UOP/Atofina联合开发C4～C8烯烃裂化新工艺

恩格哈特公司 (Engelhard)推出一种沸石类添加剂 ,可以使炼油厂加工更多品种的原油 ,而不必更换FCC催化剂。这种被称为Converter的添加剂已在多家炼油厂进行了九次工业试验。试验表明 ,在反应器温度不提高的情况下 ,FFC油浆收率下降达 5 0 % ,产品收率也有不同程度的增加。Converter是利用恩格哈特公司专有的分散基质结构 (DMS)沸石技术开发的第三种产品。第一种产品是NaphthaMax ,提高汽油产率至少 2 % ;第二种是FlexTec ,能提高渣油催化裂化 (RFCC)的汽油产率。恩格哈特公司推出提高FCC装置灵活性的添加剂…     

C_4烯烃制丙烯催化剂

用超细氧化硅为载体、高硅铝比的ZSM-5分子筛为活性组分,挤条成型制成催化剂。用氧化钙和氧化硼的前体化合物改性,在580℃、常压、水质量空速为1h-1的条件下进行预处理24h,在500℃、0.1MPa、水/C4质量比为0.2、C4质量空速为3h-1的条件下,C4烯烃制丙烯和乙烯的反应产物组成稳定,在连续25天的反应过程中,C4烯烃转化率大于68%,丙烯收率大于30%,乙烯收率大于6%,催化剂的积炭量为6.2%。对成型、改性、水蒸气预处理和再生后的催化剂用BET、NH3-TPD和Py-IR进行表征,分析催化剂活性与酸性的关系,认为催化剂表面质子酸(B酸)与催化剂的活性有关。     

混合C_8烯烃氢甲酰化反应的实验研究

对几种铑膦络合物催化混合 C8烯烃氢甲酰化反应作了实验研究 ,结果表明 ,在一定反应条件下 ,[Rh( CH3COO) 2 ]2 、Rh( CO) PPh3( acac)和 Rh6 ( CO) 16 均是有效的催化剂前体。配体、铑的浓度及溶剂对催化体系性能影响的实验证明 ,外加 OPPh3、选用适量 Rh浓度及加入二乙二醇二甲醚或四乙二醇二甲醚等溶剂对 C8烯烃氢甲酰化反应生成 C9醛是有利的。实验表明 ,对于 [Rh( CH3COO) 2 ]2 - OPPh3催化体系在 1 40℃及 1 0 .5MPa反应条件下 ,混合 C8烯烃氢甲酰化反应生成 C9醛的收率可达 90 %以上。     

AlCl_3·NiSO_4/γ-Al_2O_3催化C_8～C_(10)α-烯烃聚合的研究

以C8～C10的α-烯烃为原料,AlCl3.NiSO4/γ-Al2O3为催化剂,聚合生成润滑油基础油。研究了催化剂用量、Al/Ni比、反应温度、反应时间对润滑油基础油收率的影响。结果表明,在AlCl3摩尔分数为6%,Al/Ni比为4∶1,温度为140℃,压力为5.0 MPa,反应时间为4 h的条件下,合成的润滑油基础油具有低凝点、高黏度指数的特点。     

C_8～C_(16)烃液相氯化的色泽改进

目前,国外商品增塑剂品种约有200种,工业上常用者约有100种,这些增塑剂大体可分为苯二甲酸酯类,脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类、环氧化合物、偏苯三酸酯类、氯化石蜡、脂肪酸酯、聚合型增塑剂、多元醇酯、烷基磺酸苯酯及固体增塑剂等.国外增塑剂工业仍以邻苯二甲酸酯类为主,其中尤以性能较全面,价格低廉的DOP(邻苯二甲酸二辛酯)为主.但     

α-烯烃的新工艺

采用乙烯齐聚法生产α -烯烃的世界三大生产商为Ｓｈｅｌｌ、ＢＰＡｍｏｃｏ和Ｃｈｅｖｒｏｎ。由于技术保密 ,产品范围相对固定 ,现有的分销网络不能满足市场需求。市场增长最快的是Ｃ６～Ｃ１０范围的产品。Ｓａｓｏｌ公司通过重新使用煤油衍生烃气流目前成为世界第四大Ｃ５、Ｃ６、Ｃ８α -烯烃生产商。菲律宾石油公司开发一系列铬基催化剂。它能选择性地将乙烯三聚成为１-己烯 ,选择率高达９５ %。法国ＩＦＰ公司开发出一新型齐聚工艺 ,使用独有的专利可溶性的催化剂体系在液相中操作。美国ＵＯＰ公司的新工艺据说是基于一神奇的配位体 …     

C2～4烯烃选择加氢精制催化剂进展

Pd基双金属催化剂在C     

DH-2催化C_4烯烃选择性叠合的研究

以炼厂FCC裂解气(混合C_4)为原料,对磺酸树脂DH-2催化剂催化C4烯烃选择性叠合进行工艺条件等方面的评价。结果表明,反应温度降低、空速增大和催化剂酸量降低均导致异丁烯和1-丁烯转化率下降,C_8烯烃(C_8~=)选择性升高,C_8~=中三甲基戊烯(TMP~=)的质量分数增多,二甲基己烯(DMH~=)的质量分数减少。另外,添加乙醇抑制剂可大大降低1-丁烯转化率,提高C_8~=选择性,在50℃、2 h~(-1)、乙醇与异丁烯物质的量比(简称醇烯物质的量比)为50%的条件下,异丁烯转化率为75. 63%,1-丁烯转化率为6. 48%,C_8~=选择性为88. 64%。     

C2～4烯烃选择加氢精制催化剂进展

Ｐｄ基双金属催化剂在Ｃ２～４烯烃的选择加氢催化剂中形成了一个优势系列,可视为该领域的第三代催化剂。介绍了Ｃ２～４烯烃选择加氢精制催化剂的开发历史、工业应用现状和研究方向,并着重于第三代Ｐｄ基双金属催化剂的研制概况。     

延长石油C_4～C_6轻烃多产丙烯技术方案研究

延长石油(集团)有限责任公司炼化公司具有C4~C6轻烃56万t/a的资源,结合国内外C4~C6轻烃利用技术,设计了方案ⅠSUPERFLEX-SCORE组合工艺和方案ⅡSUPERFLEX-现有气分装置组合工艺两个技术方案。研究结果表明:方案Ⅰ可产丙烯19.88万t/a,乙烯14.27万t/a,高辛烷值汽油12.10万t/a;方案Ⅱ可产丙烯13.90万t/a,稀乙烯10.97万t/a,高辛烷值汽油8.84万t/a。经济分析表明,方案Ⅱ在投资、利税率、回收期等方面均优于方案Ⅰ。如果需更多的丙烯,则方案Ⅱ也是一种理想的选择。     

C_4资源烃的综合利用

针对目前国内外裂解C4和催化裂化C4烃的综合利用现状,提出了大庆石化公司C4烃的综合利用方案。建议大庆石化公司在现有的C4烃加工利用装置外,将仅作为低附加值燃料液化气使用的富余C4资源合理经济地利用,使其变为高附加值的产品,发挥产品最大的经济效益。     

C_4烃选择氧化制顺丁烯二酸酐

顺丁烯二酸酐(马来酸酐)是醇酸树脂、聚酯、食品添加剂、杀虫剂等化工产品的重要中间体。近来,人们也用它作四氢呋喃的原料,以往,顺酐都是以苯为原料,采用气相氧化法生产的。随着化学工业的发展,顺酐的需要量日益增加,而苯又是紧缺的化工原料,因此人们开始寻找新的原料来取代苯。利用石脑油裂解得到的C_4烃来生产顺     

C_4烃资源利用途径

本文详细介绍了石油炼制和石油化工过程中C_4烯烃、C_4烷烃及混合C_4的化工利用途径及工艺。     

C_4烃下游产品开发利用

简要介绍了我国C_4烃的资源量、利用现状与发展情况,并概述了其主要来源与组成。对C_4烃中用途较为广泛的组分丁二烯、正丁烯、异丁烯、正丁烷、异丁烷的分离方法及国内外主要利用技术进行了详细的阐述,并介绍了其中一些较为先进的工艺技术。针对目前国内外C_4烃利用所面临的问题,尤其是国内C_4烃利用所遇到的技术难题与发展瓶颈,结合我国的市场与国情,提出了一些针对性的建议与期望,并对我国C_4烃的未来发展方向进行了相应的展望。     

卡尔·费休法测定C_1～C_7烃中的微量水

本文提出了用类似卡尔.费休死停法测定液体中微量水的方法,采用液体采样,气体进样的方式分析 C_1～C_7烃气液混合组分中的微量水。方法简单,重复性好。     

由羧酸制取α-烯烃的新工艺

据“C&EN,1993,71(2):36”报道。美国加州Henkel Rasenrch公司开发出一种不用石油而用脂肪酸制取α-烯烃的方法。采用钯或铑催化剂,将羧酸与乙酸酐以等摩尔混合,在250℃下     

上试502键合型载体(n—C_8/硅胶)在C_4烃分离中的应用

在色谱分析中,C_4烃分离的主要矛盾是正丁烯与异丁烯,原因是正丁烯(—6.26℃)与异丁烯(—6.9°)沸点相近,但它们的分子结构不同,异丁烯比正丁烯有更大的偶极矩,因此固定相的极性越强,就越有利于它的分离。为了达到分离好、分析快、柱子寿命长的目的,国内许多色谱工作者曾作了大量的工作,但都不很理想。常用的方法有:1.苯乙腈-硝酸银柱子,优点是分离效果较好,但缺点是硝酸银对光、水分、硫化氢、炔烃敏感、容易失效;2.己二腈柱子、分离效果尚可,但柱太长,分析时间要达45分钟;3.HDG-202A柱子,正异丁烯的分离效果尚可,但顺反丁烯分离效果则较差;4.碳酸丙二醇酯柱子,正异丁烯尚能分离,但异丁     

混合C_4溶剂脱沥青新工艺

该工艺以混合C_4为溶剂,采用一段抽提和超临界回收溶剂,生产催化裂化原料。装置采用逆流抽提一段脱沥青流程,在抽提塔顶设置增压泵,以炉加热完成超临界溶剂的回收过程;塔底设沥青泵增压,并混以渣油,从而保