板溪锑矿2号矿脉带成矿模型分析

板溪锑矿位于雪峰隆起带北东段的南侧，与湘中盆地相邻。通过对板溪锑矿成矿背景、矿区地质特征、板溪锑矿2号矿脉带各个矿脉在空间上的分布规律及其形态特征、控矿因素等进行分析和研究，总结了2号矿脉带成矿演化过程并构建了模型，对板溪锑矿边深部找矿有很大的指导意义。     

某萤石矿开拓系统优化

介绍了某萤石矿生产现状,针对原设计三级盲斜井开拓存在的诸多弊端,将其更改为盲竖井开拓。实践表明,虽然竖井开拓工程量大于斜井开拓,但矿石提升避免了多次装入和卸出箕斗,直接由井底车场提升至出矿主平硐,极大地提高了提升效率,矿山每年节省提升费用26.91万元。     

简易箕斗斜井开拓方法的生产实践

我矿500吨系统所属九曲矿段东部,其深部采用箕斗盲斜井开拓,斜井与各中段采用吊桥联接,并于150米长的斜井上安装有二道捕车器.通过两年的实践,我们认为采用箕斗提升,吊桥联接各中段的斜井开拓方法,具有提升能力大,安全可靠,便于实现提升自动化等优点.现将箕斗盲斜井的设计与使     

板溪锑矿废石充填采矿工艺技术研究

在分析研究板溪锑矿开采现状及存在问题的基础上,提出改进采场溜井结构、出矿方法和采场支护,选择合适的充填材料和铺垫材料,研究废石充填采矿工艺技术,有利于进一步提高板溪锑矿采场生产能力,减轻工人劳动强度,提高劳动生产率,降低矿石贫化和损失率,降低采矿和充填成本,提高矿山经济效益．     

碳化钨堆焊板在西藏某选矿厂的应用实践

针对西藏某选矿厂破碎系统原采用普通耐磨钢板存在使用周期短、生产成本高等实际问题,应用新型复合耐磨材料—碳化钨堆焊板替代普通耐磨钢板,使用寿命从原来的1个月提升到目前的12个月,有效的降低了检修频率、节约了吨矿成本。碳化钨堆焊板在该选矿厂的棒条给料机、圆锥破碎机、输送皮带下料溜槽的成功应用,年可节约成本12.355万元。     

不行人的提升斜井兼做回风井的研究与应用

文章介绍利用不行人的提升斜井兼做回风井,采用引射技术在康家湾矿l #提升斜井回风的应用,通过风机实际运行效果和通风系统测定数据说明l#斜井回风成功.     

矿仓联合加固新技术

矿仓是地下矿山生产系统的重要组成部分,其工程稳定性直接关系到矿山的生产能力。针对矿岩破碎、地应力大,矿仓变形严重的现象,金川二矿区提出锚网＋钢衬板＋砼＋锚杆＋锚注的矿仓联合加固新技术,成功地解决了矿仓变形破坏对矿山生产的影响。可为国内同行矿山企业矿仓加固支护提供借鉴。     

分支串流浮选及锑精矿降砷技术鉴定会在板溪锑矿召开

由中南矿冶学院与桃江县板溪锑矿合作共同研究的分支串流浮选及锑精矿降砷新工艺和新药方,经过四个多月的生产试验考核,达到了预期的目的。1982年3月27日至28日,湖南省冶金局在板溪锑矿主持召开了技术鉴定会。参加会议的有省内有关矿山、科研、设计、大专院校、地、县科委、经委等15个单位30余名代表。     

单轨加错车道、整体道床、硫磺锚固扣件在斜井中的应用

我组在滇中铜矿一分矿的矿石提升设计中,采用了后卸式双箕斗斜井提升方案,该斜井全长850米,倾角14°45′,箕斗的容积为8.8米~3,载重12吨,自重10吨,轨距1700毫米,绳速4.5米/秒,钢轨采用每米38公斤的重轨。为了节约投资,缩短建     

矿乡联营开发金石锰矿的方案评价

金石锰矿是湘潭锰矿300m~3高炉的供矿基地之一。经上级批准,与湘乡市金石乡联合开发。根据矿床开采技术条件,采用斜井开拓,开采规模为50万t/a,产品为选精矿3万t/a。由于联营可以发挥国营企业与地方双方的优势,达到良好的经济效益指标,从而证明金石锰矿联合开发的必要性与合理性。     

常见短应力线轧机接轴托架简介

近年来随着棒线材短应力线轧机设备及技术的飞速发展,同时出现了多种形式的接轴托架。本文就几种应用最广泛的接轴托架的结构特点和应用进行作简要的对比分析,并介绍一种新型板式链联接弹簧缓冲柔性闭环系统接轴托架,以便使用者更好的选择。     

对焦炉煤气非预转化竖炉法生产海绵铁工艺的探讨

针对传统的竖炉海绵铁生产工艺法，提出了“以焦炉煤气代替天然气非预转化竖炉法生产海绵铁”的新观点，实践证明，此工艺不仅技术上可行，而且ＣＨ４的竖炉里可以得到转化，完全可以生产出合格的海绵铁。     

新城金矿主溜矿井塌落破坏分析及其修复

新城金矿主溜矿井曾发生塌落事故，造成了主竖井矿石提升系统的瘫痪，严重影响了矿山生产任务的完成。为尽快恢复主竖井矿石提升系统的正常生产，在主溜矿井的修复过程中，采取了一系列行之效的施工措施，确保在最低限度影响生产的前提下，成功地修复了主溜矿井，     

复杂空区群条件下碎裂残矿资源回收技术研究

由于受到空区群的影响，残矿资源的安全高效回收面临着开采难度大和安全性差的困难．针对朝不楞铁锌多金属矿山的工程实际，运用复杂空区群的现场精密探测和模型重构技术，建立了与实际情况一致的矿体和空区群复合的三维模型，采用3Dmine、Midas／GTS和Flac3D的耦合技术得到了精细的三维数值模型．数值计算结果表明，目前空区群总体稳定，但在拉应力区域有可能发生冒落灾害，同时矿山一号竖井也受到地表沉降的威胁．根据获得的数值计算结果，在对空区群的稳定性和力学特征进行分析的基础上，对该矿山的开拓运输系统进行了改造，提出了其残矿资源回收方案，有效保障了矿山残矿资源的安全回收，为今后类似问题提供了一种可行的思路．     

竖炉法冶炼含Cr和Ni的铁水试验研究

基于竖炉工艺,以不锈钢除尘灰、铁鳞、红土镍矿、铁精矿和铬矿为主要原料,采用小型试验竖炉进行高温冶炼模拟试验,探索竖炉工艺冶炼含Cr和Ni的铁水的可行性。研究结果表明：采用竖炉法处理不锈钢除尘灰,能实现除尘灰中Fe,Cr和Ni等有价元素的回收。Ni元素基本上全部进入铁水,其回收率高达99.80%,Cr的回收率也可达到95.82%。竖炉全红土矿冶炼含Cr和Ni的铁水是可行的,而且将红土镍矿球团和不锈钢除尘灰球团搭配入炉,不仅可充分回收Fe,Cr和Ni等元素,还可减少渣量、降低焦比。竖炉采用铬矿配加铁精矿球团和铁鳞球团冶炼含Cr铁水时,铁水中Cr质量分数可达到17.5%,最高可达20.48%,Cr回收率稍低,为87.15%,但有进一步提高的可能;随着铁水中Si含量的增加,Cr的回收率逐渐提高,磷的分配比逐渐减低;当铁水Si质量分数从1.38%提高到3.73%时,Cr的回收率和磷的分配比变化不大。     

提高钒钛球团矿碱度试验

介绍了配加0、2％、3％、4％石灰石粉提高钒钛球团矿碱度实验室试验的情况,得出了提高钒钛球团矿碱度,有利于改善球团矿的部份热态性能,提出了竖炉生产一定碱度钒钛球团矿适宜的工艺技术参数。     

块状铁矿石竖炉磁化焙烧的工艺优化

竖炉磁化焙烧是处理难选红铁矿较有效的方法。通过对弱磁块矿竖炉磁化焙烧的试验研究,提出了更加科学、高效的竖炉磁化焙烧理论,在现有鞍山式竖炉的基础上,通过高效控制铁矿石竖炉磁化焙烧还原气氛,对竖炉磁化焙烧工艺进行了优化。结果表明：还原气体H2体积分数提高到12%±1%,同时降低CO体积分数,提高块矿焙烧还原温度,可获得最佳的磁化焙烧效果;通过独立设置铁矿石磁化焙烧还原煤气系统与加热煤气系统,可实现还原煤气的成分、流量、压力灵活调节;通过减少还原煤气总量,将矿石还原煤气量降低至1400～1600m3/h,降低竖炉的生产成本;通过独立的还原煤气系统,提高还原煤气中焦炉煤气比例,将H2体积分数控制在12%±1%,矿石磁化率控制在2.33左右,降低了竖炉磁化焙烧煤气消耗,提高矿石磁化焙烧质量;为保证还原煤气降低用量后的压力和喷出的均匀性,将还原煤气喷出塔的出口面积缩小50%,使矿石能够充分、均匀地完成还原。     

我国深部高温地层井巷建设发展路径与关键技术分析

深部矿产与地热资源共采战略为实现“矿?热”经济有效开发和实现双赢提供了有效途径,深部高温地层井巷建设技术是“矿?热共采”战略安全高效实施的重要支撑和保障。分析了深部“矿?热共采”战略对井巷建设技术需求的必要性和迫切性,梳理了矿山井巷建设技术现状和存在的不足,阐述了矿山井巷智能化建设方面的研究进展与发展路径;剖析了深部高温地层井巷建设面临的难题与挑战,提出了深部高温地层井巷工程建造技术发展的三大优先发展任务:1）深部高温地层井巷建设地质保障系统;2）深部高温地层井巷建设模式与规划;3）深部高温地层井巷建设成套技术与装备。结合三大优先发展任务,凝练出8项基础理论与关键技术的发展方向:地层原位探识与透明化重构、高温地层井巷建设工艺适宜性、高温地层非爆破破岩、深井连续提升、深部不良地层改性与围岩长期稳定性控制、深井热害治理、井巷装备智能感知、井巷掘进装备智能控制。基于以上内容,初步构建了深部高温地层井巷建设基础理论与技术研究体系,以期为深部资源开采清洁化和地热清洁能源规模化发展提供参考。      

富氧煤气化直接还原竖炉新工艺研究

以固体气化煤为燃料，富氧加湿的高温鼓风为气化剂，制取合格的高质量煤气输入还原竖炉，含铁原料在竖炉内的高温煤气作用下转化为直接还原铁。本文介绍了这一工艺流程及其特点，并通过论证说明该工艺的关键技术成熟，工艺方案可行。     

广西大新锰矿斜井胶带运输设计

随着锰矿建设的发展,长距离胶带运输机被广泛使用,工程设计中暴露出许多问题.以广西大新锰矿斜井胶带机为例,介绍了实际工程中黑色金属矿山中斜井胶带运输机的各个重要环节的设计情况及特点,分析总结了相关设计选型思路,旨在为类似工程设计建设提供参考借鉴.