锤式破碎机可重用的动态仿真和数字化分析

针对国内外目前研究现状,在数字化设计的大背景下,以锤式破碎机为研究对象,对其进行数字样机可重用的建模、动态仿真和数字化分析.建立了锤式破碎机的几何模型和动力学仿真模型.提出了基于ANSYS和ADAMS联合仿真分析平台解决问题的新方法,实现了多体动力学软件与有限元软件结合的模式.为了提高精度,在动力学分析中,考虑多刚体动力学和多柔体动力学相结合的方式.利用ANSYS/APDL对锤式破碎机关键零部件进行参数化建模,利用联合仿真分析平台,实现瞬态动力学求解,得到分析结果,指导工程实际.     

PC1010锤式破碎机轴承早期失效分析及应对措施

锤式破碎机是利用装在机壳内高速旋转的锤头靠冲击力来破碎物料的机械 ,转子是锤式破碎机的主要工作部件 ,主轴是支承转子的重要零件 ,它承受较大的循环冲击力 ,因此主轴材质要求具有较高的强度和韧性 ,同样支承主轴的轴承要求能承受较大的冲击负荷 ,而且能在高速下正常运行。 PC1 0 1 0锤式破碎机选用的是 362 8双列向心球面滚子轴承 ,主轴材质为 45 #钢调质热处理。该锤式破碎机在用户使用过程中发现 ,经常出现轴承温度骤升 (超过80℃ )的现象 ,严重时伴有机械噪音 ,影响生产的正常进行。1　观　察我们对于出现上述情况的 PC1 0 1 0锤式…     

PCH1315型环锤式破碎机优化设计

对 PCH1315环锤式破碎机进行优化设计,使能量利用系数达到最大,即利用现代设计方法选择最合理的环锤质量和转速等参数,用最小的输出能量使岩石完全粉碎.     

基于锻件为弹黏塑性体的液压模锻锤动态研究

研究了锻件的黏塑性特性,建立了锻件的弹黏塑性模型及本构关系,并以此为基础建立液压模锻锤动态力学模型,求解了打击力及基础振动数学解析式,进而进行仿真研究并给以实验验证。研究表明:本文建立的模型可应用于液压锤的设计中。     

废弃电路板选择性破碎基础研究

废弃电路板的资源化是电子废弃物资源化研究的重点和难点.介绍了电路板的组成、各种成分的力学性质、界面特性,进行了电路板冲击特性试验,探讨了其解离机理.提出了用剪切破碎机和锤式破碎机实现电路板的粗碎和选择性破碎.结果表明：当筛网为5 mm,锤式破碎机的线速度为13 m/s,转速为2 600 r/min时,细粒级产率小,小于0.074 mm物料占7.88%;各粒级金属品位随着粒度的减小而降低,72.77%的金属主要分布在0.5～2 mm粒级.研究结果为后续的干法分选工艺提供了条件.     

PCF1420高效反击锤式破碎机转子系统的模态分析

采用SolidWorks软件对PCF1420反击锤式破碎机转子系统进行三维建模,并对有限元仿真模态进行分析,求出前20阶固有频率和振型.通过对比分析,得知锤子和销轴对转子固有频率和振型的影响较大.对磨损改进后的转子进行了固有频率分析,得知改进后固有频率变化不大,改进可以进行.计算分析结果为破碎机转子的结构改进和优化设计提供了参考依据.     

提高建材用高锰钢件使用寿命的爆炸硬化试验研究

通过对建材用锤式破碎机上的高锰钢件进行爆炸硬化试验研究，使其硬度和耐磨性得到了明显的提高，并对此方法的经济效益及应用前景作了分析     

动力学仿真在反击式破碎机设计中的应用

结合CAD与仿真技术在计算机系统中建立一个反击式破碎机虚拟设计环境。在设计过程中建立反击式破碎机零部件的三维几何模型与有限元模型，应用动力学仿真对零部件进行性能分析。利用仿真分析的结果对设计进行修改优化，可以缩短设计开发时间，节省开发费用。     

对击式液压锤运动部分动力学分析

本文以1000J液压锤为研究对象对对击式液压锤进行了动力学分析，通过数字仿真求出了打击过程中锤头位移、速度、加速度的变化以及联通油压变化，并结合振动模型的建立和求解，提出了减少液压锤振动，提高工作性能的措施．     

环锤式破碎机调整器的新结构

本文主要阐述了环锤式破碎机新调整器的结构特点及计算方法,并与现在国内外采用的蜗轮调整器作以对比.新调整器结构简单、使用方便,并能降低制造成本.