浅谈如何降低模锻件的成本

模锻件的成本是由多种因素构成的，包括模锻件的工序数、加工方式等加工设备、模具使用寿命以及模具结构形式等多种因素。在某一批量内，加工周期越短，模具工序越少，模具使用寿命越长。因此要降低模锻件成本，就要考虑全过程全方位地降低消耗，从生产技术准备到锻件生产中的各个环节。     

加工压钎模工艺的改进

风镐压钎模的模具材料多采用合金结构钢,我厂承接加工的为3Cr2W8V。此材料结晶致密,硬度大,难于加工,退火保温时间掌握不准确,切削非常困难。我们承接的压钎模(如图示),外径为     

带夹持式自动送料装置的落料冲孔模

在对一手柄零件进行加工工艺分析,确定合适的加工工艺方案后,结合模具设计的基本知识,为该完成零件的加工设计了带夹持式自动送料装置的冲孔、落料模具。主要完成了该模具的结构设计,包括被加工零件的排样设计,夹持式自动送料装置的设计,模具的总体结构设计、凸凹模的设计、导料板的设计和卸料板的设计。最后介绍了该模具的制造和装配要点,尤其是对零件的热处理、加工和装配的顺序做了相应的说明。     

冲裁模重要工艺参数的确定与计算

冲裁模加工节能、低耗、高效、制品的成本较低。制品的尺寸公差由模具保证,具有“一模一样”的特征,产品的质量稳定。根据冲裁加工的特点,以保证冲裁尺寸和冲裁模寿命为目的,确定冲裁模的重要工艺参数。     

锻模充气电解加工模腔侧面凹痕的消除

<正> 模腔侧面产生凹痕在充气电解加工锻模中是比较常见的弊病,它严重的影响了锻模加工的成型精度。我厂自七六年采用充气电解加工锻模以来,先后有九种锻模试成投产。在已投产的模具中,有三种模具的内腔因阴极的底面不平而使侧面产生凹痕,虽经多次实践改进,     

5CrMnMo热锻模

介绍以5CrMnMo为材质的热锻模,并以淮北矿业集团机电装备公司热锻模为例分析,说明模具制作的过程,并根据模具的结构、模具用于被施锻件的材质、模具所要求的硬度和韧性性能等要求,介绍常规淬火热处理和过热淬火热处理2种工艺方法。     

线切割加工模具的工艺优化与质量控制

针对线切割在加工模具凸、凹模时的工艺特征,分别提出了保障模具表面质量和使用寿命的工艺优化方案,且利用线切割成型模具尖角的疑难问题给出了相应的解决方案;并从模具设计、加工参数设置以及加工前工件、线切割设备的准备等多方面提出了模具表面质量控制的改善措施。     

板料通用组合弯曲模的设计

液压支架上弯板构件种类多,弯板外形尺寸大,板厚一般在δ10以上,传统的弯曲模设计,通常为一种弯板使用一套模具,所需模具数量多,通用组合弯曲模的设计应用,通过灵活组合,可实现一模多用,调节方便,可进行多种曲率半径、不同厚度板料的弯曲成形,是一种先进的压弯方法.     

浅述挤压模具的设计制造与模具寿命

在企业生产过程中,提高挤压模具寿命是一个复杂的综合性问题.所有锻压工艺,特别是净形和近似净形加工工艺,在很大程度上取决于模具的精度和品质,取决于模具的技术水平.模具技术反映在模具设计和制造上,而模具寿命除与上述两个环节有关外,还与使用环节有关.模具的早期失效形式,多为凸模断裂、模腔边缘塌陷、模腔底部发生裂纹.影响模具寿命的因素较多,涉及面广,模具设计是模具寿命的基础.本文仅从模具设计和模具制造两个方面探讨提高模具寿命的措施.     

基于Pro/E压铸模具设计的分模方法

压铸模具的分模是模具设计中最关键的环节之一。针对各种不同形状特征分模困难和分型面创建复杂等问题,分析了模具零件在三维建模中的设计要点,使压铸零件能更容易分模,对不同的模具分模方法进行了全面地比较,为模具设计中合理选用分模方法提供一定的理论依据。     

热锻模失效与强化的研究现状

在对模具寿命和失效形式进行表述和分析的基础上,介绍了热锻用模的损坏形式.为提高模具使用寿命,模具既要具有优良的整体强韧性,还必须具备优异的型腔表面性能.针对热锻模具应用的特点,阐述了如何从模具强韧化工艺和表面处理方面采取措施来提高模具使用寿命,并提出了采用多种合金处理的强韧化手段提高模具的综合性能是模具制造的发展方向.     

托辊挡圈复合模的改进

分析了矿山用SPJ - 80 0吊挂带式输送机托辊轴端挡圈的结构特点 ,并详细介绍了凸凹模刃口的计算方法。从选材、热处理方法、模具壁厚尺寸等方面 ,就如何改进托辊挡圈复合模的设计 ,提出了自己的看法 ,而且从经济与技术效果上进行验证     

环形锻件钢坯铸钢模上出模斜度的研究与应用

分析了环形锻件终锻成形前的预锻件,即:铸钢坯在浇注成形时使用模具的型腔结构对其铸钢坯的质量有严重影响的主要因素,如对型腔表面出模斜度值的改进提出了新的技术方案。     

轴流风机叶片成形模具的设计与制作

针对等厚圆弧板叶片成形模具加工难度大、费用高的问题,提出了将上模、下模的制作采用分层加工和整体加工相结合的办法,只需普通的加工设备就能完成模具复杂的自由曲面的加工,降低了模具的加工难度和加工费用。现场生产实践证明,用这种模具通过冷压成形的叶片,其几何尺寸符合图纸要求,通风机的整机性能能够达到设计要求。该方法具有加工范围广、加工成本低的特点,具有良好的应用前景。     

电机整体转子冲片工艺改进

中型电机整体转子冲片采用复合模冲制,模具结构庞大复杂,加工、使用、维护成本高;采用单工序模组合冲制,生产准备周期短,模具的加工、维修成本都较低,且使用方便,非常适合当前电机产品品种多、批量小的生产形势。     

测试件多工位级进模设计及其试模

主要以一测试件为例,对其进行分析,确定最佳工艺方案,设计模具结构,制造后并进行试模。在试模过程中,制件出现拉裂现象,经2次修模后,生产出合格制件。     

刮板输送机刮板的锻造工艺

本文介绍利用计算机模拟仿真技术设计刮板锻造模具的三维造型,提高了模具加工的精度;采用曲面分型分模面,消除了错模现象。并在利用原有设备的基础上将3 t模锻汽锤改造为4.5 t液压模锻锤。     

卡座多工位级进模设计

对卡座的工艺性、冲压工艺方案以及排样设计方案等作了分析,确定了多工位级进模的总体结构,介绍了模具关键零件的设计要点及制造工艺。模具包括冲裁、弯曲、切断等多道成形工序。模具结构合理、可靠,能保证产品质量。     

挖掘机油管固定支架弯曲模设计

分析了挖掘机油管固定支架的弯曲成形工艺 ,介绍了该零件的弯曲模结构及其工作过程 ,并介绍了该模具主要零件的设计制造。实践证明 ,弯曲模结构合理、零件质量稳定     

分流组合模在挤压多孔薄壁铝型材过程中的应力分析

采用弹性有限元模拟的方法,建立了分流组合模在挤压空心铝型材过程中的应力计算模型,以典型的多孔薄壁口琴管型材为研究对象,对分流组合模具在挤压型材过程中的应力及弹性变形进行了分析.结果表明:分流组合模上模的应力分布极其不均,模芯根部有明显的应力集中,易产生裂纹,使模具过早失效;模芯和模孔部位的弹性变形会使挤出的型材制品尺寸...