繁昌钢铁厂烧结配料方案的试验研究

在繁昌钢铁厂的原燃料条件下，生产碱度的１．８左右的烧结矿以及通过在烧结混合料中添加３％左右的萤石来提高烧结成品率是可行的。     

放电等离子快速烧结C/BN层状复合材料

采用放电等离子烧结技术（SPS）快速烧结了C／BN层状复合材料，研究了烧结工艺、结构和性能之间的关系。材料的微观结构分析表明，随着温度的升高和保温时间的延长，石墨基体与BN层间的结合逐渐增强；耐热冲击试验表明，在烧结温度1750℃，保温5min左右时，材料可经受40次左右循环；材料的界面结合强度最高可以达到18．2MPa．显示了较好的力学性能。     

焦粉粒级分布对烧结过程及烧结矿质量的影响

中天钢铁当前烧结燃料以焦粉为主,为更好地在烧结生产中使用焦粉,采用同步热分析仪STA分析不同粒级焦粉的燃烧性能,且开展烧结杯试验研究焦粉粒级分布对烧结过程及烧结矿质量的影响。结果表明:随着焦粉粒径的增大,烧结速度降低;控制粒径0.5 mm的焦粉在20%(质量分数,下同)左右、≥0.5～1 mm的在20%～25%、≥1～3 mm的在35%～50%、≥3 mm的在20%以内,或焦粉平均粒径在1.9～2.2 mm之间,烧结燃耗、转鼓强度、成品率等烧结指标处在最优范围。     

β-SiC粉末的合成及其热压烧结性能研究

本文研究了β—SiC亚微细粉末的合成及其热压烧结性能。以SiO_2和C粉为主要原料制得了粒径<0.5μ的SiC粉末,并在一定的热压温度和压力下通过研究烧结体密度、强度随保温保压时间的变化关系,得出了该粉末的热压烧结工艺,制得了相对密度99％以上、抗弯强度600MN/m~2左右的烧结体。     

烧结混合料干燥过程的解析研究

建立了烧结混合料的一维错流干燥解析模型,并通过穿流干燥实验进行了验证,在此基础上,分析了烧结混合料干燥过程的规律以及主要影响因素。研究结果表明：烧结混合料的干燥过程由较短的恒速干燥段和较长的降速干燥段组成,且降速干燥段的干燥速率近似为直线;热风温度和风速对烧结混合料干燥过程的影响明显大于孔隙率和颗粒平均直径的影响;热风温度控制在200～250℃之间,风速控制在1.5m/s左右利于烧结混合料获得适宜的含水率。     

高能球磨制备纳米WC-8(Fe/Co/Ni)RE硬质合金研究

用高能球磨法及真空烧结工艺制备纳米WC-8(Fe/Co/Ni)RE硬质合金.球磨时间、烧结工艺、稀土添加量对合金性能有重要影响,通过对球磨时间、烧结工艺、稀土添加量等环节的优化控制,在球磨60小时、1430℃烧结、加入Y占Co重量1%情况下,可制备出平均粒度为700nm左右、硬度达90.7HRA的纳米WC-8(Fe/Co/Ni)RE硬质合金.     

粉体粒度对钨钴钛硬质合金烧结特性的影响

采用球磨法制备了平均粒度为550nm的超细粉体和20nm纳米粉体,研究了粉体粒度对试样烧结特性的影响,分析了烧结机理。结果表明：纳米粉体试样较超细粉体试样的致密化过程快;超细和纳米WC-5TiC-10Co粉体硬质合金试样的密度和线收缩率都随着烧结温度的提高而增加;超细粉体试样基本完成烧结致密化的温度应在1470℃左右,纳米粉体试样的烧结温度应稍高于1350℃。     

烧结公司生产能力报告

川威集团烧结公司现有两台带式烧结机能力为76万t/年,土烧球团能力为17万t/年,自从小球烧结技改项目实施后,烧结矿增产了10%左右. 为了使烧结机能发挥出最大生产能力,确保烧结优质、高产、低耗,烧结公司对工艺设备的各工序能力进行平衡. 生产预配料车间的1#、8#～14#共8条皮带运输机为400t/h左右的能力,一台双向混匀取料机及皮带运输系统,能力为400t/h,同时配有8个圆盘给料机料仓,达到预配料能力与烧结能力平衡,确保烧结矿质量稳定.     

球磨对放电等离子烧结TiB2陶瓷的影响

研究了不同球磨处理工艺获得的TiB2粉末的物相及颗粒形貌，不同的原始粉末对SPS烧结效果产生不同的影响。研究结果表明：球料比（5：1)、球磨8h的TiB2粉末具有最好的烧结效果，其SPS烧结温度为1700℃，比热压烧结纯TiB2低100℃左右；烧结体的相对密度达到99％以上，平均粒径约为5μm，与低温液相热压烧结相当。     

微波等离子体烧结制备多孔纳米CHA/β-TCP双相生物陶瓷

为了提高钙磷陶瓷材料性能，以含碳酸化羟基磷灰石纳米粉体（CHA）为原料，采用含水蒸汽CO2微波等离子体快速烧结新技术阻止CHA分解和实现多孔CHA /β-TCP双相生物陶瓷的纳米化。在优化工艺条件下，制得了平均晶粒尺寸为92nm，气孔率为55.9％，CO2含量为4％左右，压缩强度为13.7 MPa的多孔纳米TCP/CHA双相生物陶瓷。与常规马弗炉烧结相比，微波等离子体烧结时间缩短，烧结温度降低，能有效阻止CHA分解，提高了烧结效率。微波等离子体烧结是一种快速制备纳米生物陶瓷的有效方法。     

氯对自熔性烧结矿粉化性能的影响

本文利用光学显微镜,扫描电子显微镜,能谱和X光衍射技术,通过两种烧结矿的对比,研究了配加合适数量白云石的自熔性烧结矿粉化严重的原因。结果指出:该自熔性烧结矿的严重粉化是由在烧结过程中生成的易粉化矿物所引起。该矿物由氯、钙、铁、硅、铝第元素组成。元素氯是由烧结用原材料白云石带入的。     

混合球团烧结的工艺研究

混合球团烧结矿既具有球团矿的性能又具有普通烧结矿的性能,合适碱度以在1.4至1.6的范围内较为适宜。抽风负压在工业生产允许的范围内,混合球团烧结工艺可以顺利采用600至700mm的厚料层操作,固体燃料消耗可以比普通烧结工艺降低15％左右,小球团的粒度以控制在5至9mm范围内较为适宜。     

矿石和小块焦混装效果的理论分析

本文根据实验室和工业性实验资料,全面分析了烧结矿和小块焦混装技术,指出了采用此项技术可以改善高炉透气性,提高烧结矿间接还原速度和煤气利用率的理论依据和注意事项。     

氮化硅陶瓷烧结设备的智能化控制程序设计

利用串行通讯技术建立氮化硅烧结设备调节器与计算机的通信，以VB为编程语言，编制控制程序对烧结设备进行智能化、程序化控制设计，实现烧结过程温度等物理量的实时记录、图形描述和记载存储，摆脱烧结过程物理量记录的人工干预，提高研发人员的工作效率，为先进陶瓷的研究开发提供便利，并提升设备的智能化程度和产品价值。     

桃冲精矿与东山精矿烧结性能的对比研究

本文用对比的方式、系统地研究了桃冲精矿和东山精矿的烧结性能,为烧结生产选择混合料的煤粉最佳配比提供了依据。     

控制生铁含硅量的实践

根据近几年高炉的实践证明:任何情况下都不能忽视炉渣在硅迁移过程中的作用。讨论了烧结矿碱度、炉渣碱度、铁水温度、理论燃烧温度与喷煤量对控制生铁含硅量的不同作用。提出了与上连因素有关的生铁含硅量的定量计算。     

Effect of fluxes on high iron and low silica sintering

Burnt lime and serpentine were incorporated into the sinter mix to improve high iron and low silica sintering. Optimization of how to use burnt lime including dosage of burnt lime, moisture of sinter mix, hydrating and granulation time was performed. Evaluations of sinter characteristics including sinter mineralogy, reducibility, low temperature reduction degradation, softening and melting down properties were carried out. Compared with the results of traditional process in base case, the tumbling index (T7) is increased by 1. 53%-2. 33% through proportioning high ratio of burnt lime or adding serpentine in the sinter mix. It is shown that effective granulation, better permeability and improved high temperature reactivity in the sinter bed are achieved, resulting in an increase in 3. 13% - 5. 10% calcium ferrite occurring in acicular and columnar shape and decrease in glass phase, and with the reducibility index(RI) being increased by 1. 65%- 3. 25%.     

金属粉末激光选区烧结行为的研究

介绍了用CO2和YAG两种波长激光进行选区激光烧结的方法,并对用两种激光烧结不同金属粉末的行为进行了试验研究. 结果表明,不同激光烧结同一种金属粉末,烧结效果不同. 用YAG激光烧结钴基金属粉末时,球化效应严重,很难连续烧成形,而用CO2激光烧结时,情况大为改善. 同一种激光烧结不同金属粉末,结果也不同,用CO2烧结铁粉金属比烧结铅粉更容易连续烧结成形,而用YAG激光烧结铅粉则较容易烧结成形. 同时对激光烧结钴基粉末和铅粉产生的球化效应进行了分析,认为激光与材料作用后,粉末材料和熔化状态的润湿性对球化效应起主要作用,选择低熔点金属粉末烧结有利于减少球化效应,提高金属粉末激光烧结成形的精度.     

铜陵硫酸渣烧结矿矿物组成和显微结构分析

在显微镜下分析了铜陵硫酸渣烧结矿的矿物组成和显微结构;分析了不同碱度烧结矿的微观结构强度与还原性之间的关系。对R=1.1～2.2范围内的烧结矿产生粉化的原因以及为提高烧结矿质量,采用配加MgO和CaF_2的烧结矿,提供微观分析的依据。