位置敏感器件在非接触测量中的应用分析

阐明了激光三角法的测量原理．介绍ＰＳＤ在非接触测量中的应用及其特点,并将ＰＳＤ激光三角测量与ＣＣＤ光三角测量及其它一些非接触测量方法进行了比较．     

轮廓曲面测量系统的闭环控制

物体表面轮廓的非接触测量方法在不断地发展和完善。本文简要介绍了一种基于光三角测量原理的非接触激光表面轮廓的测量方法 ,并详细讨论了其闭环控制系统。该测量方法简单、可靠、准确。闭环控制系统的应用使整个测量过程快速且定位精度高     

轮廓曲面测量系统的闭环控制

物体表面轮廓的非接触测量方法在不断地发展和完善。本文简要介绍了一种基于光三角测量原理的非接触激光表面轮廓的测量方法，并详细讨论了其闭环控制系统，该测量方法简单、可靠、准确。闭环控制系统的应用使整个测量过程快速且定位精度高。     

非接触测量中光学成象系统的设计

介绍一种用于非接触测量的光学成象系统 ,并将其应用于模具的数控仿型加工系统中。同接触式的测量方法相比 ,非接触测量不仅可以降低对被测物体材料的限制 ,而且在模具制造工业中 ,可以提高对复杂模具的加工能力。该系统是基于光学三角测量原理 ,CCD光电转换技术设计出来的。理论和实验都表明 ,该系统的光学成象聚焦性完好 ,结构简单便于安装调试。该系统不仅测量精度高 ,工作距离大 ,测量范围宽 ,而且可以保证位置信息的实时性 ,在± 1 0mm的测量范围内 ,其精度可达到 0 .0 2mm。     

非接触测量中光学成象系统的设计

介绍一种用于非接触测量的光学成象系统,并将其应用于模具的数控仿型加工系统中。同接解式的测量方法相比,非接触测量不仅可以降低对被测物体材料的限制,而且在模具制造工业中,可以提高对复杂模具的加工能力。该系统是基于光学三角测量原理,ＣＣＤ光电转换技术设计出来的。理论和实验都表明,该系统的光学成象聚焦性守好,结果简单便于安装调试。该系统不仅测量精度高,工作距离大,测量范围宽,而且可以保证位置信息的实时,在     

曲臂轴线平行度误差激光扫描测量方法

基于激光扫描检测技术和光栅位移检测技术 ,提出了一种用于曲臂轴线平行度误差非接触检测的激光扫描测量方法和激光扫描式平行度误差光电检测系统 ,本文论述了系统的组成和总体结构 ,对曲臂轴线平行度测量方法、系统测量原理进行了理论分析 ,并通过实验对检测系统的精度进行验证。结果表明该测量方法切实可行 ,系统测量精度优于 0 0 5mm ,重复性测量精度优于± 0 0 1mm。     

一种火炮炮膛锥度的测量方法

基于光栅位移测量技术和伺服控制技术,提出一种用于φ30mm火炮炮膛锥度测量方法和测量系统.本文论述了系统的组成和总体结构,对炮膛锥度的测量方法、系统测量原理进行了理论分析,并通过实验对测量系统的精度进行了验证.结果表明,该测量方法是切实可行的.     

大型工件直径的光电检测技术的研究

基于光三角技术和光栅位移检测技术,提出一种用于大型工件直径非接触在线测量方法和测量系统.本文详细论述了直径测量数学模型、光三角技术和光栅位移检测技术在测量系统中的应用,设计了基于Lab VIEW语言平台的计算机实时数据处理系统.     

基于机器视觉的钢珠直径测量系统设计

为提高中小企业钢珠直径检测效率、降低资本投入,提出一种基于机器视觉的钢珠直径测量方法.给出了系统的工作原理,对核心硬件进行了选型设计,搭建了实验平台.设计的系统用于测量直径为6 mm和8 mm的钢珠时,其标准差均小于等于0.007 mm,重复性精度接近0.023 mm;测量直径为6～8 mm不同尺寸的钢珠时,系统的线性...     

一种基于视觉测量的大型自由曲面拼接方法

针对不规则复杂大尺寸三维面型测量的问题,提出一种基于视觉测量技术的大型自由曲面拼接方法。将大型曲面分为若干子块,采用双摄像机面结构光方式获取局部子区域密集点云,在曲面上布置若干标志点,其坐标采取近景摄影测量方法获得,对这些标志点进行局部子块坐标系到全局坐标系的转换,得到自由曲面面型。避免了一般标志点拼接方法的累积误差,解决了非编码标志点匹配及匹配奇异问题。实验表明,在1065mm×1000mm×255mm范围内,用19块子区域进行拼接,平均拼接误差为0．045mm。     

小孔内表面在线检测装置设计

针对孔内壁表面上的砂眼、裂纹等疵病造成的精密零件安装调试困难问题,提出一种新型疵病检测系统。首先通过水平运动系统带动测头运动到待测小孔上方,测头固定不动,然后通过竖直运动系统带动测头并采用内窥镜的测量原理提取小孔内表面的图像,最后利用MATLAB进行图像处理。结果表明,此新型检测装置光学测头长为150mm,直径为14mm,能够实现内径为15~20mm,孔深100mm的细长孔内壁测量,并且能够标记孔内壁疵病的具体位置,测量准确且可操作性强。     

激光热度仪光学系统设计

激光测温具有测量精度高、响应速度快、非接触、远距离测量的特点,在工农业生产、科学实验等领域得到了广泛应用。本文设计了一种三通道激光测温光学系统,系统由激光指示、红外接收和成像光学系统三部分组成,光学转像系统采用三通道斜方棱镜系统具有结构紧凑、重量轻、体积小等优点。光学系统参数为：成像系统入瞳直径D=16mm,焦距f’=35mm,视场角2ω=3°;三通道斜方棱镜转像系统长90ram,宽30mm;激光器工作波段532nm。     

摹于CCD的高精度细丝直径在线检测技术研究

在现代工业生产中,人们通过在线检测的方法对细丝进行实时监测与控制,提高产品合格率以及效率,为人们带来方便,非接触式智能化仪器将逐步取代传统上的机械测量仪器。本文阐述了CCD成像法测量装置的基本原理,分析了光学系统各部分的形式,并采用远心光路成像,从而保证成像质量和测量精度。之后用阈值法提取被测工件的边缘信息,同时还给出了CCD成像法测量直径系统的MATLAB处理后的灰度图。     

火箭弹外径非接触测量方法的研究

基于遮挡式激光扫描法提出了一种高精度、非接触测量火箭弹外径的光电测量方法.对遮挡式激光扫描法的测量原理进行了分析,并论述了系统的总体结构.选择半导体激光器作为光源,光栅尺作为传感器测量外径,采用单片机系统控制测量和数据处理过程.     

透镜中心厚度测量方法及装置的研究

基于光学共焦法测量透镜厚度的原理,设计一套快速、非接触、高精度的透镜中心厚度测量系统,并与二维移动平台机械配合。测厚系统在计算机控制下,按具体算法进行分析,最终测量出透镜的中心点。实验结果表明,本系统的测量范围不小于15mm,测量精度±1μm,满足透镜中心厚度测量精度的要求,可以有较为广泛的应用。     

激光-CCD大尺寸几何量测控仪的研究与试制

用CCD测外径、厚度、宽度等几何量具有自扫描、高分辨率、高精度、非接触和稳定性好等一系列优点。本文就使用CCD对大尺寸几何量的测量进行了深入的探讨,提出了分裂式结构及双路分光的光学系统,给出了简单的计算公式。对利用He-Ne激光作为CCD光源也进行了分析。     

基于图像处理的几何参数测量系统

提出了一种基于图像处理的非接触测量系统设计，介绍了系统的组成及测量原理，给出了对几何参数进行测量的基本方法。并说明保证测量可靠性的两项主要技术：图像二值化处理，光栅标定。     

基于图像处理的几何参数测量系统

提出了一种基于图像处理的非接触测量系统设计,介绍了系统的组成及测量原理,给出了对几何参数进行测量的基本方法。并说明保证测量可靠性的两项主要技术:图像二值化处理,光栅标定。