三乙醇胺碱性光亮镀铜

采用三乙醇胺碱性镀铜工艺解决了我厂管状钢铁零件镀铜问题,提高了镀层光亮度并扩大了镀液光亮范围,实现了厚铜薄镍,降低成本.     

氰化镀铜特殊故障的排除

氰化镀铜特殊故障的排除南方航空动力机械公司（株洲４１２００２）程春芝ｌ故障现象我厂电镀车间现有两个氰化镀铜槽，每槽１３００Ｌ，溶液成分及工艺规范如下：氰化亚铜４０～５０ｇ／Ｌ游离氰化钠１０～２０ｇ／Ｌ氢氧化钠（Ｃ．Ｐ）１０～２０ｇ／Ｌ酒石酸钾钠（Ｃ．...     

齿轮防渗碳镀铜与退铜工艺

应用铜镀层对钢制齿轮防渗碳进行了初步探索，制定了相应的防渗碳镀铜与退铜工艺规范及工艺流程，并简要介绍了工艺维护管理经验。     

提高钢丝硫酸盐镀铜层耐蚀性的探讨

介绍了一种钢丝硫酸盐连续光亮镀铜的工艺流程、配方及工艺条件，并结合生产，详细研究了影响拉镀铜层耐蚀性的各种因素，提出生产上可采取的一些具体措施，还确定了镀铜层的厚度与钢丝直径、走速和电流等的关系。     

印制板酸性镀铜工艺

酸性镀铜工艺在印制生产中占有重要地位。介绍了FD3102酸性镀铜工艺，简述了印制板生产对酸性镀铜工艺的要求。     

添加剂对化学镀铜的影响

通过测定含不同浓度的α，α－联吡、亚铁氰化钾、Ｌ－精氨酸的Ｎａ２ＥＤＴＱＡ－柠檬酸钠络合剂化学镀铜液的极化曲线，研究了这些添加剂及其不同的搭配组合在化学镀铜液中的作用和使用效果。其中Ｌ－精氨酸在一定浓度范围内能明显地促进Ｃｕ＾２＋的还原反应，从而提高沉铜速率，测定结果与称重法测得的沉铜速度基本一致。     

液体微胶囊复合电沉积铜的研究

讨论了用水相分离法制备含有液体微胶囊的技术，并将以有机硅树脂为囊心的液体微胶囊加入到酸性镀铜液中进行复合共沉积，得到了含有液体微胶囊的复合镀铜层，通过对这种镀层的表面，断面形貌和表面成分分析，这种含有液体微胶囊的复合镀铜层得到了证实和确认。     

延长化学镀铜液寿命的方法

非金属电镀的关键在于表面金属化,化学镀铜在此占有很重要的地位,但化学镀铜最大的缺点就是镀液不稳定,有些镀液只用数小时或数天就分解而不能使用了,即使过滤镀液,适量补充各成分,也用不了几小时,况且过滤镀液由于氧化亚铜分解速度加快,导致镀层粗糙、粉末状,结合力差,严重影响电镀质量。经处理后的镀液再生效果越来越差,最后只得倒掉,这样既浪费,也污染环境,太不合算了,因此有必要探索延长化学镀铜液寿命的方法。为了探讨这个问题,不妨从化学镀铜机理来了解造成镀液自身分解的内在原因,以酒石酸钾钠型     

氰化镀铜工艺

１　主要工艺参数及说明常用的氰化防渗电镀铜或装饰性氰化镀铜底层氰化电镀铜工艺配方及参数：ＣｕＣＮ４０～６０ｇ／ＬＮａＣＮ（游离）１０～２０ｇ／ＬＮａＯＨ５～２０ｇ／ＬＮａ２ＣＯ３２０～３０ｇ／Ｌ酒石酸钾钠３０～４０ｇ／Ｌ温度４０～６０℃阴极电流密度０．５～１．５Ａ／ｄｍ２阳极电解无氧铜板阳极∶阴极２∶１（１）通常铜含量与游离氰化钠含量之比控制在１．００∶（０．２０～０．２５）为佳。在氰化镀铜电解液中加入酒石酸钾钠或硫氰酸盐,有利于铜阳极溶解和预防铜阳极钝化。（２）锌压铸合金装饰电镀以氰化镀铜打底…     

用碳纤维电极从酸性镀铜废水中电解回收金属铜

用碳纤维制做三维电极，在稀的酸性镀铜废水中进行电解回收金属铜的试验，由于碳纤维电极具有极大的面体比，且电解液流过电极可有效地减少浓差极化，从而可有效地处理含铜废水和回收金属铜、将含２００ｍｇ／ＬＣｕ＾２＋的废水电解处理至含１ｍｇ／Ｌ以下，平均电流效率可达５０％以上。还讨论了工艺参数对阴极电流效率的影响。