物理化学法与二级好氧生物处理纺织印染废水

采用"物化+水解酸化+二级好氧"生物处理纺织印染废水,工程实施运行表明:该工艺运行稳定,出水水质好,运行费用低,投资省,能广泛应用于纺织印染废水的实际工程中。     

混凝沉淀+A/O+曝气生物滤池工艺处理沙棘加工废水工程实践

以河北某沙棘加工企业的沙棘生产废水处理工程为例,通过技术经济比选,确定采用"混凝沉淀+A/O+曝气生物滤池"处理工艺,并对工艺特点进行了说明,介绍了主要处理构筑物及其设计参数,对该工程运行后的环境效益和社会效益进行分析。运行结果显示,系统出水的ρ(COD)、ρ(SS)、ρ(BOD5)和ρ(NH3-N)平均值分别为42,7.5,8.5,1.1 mg/L,满足GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放标准要求,既可以改善伊逊河水质,又有利于企业自身的可持续发展。     

危废企业废水处理工艺调试及运行

某危废企业废水采用"Fenton+水解酸化+接触氧化+MBR"处理工艺,介绍了该企业废水处理工艺设计参数和工艺调试及运行情况。工程运行结果表明,该废水处理效果良好,能实现出水达标排放。出水COD平均30.6mg/L,NH_3-N平均1.28mg/L,TP平均0.32mg/L。最后对调试运行经验进行了总结。     

高速公路服务区废水处理工程实例

以湖北宜昌某高速公路服务区废水处理工程为例,分析了高速公路服务区废水水质特点及废水处理工艺、主要建(构)筑物设计参数、运行状况及投资运行费用。针对废水水量变化大、有机污染物浓度高、含氮、磷、油类、病原微生物等特点,综合考虑选择"水解酸化+A/O+消毒"处理工艺。实践运行表明,该系统出水效果稳定,污水经过处理达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准后排放。     

钢厂废水深度处理工程设计

天津钢管公司采用"多介质过滤+超滤+反渗透"技术对现有污水处理厂外排水进行深度处理,详细介绍整个深度处理工程的概况、主要单元设计参数、实际运行效果和经济性指标,以期为类似钢厂污水处理厂升级改造提供参考。该工程总设计处理规模为2.40万m~3/d。工程运行实践表明:深度处理系统运行稳定,出水水质满足相关设计标准。其并入原生产新水管网,作为未来生产新水的主要水源,有效节约了水资源费和排污费。系统运行成本为4元/t,年节约费用约1 500万元,具有良好的经济效益和环境效益。     

城市污水深度处理及中水回用

介绍了一套日处理量9 600 t的中水回用工程,该工程应用生化+两级过滤+反渗透工艺深度处理二级城市污水并将产水回用于热电厂的循环冷却水及锅炉补给水的源水。探讨了该工艺关键单元的作用及特点并考察了其运行效果。结果表明:该工艺运行稳定,产水各项指标满足该热电厂对回用水的要求。     

酸洗磷化废水处理及回用工程实例分析

针对机械加工企业酸洗磷化废水,采用"隔油+中和沉淀+生化+混凝沉淀+活性炭吸附+超滤+反渗透"工艺进行处理,通过工程实例分析了组合工艺处理效果与运行成本。结果表明,组合工艺出水COD、总磷、总铁、TDS达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)工艺与产品用水标准要求,出水电导为50～150μs/cm,吨水直接运行成本为6.605元。     

高硬度电镀废水中水回用工程实例分析

台州某电镀企业采用"软化+砂滤+超滤+反渗透"组合工艺深度处理高硬度电镀废水,实现了再生废水的回用。工程处理规模为150 t/d,出水水质为COD≤20 mg/L,电导率≤300μS/cm,SS≤10 mg/L,pH 6～9,回用率≥50%。该工程总投资100万元,直接运行成本为13.88元/t,软化处理和反渗透系统CIP在线清洗提高了工艺运行的稳定性,减少了反渗透膜的污堵。     

双氧水生产废水的治理工程实例

对蒽醌法双氧水生产的废水的性质作了简要介绍,针对该类污染物提出了隔油+气浮+催化氧化+生物碳塔为核心的治理工艺。着重介绍了该工程的实际运行情况及运行中遇到的问题,并加以分析。     

超滤-反渗透应用于中水回用工程的设计与运行

介绍了采用"预处理+超滤+反渗透"工艺处理污水厂达标排水,并实现中水回用的工程实例。处理后的中水用于工业生产、循环冷却水补给水和绿化用水,实现环境效益和经济效益双目标。运行结果表明,该工艺设计合理,出水各项指标均能满足回用要求;经济、环境效益显著,具有广阔的推广应用前景。     

焦化项目环境风险评价要点解析

焦化项目工艺复杂,环境风险较大,然而目前焦化环境风险评价过程中存在标准选取、模型选用等方面的不足。以西北某240万t/年焦化项目为例,通过风险源项分析、污染气象条件假定及预测模型选取等方面分析和探讨了此类项目环境风险评价的重点和技术要点。项目确定最大可信事故为粗苯泄露扩散,采用AEGLs标准并增加LC50作为比较,通过重质气模型对其预测,结果表明采用LC50标准计算结果明显偏小,存在适用局限性。根据预测结果项目需要对边界外900~1 990 m内的敏感点进行风险防范。     

焦化废水处理工程调试运行研究

针对焦化废水处理调试运行存在的问题,以实际运行中的焦化废水处理工程为例,介绍了其调试运行过程.指出焦化废水调试及稳定运行的控制要点,并提出调试运行过程中可能出现的问题及解决措施,为同类废水的调试和运行提供参考.     

影响焦化废水生物脱氮运行效果的主要工艺参数

对影响焦化废水生物脱氮运行效果的主要工艺参数进行了论述，并从理论和工程实际运行情况两个方面进行了对比、分析和总结，指出除了控制曝气池温度、溶解氧、碱度、污泥龄、回流比等常见的工艺参数外，进水NH3-N浓度和C／N比的控制是焦化废水生物脱氮处理时被经常忽略的工艺参数，并且这两项指标对焦化废水生物脱氮的运行效果起着关键性作用。     

气浮-A~2/O~2工艺处理焦化废水

以玉田县古玉煤焦化工有限公司焦化废水处理站工程为例,介绍气浮-A2/O2工艺处理高浓度焦化废水的运行效果及工艺参数。运行结果表明:气浮-A2/O2工艺对焦化废水具有理想的处理效果,当进水ρ(COD)<3 500 mg/L、ρ(酚)<700 mg/L、ρ(氰化物)<20 mg/L、ρ(NH3-N)<300 mg/L时,出水ρ(COD)<100 mg/L、ρ(酚)<0.5mg/L、ρ(氰化物)<0.5 mg/L、ρ(NH3-N)<15 mg/L,各项指标均达设计要求,满足熄焦工段的用水要求和排放标准。     

A-A/O法在焦化废水处理中的运行与管理

根据本溪北营钢铁公司的实际污水处理工程建设与运行调试情况 ,介绍了焦化废水A A O系统的工艺流程和原理 ,并对开工调试中污泥培养驯化及影响硝化反硝化反应的因素进行了探讨。     

A/O法在焦化废水处理中的应用

常州中天焦化有限公司污水处理站采用AO法处理焦化废水,该装置于1995年投入运行,至今运行状况良好。在此介绍了焦化废水的来源、水量、水质、工艺流程、经验和存在的问题,对运行中的几个阶段进行了分析和探讨。     

BAF处理焦化尾水和钢厂杂排水的研究

结合4万m3/d污水处理及回用工程的调试实践,对采用曝气生物滤池技术处理焦化尾水和钢厂杂排水的处理效果进行研究。结果表明:曝气生物滤池有一定的抗有机负荷冲击能力;对SS的去除效果好;进水有机负荷的大小是影响氨氮去除效果的一个重要因素;B/C是曝气生物滤池降解有机物效果好坏的重要因素。根据调试中实际操作情况确定:水反冲洗强度为5.83 L/(m2.s);气反冲洗强度为16 L/(m2.s);反冲洗周期为5 d,各反冲阶段时间分配:气洗时间为5 min,气水联合洗时间为3 min,水漂洗时间为5 min,反洗后,大约6 h出水恢复到反洗前的处理效果。     

高效生物强化技术处理焦化废水的中试研究

采用高效生物强化技术对焦化废水进行中试规模的处理研究。结果表明:处理系统的COD去除率可达到97%以上,氨氮和挥发酚的去除率分别达到97%和100%。出水水质满足GB13456-1992《钢铁工业水污染物排放标准》一级标准的要求。     

“双高法生物脱酚”在焦化污水处理中的应用

本文介绍了“双高技术”在本钢一铁厂生物脱酚工程中的应用。该方法的除萘，除氰，除油，生化设计，污泥分离方法及无剩余污泥等技术，水平先进，具有特色，可供同行业参考。     

超声-微电解法预处理焦化废水

采用超声-微电解法预处理焦化废水,结果表明,联用处理效果优于超声波法或铁碳微电解法单独处理效果。当反应条件为超声波声功率180 W、曝气量1.5 L/min、投加铁屑量80 g/L、处理时间90 min时,COD去除率可达24%,NH3-N的去除率达30%,挥发酚的去除率达32%。