文介绍了我国首台应用于12 000t/d水泥熟料生产线窑头、窑尾电除尘器的开发和主要技术指标,并阐述了关于使用电除尘器和袋式除尘器选用的讨论,以引起除尘领域专家及工作者们对于两种技术应用的思考. 1 项目背景 目前大型水泥熟料生产线窑头、窑尾除尘有采用布袋除尘器的,也有采用电除尘器的.安徽海螺水泥有限公司新建水泥生产线最大单产能力达12 000t/d.该公司对用电除尘净化烟气积累了丰富的操作维护经验,对电除尘器低阻低维护成本的特点有较深刻的认识,尽管目的对电除尘器的应用存在诸多争论、但还是决定在其新的大型生产线上采用电除尘技术净化烟气.为满足该生产线需要,我公司决定配合该生产线的的建设,开发"12 000t/d水泥熟料生产线用电除尘器".设备外形见图1.     

高含尘烟气电除尘器比集尘面积和电源匹配选择的探讨

为保证大型硫铁矿制酸装置净化后烟气含尘量＜0.15 g/m3,在电除尘器前不设旋风除尘器时要求除尘效率＞99.9%.探讨了影响比集尘面积的因素和选值原则,分析了处理高含尘烟气电除尘器应选用高阻电源或恒流电源,电除尘器才能获得最大功率,使其除尘效率达到或接近最高值.     

电石渣制水泥工艺窑尾电除尘器的设计要点

针对电石渣制水泥窑尾烟气的具体特性,窑尾电除尘器电场风速设计为0.89 m/s,驱进速度ω值设计为7.05 cm/s;电除尘器的每个灰斗都增加电加热装置及灰斗震动电机;降低极板高度,选用枇杷锤;壳体及机械零部件采取相应的防腐措施;选用恒流源作为高压电控;加强电除尘器制作质量及安装质量的控制。     

HFCDS系统电除尘器专业设计软件的开发

1前言 电除尘器发展到今天,主要还是一门经验学科,其设计还没有一个理论公式可套用,实际应用的电除尘器主要还是根据实践经验设计确定。为了提高电除尘器选型与设计的准确性,提高电除尘器的性能,同时也为了适应电除尘器开发向大型化、标准化方向发展的要求，合肥水泥工业研究设计院在多年研究与应用电除尘器积累的丰富经验和大量数据的基础上，并结合消化引进国外先进电除尘技术，开发出了专门针对水泥行业窑系统烟气处理的电除尘器设计软件——HFCDS系统电除尘器专业设计软件（简称HFCDS系统软件）。