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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
板带材的表面质量是一个非常重要指标 ,因此在生产过程中需要对表面状况进行监测。监测的主要目的是检查板带材的边部及表面裂纹、缝隙、夹杂和缺口。德国亚琛 Parsytec公司现开发出安装在板带轧机上的表面监测仪。该仪器具有在线监测热轧和冷轧板带表面的功能。目前这种类型的装置已经应用于钢铁工业中。根据热轧板带表面监测经验 ,现在厚板轧机已经可以在特定条件下采用此表面监测系统。近期美国纽柯公司 Hertord厂为新的CSP生产线的板带轧机安装了一台表面监测仪。监测仪用 Parsytec公司的表面监测系统 (SIS)可以在板带轧机的各种不…  相似文献   

2.
炉卷轧机应用于有色金属板带材生产工艺分析   总被引:1,自引:0,他引:1  
利用炉卷轧机生产有色金属板带材具有易于在线控温、投资及生产成本低等显著特点.通过对应用在钢铁行业炉卷轧机生产技术、工艺设备特点的分析总结,结合有色金属板带材生产工艺的特点和需求,重点对钛、镁、铜及其合金板带材利用炉卷轧机热温轧制工艺技术和生产线配置进行了分析."1+1"双机架形式的专用炉卷轧机是可以用来生产钛、镁及其合金板带材的合适生产线.  相似文献   

3.
铝带坯双辊式连续铸轧技术的现状与新进展   总被引:3,自引:0,他引:3  
1996年全球约有310台双辊式铸轧机在运转,其中中国有50台。全世界铸轧带坯的生产能力占板带坯料总产能的21%。中国已成为双辊铸轧机组主要制造国之一,但在研究、设计、制造技术方面与工业发达国家的水平仍相差12年左右。作者建议将薄带坯高速铸轧生产线的研制开发列为“国家‘九五’重点科技攻关项目”,由大专院校、华北铝业公司与涿神公司共同研制。  相似文献   

4.
冷轧板在轧机出口时表面划伤原因及对策   总被引:1,自引:0,他引:1  
涟钢冷轧板厂,1720酸轧联机生产线,采用日本三菱-日立技术,采用三菱日立四机架UCM轧机,是目前国际上较为先进的冷轧机组。大部分机械设备由国内合作制造商制造。出口夹送辊单元安装在末架轧机出口、飞剪人口框架上,用于夹持板带,以防止板带头尾分卷剪切时飘浮起来。并把板带头部送到转向辊,进入助卷器卷取。其控制方式为启停式。加速时间在3ms以内。2006年4月份,冷轧板带在轧机出口时出现表面划伤现象。  相似文献   

5.
简要阐述了板带轧机的发展历程,从轧机的组成以及机组的各部分变化为出发点,对冷连轧机组的发展变化特色进行了分析。并对国内外板带轧制技术现状以及前景进行了分析。随着经济的持续发展,各国对板带材的要求都在提高,特别是工业发达的国家,不仅要求钢材在结构上有大变化,而且还要提高钢材的板带比和冷轧板带材的附加值。用户对成品板材带材的板型精度要求越来越苛刻,成品的精度要求与轧机制造水平密切相关。本文主要从轧机的发展历程和现状的角度浅谈了轧机的变化过程和发展趋势。  相似文献   

6.
文章对目前国内外镁板带卷式法生产的技术特点、现状和局限性等进行了论述、分析和探讨。通过对炉卷轧机工艺设备特点的分析,重点对利用炉卷轧机进行镁板带卷式法热温连续轧制以及后续带式法精整工序的技术和设备需求、特点和可能性进行了分析,并给出了生产线建设的一些建议。  相似文献   

7.
李毅挺 《河北冶金》2023,(6):58-61+81
板带轧制过程中,轧机两侧刚度完全一致是轧制安全稳定运行的保证,可实现钢带板形的良好控制。本文以河钢集团唐钢公司1 580 mm热轧生产线为例,分析了F1轧机刚度偏差严重的原因,通过开展固定周期的热连轧机刚度测试,并与生产实践过程中的设备定修、备件更换、设备磨损相结合,提出趋势分析在轧机设备刚度改善中的具体应用,为热连轧机行业提升轧机刚度控制水平提供借鉴。  相似文献   

8.
亚历山大国家钢铁公司成功生产出1mm热轧带钢 2000年6月,埃及亚历山大国家钢铁公司ANSDK的CSP生产线成功生产出1mm厚的热轧板卷,该生产线是由德国西马克德马格股份公司供货的,一期工程计划年产100万吨板卷,二期工程将新增100万吨的生产能力。美钢联新建炼钢车间 近日,美钢联在Knoxville新建炼钢车间,主要设备来自意大利得兴公司TECHINT,包括处理能力为67吨/小时的连续废钢加入及加热系统、1座电弧炉、3流罗可普连铸机等。新炼钢系统将取代1972年投产的2座35吨电弧炉。纽柯公司新上板带直接铸造系统 美国纽柯公司新上板带铸造…  相似文献   

9.
一、Davy Mckee公司概况 Davy Mckee公司为金属加工工业生产厂,设计、制造主要生产设备,已有100年以上的历史,这些产品包括中厚板轧机、带材热轧和冷轧机、开坯机、型材轧机、棒材热轧机以及线材轧机等。该公司在工业生产线和生产工艺自动化的设计、制造和工程施工等方面已成为世界上最著名的公司之一。它拥有8000名以上的专业工程师、工艺专家  相似文献   

10.
《特殊钢》1986,(1)
据日报报道,日本不锈钢公司直江津制造厂采用连轧法生产不锈钢角钢。把粗轧机、中间轧机和精轧机并成一行进行轧制。为了减少占地,生产线设计成椭圆形的,轧  相似文献   

11.
行业动态     
中铝东轻公司铝合金板带生产线项目奠基2008年9月9日,中铝东轻公司铝合金板带生产线项目奠基仪式在哈尔滨举行。中国铝业公司重组东北轻合金有限责任公司以来,公司党组高度关注东轻的改革和发展,按照国际化多金属矿业公司战  相似文献   

12.
宝钢特钢近年新建三条不锈钢生产作业线:长型材产线已正常运行四年多,板带产线的电炉炼钢及铸造已经正常生产,立式连铸机及板带的初轧机、炉卷轧机、冷轧机正在紧张建设中,明年如投产,可填补宝钢集团范围内特殊不锈钢及特殊合金扁平材的空白。挤压管线计划于明年年底试生产,生产重点是特殊小锈钢及特殊合金的大口径热挤压管,服务对象主要是核电、火电及石化、能源工业。“十二·五”期间,宝钢特钢不仅将是国内领先、国际一流的特钢制造中心,也将是具有强大国际竞争力的品种齐伞的不锈钢及特殊合金精品制造基地.  相似文献   

13.
<正>美铝北冶工业(大连)有限公司始创于1987年。公司主要产品有铜、铝液压半连续铸造机、高速锯切机生产线,铝锭专用扒皮机、镗孔机。1992年我公司设计制造了中国第一台液压半连续铸造机;2000年我公司设计制造了中国第一台高速锯切机生产线。2003年我们设计制造了中国第一台出口国外的液压半连续铸造机及锯切机。2004年我们设计制造了中国第一台内导式油缸及内导式铸造机。同年,我们设计制造了中国第一台出口国外的铝锭专用车及镗孔机。我公司从1992年生产液压半连续铸造机,至今已为国内外厂家生产了100余台液压半连续铸造机。  相似文献   

14.
2006年4月8日下午,航天英雄杨利伟来到了为我国航天事业做出突出贡献的中铝西南铝企业,在总经理赵世庆等企业领导的陪同下参观了板带公司和锻造厂,并与企业干部职工代表进行了面对面的交流。在板带公司,杨利伟参观了我国第一条达到当代国际先进水平的热连扎生产线。当杨利伟从赵世庆总经理口中了解到该生产线达产达标后,每年将生产出35~45万吨的高精铝板带材,从而彻底改变我国铝加工材产品结构不合理的局面,结束我国“高精尖”铝板带材长期依赖进口的历史时,一直点头称赞,但言语不多的杨利伟说“这是值得骄傲的!”尔后,饶有兴致地按下轧机…  相似文献   

15.
板带材产品结构调整与产品开发   总被引:2,自引:0,他引:2  
张树堂  周积智 《钢铁》2004,39(9):74-78
从近年来我国板带轧机类型、产品规格和生产量分析研究了钢材结构的调整问题,提高板带比仍然是我国钢材生产结构调整的重要方向。认为经过多年品种结构调整,但在板带总产量和品种上尚有一些差距;增加板带产量的顺序是冷轧板带、热轧薄板带、中厚板;提高板带比还要注意产品规格细分方面的调整和轧机机型的配置;新建板带厂应研究国外板带轧机近年发展动向,缩减产量,增加灵活性;并提出了我国目前板带材品种开发的重点。  相似文献   

16.
铜加工板带轧机张力系统的优劣直接影响到产品的质量和产量。本文介绍铜加工板带轧机张力控制原理,并详细评述一种铜加工板带张力控制系统的设计与应用。  相似文献   

17.
1 前言 现代轧钢技术与装备以板带生产为代表,目前我国的大型板带轧机主要是从国外引进的。50年代,我国从原苏联引进了鞍钢1700热连轧机和1700可逆式冷轧机及相应的生产技术,该装备技术水平属当时世界先进水平。60年代我国曾自主设计制造了2800、4200大型板轧机和1700热连轧机,其机械、电气传动等装备均为国产,但这些自主制造设备比当时国际水平是落后一些,主要表现在无厚度自动控制系  相似文献   

18.
住友(金属工业)公司于1996年建设了圆坯专用连铸机,通过技术积累实现了不受钢种限制、且以高速铸造和铸坯无检查无清理为前提的圆坯连铸工艺,继而于1997年在世界上设置了首条将无缝钢管轧机与圆坯连铸机直接相连的生产线。以下概要介绍难铸造钢种的连铸技术开发、利用高速连铸的高生产率技术,以及可直接向无缝钢管轧机直送缺陷圆坯的连铸技术。  相似文献   

19.
一前言黑兹利特板带铸造公司(Hazelett Strip-Casting Corp.)副总裁等来我国作了三次技术交流,重点介绍该公司制造的双带连铸机情况:84年2月24日由上海机械工艺研究所主持十余单位参加;86年3月12—14日在北京国际俱乐部,由中国国际信托投资公司主  相似文献   

20.
孙蕾  王称芳  高志刚 《河北冶金》2012,(7):38-39,35
分析了2250热连轧板带生产线F1轧机HGC压下缸传感器出入口偏差大的影响因素,从设备的加工和安装检验记录看,主要原因是:HGC压下缸倾斜精度偏差大、轧机窗口耐磨板与支承辊轴承座间隙过大。针对上述问题找到解决方法,解决了HGC压下缸系统的倾斜偏差,提高了产品质量。  相似文献   

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