化解产能 脱困发展 技术创新 实现炼铁工业的转型升级

论述了2014—2015年国内钢铁企业炼铁生产概况和生产技术经济指标变化,分析了我国钢企所面临的许多挑战,诸如:必须化解过剩产能与节能减排,必须应对原燃料质量下降和严格的环保要求,必须实现高效、安全和长寿生产等等。认为在当前形势下,更应遵循创新、减量、协调、绿色、开发(智能)、共享的发展理念,促进高炉炼铁技术的创新,例如:烧结-高炉配料一体化技术;拓展弱黏结煤和兰炭在炼焦、高炉喷吹、烧结固体燃料中的应用技术;自然镁烧结矿和镁质球团矿生产技术;高风温技术;高炉可视化控制技术;高炉长寿技术;以及高炉炉外脱硫技术等等,促进高炉炼铁生产实现低能耗、低排放、环境友好和转型升级。     

我国炼铁生产的方向:高效节能 环保低成本

着重阐明2年来我国炼铁生产所取得的进步,主要体现在:炼铁原燃料质量基本稳定或略有改善,高炉炼铁生产技术指标有所进步,高炉大型化取得新进展,炼铁工序能耗有所降低。同时,指明了我国高炉炼铁与国外先进水平相比尚存在的差距,主要是燃料比高、高炉寿命短、环保压力大等。进而提出了实现高效节能、安全环保、低碳低成本炼铁生产需要重视的工作:贯彻落实科学发展观,认真执行国家新的环保标准,实现绿色低碳低成本炼铁;坚持精料方针不动摇,进一步提高风温,推广经济富氧、经济喷煤,倡导低硅生铁冶炼,建立科学的高炉长寿理念。     

节能降耗 低碳炼铁 实现我国高炉生产的科学发展

介绍了我国近年来高炉炼铁的概况,着重介绍了节能降耗、高风温、装备大型化等方面的技术进展。深入论述了炼铁技术科学发展观的内涵,主要包括:加强炼铁工业结构调整,认真转变发展方式,转变观念,以精料为基础,以低碳炼铁为目标,寻求与冶炼条件相适应的合适冶炼强度,合理富氧喷煤,提高风温,大力降低焦比,重视高炉煤气流分布及能量利用,降低风耗,电耗乃至所有能耗,重视环境保护,努力降低排放,并加强其无害化处理;从而实现高炉炼铁在低耗、高效、优质、长寿和环保诸方面新的突破;同时,要采取坚决措施整顿炼铁的无序生产,不能让落后产能复出或继续生产。节能减排,低碳炼铁,是实现我国高炉炼铁生产科学发展的中心环节。     

节能减排 低碳炼铁 实现中国高炉生产的科学发展

介绍了中国近年来高炉炼铁的概况,侧重介绍在节能降耗、高风温、装备大型化等方面的技术进展。进而深入论述炼铁技术科学发展观的内涵,主要包括：加强炼铁工业结构调整,认真转变发展方式,转变观念,以精料为基础;以低碳炼铁为目标,寻求与冶炼条件相适应的合适冶炼强度,合理富氧喷煤、提高风温、大力降低焦比;重视高炉煤气流分布及能量利用,降低风耗、电耗乃至所有能耗;重视环境保护,努力降低排放,并加强其无害化处理;从而实现高炉炼铁在低耗、高效、优质、长寿和环保诸方面新的突破;与此同时,要采取坚决措施整顿炼铁的无序生产,不能让落后产能复出或继续生产。节能减排,低碳炼铁,是实现中国高炉炼铁生产科学发展的中心环节。     

依靠技术创新增强350m3高炉竞争力

结合济钢 3 5 0 m3高炉的实际情况 ,指出提高利用系数 ,增加喷煤比 ,加快精料、高风温、高炉长寿及自动化技术的研究应用并重视环保是炼铁技术发展的方向     

节能减排环境友好实现我国炼铁生产可持续发展

近年来,在原燃料供应比较紧张、价格上扬和品质下降的情况下,我国高炉炼铁生产仍然得到迅速发展,主要技术经济指标明显改善.今后,我国炼铁生产实现可持续发展的关键是节能减排、环境友好,而进一步提高焦炭、烧结矿和球团矿质量是炼铁生产节能减排的基础,大喷煤、高风温、改善煤气利用、加强能源回收和实现排放物的处理是实现节能减排、环境友好的主要措施.     

沙钢5800 m~3高炉自主集成创新技术的应用

沙钢5800m~3高炉通过自主设计、自主集成创新高炉长寿综合、精料设计、独创特大型高炉三铁口渣铁处理、铁钢工序界面"一包到底"工艺、新型环保渣处理、节能型高风温配置、总图布置优化、高富氧喷吹和高顶压冶炼等技术,实现了高炉炼铁生产高效、优质、节能和环保的目标,节能减排效果显著,社会、经济效益显著。     

广钢高炉炼铁系统工程设计及采用的新技术

介绍了广钢炼铁系统(一期)建造年产生铁920万t的3800 m~3高炉设计特点和采用的先进技术。高炉设计中采用了高炉长寿、软水密闭结合净环水冷却技术、高风温高顶压、大富氧喷煤、均压放散煤气回收、环保WHBJ渣处理、低耗及清洁生产等一系列国内外先进的大型高炉技术,所有高炉炼铁系统设计和技术代表了当前高炉炼铁的最高装备水平,这些技术的使用保证了高炉生产实现"高效、低耗、长寿、清洁"的目标。     

迁钢1号高炉采用的新技术

迁钢1号高炉设计以“长寿、高效、低耗、清洁”作为设计原则,在精料、长寿、高风温、喷煤、清洁生产等方面,积极采用当今国内外高炉炼铁先进技术,如焦丁回收技术、炉料分布与控制技术、高效长寿综合技术、高风温技术、首钢并罐无料钟炉顶及炉前现代化设备等,使高炉整体技术装备达到国内外同级别高炉的先进水平。     

关于高炉寿命的初步分析

一、前言随着炼铁生产的发展,以及炉顶高压、高风温、燃料喷吹、富氧鼓风等新技术的采用,高炉冶炼日益强化。在这种情况下,如何将高炉强化冶炼与炉体长寿这     

鞍钢3200 m3高炉采用的新技术

鞍钢3200m^3高炉采用了原燃料整粒过筛及分级入炉、串罐无料钟炉顶、高炉长寿、富氧喷煤、环保型INBA炉渣粒化装置、高风温内燃式热风炉等一系列的新技术，以改善环保、降低成本、提高生产率和产品质量。     

宝钢4号高炉投产1年实践

为持续改进大型高炉炼铁技术,依据4号高炉投产1年来的生产实践,分析了提高高炉产量、稳定炉体热负荷、低燃料比操作、热风炉高风温烧炉等方面的工艺,认为高炉产量的提高可以采用多元化措施,并提出了炉体热负荷是一项重要的高炉操作制度等观点,对大型高炉稳定、低耗、长寿具有借鉴意义.     

中国高炉炼铁技术进展

在描述2004年中国高炉炼铁技术现状的基础上,指出中国高炉炼铁在高效、低耗、长寿、优化操作技术等方面取得了进步。近年来,大型高炉生产技术水平,取得了明显进步,但是,精料技术、喷吹煤粉、热风温度等方面呈下降态势。宝钢、马钢、上钢一厂、鞍钢、首钢等企业部分大高炉利用系数和燃料比等指标已达到先进水平。今后要进一步改善原燃料质量和提高热风温度。     

我国高炉工艺设计的技术进步

对我国高炉工艺设计的技术进步进行了阐述,认为在高炉大型化、高富氧高风温大喷煤、高效长寿高炉技术、高风温热风炉、高炉煤气干式布袋除尘、高炉煤气压力能回收、高炉设备和耐火材料国产化等方面取得了长足的发展,并指出了我国高炉生产面临的问题.     

2014年全国炼铁生产技术会暨炼铁学术年会在郑州召开

<正>由中国金属学会及中国金属学会炼铁分会联合举办的"2014年全国炼铁生产技术会暨炼铁学术年会"于2014年5月13—15日在郑州召开,来自炼铁生产、科研设计、高等院校和设备制造等单位的430余位代表参加了会议。会议文集共收录论文253篇,主要内容包括炼铁生产技术、焦化、烧结、球团、煤粉喷吹、高炉操作、高炉长寿、节能环保、非高炉炼铁等方面的科技成果和生产技术经验。这次会议的主题是:"贯彻精料方针,提高高炉     

近年来炼铁生产的回顾及新时期持续发展的路径

近年来,我国在高炉大型化、淘汰落后产能、钢铁行业的供给侧结构性改革等方面取得了明显进展,指导高炉生产的观念正在转变。但是,高炉炼铁也存在一些亟待解决的问题,诸如:精料方针尚未深入贯彻,高炉长寿问题依然严峻,热风温度还有较大提升空间,燃料比偏高等。为此,高炉炼铁技术在发展路径上,一要深入贯彻精料方针;二要努力改善高炉操作,提高煤气利用率;三要重视高炉安全长寿与环境保护;四要提高风温,富氧喷吹,大幅度降低燃料比;五要探索智能炼铁技术;六要注重基础理论研究,不断研发新工艺和新技术。     

第十五届全国大高炉炼铁学术年会即将召开

中国金属学会炼铁分会定于2014年9月22日-24日,在新疆自治区乌鲁木齐市召开第十五届全国大高炉炼铁学术年会。本次会议由宝钢集团新疆八一钢铁有限公司承办,会议的主题：“生存发展、持续进步、稳定顺行、生态炼铁”。 会议将结合大会主题总结我国大型高炉炼铁技术发展与进步,积极探求交流在现原燃料条件和产能严重过剩情况下,如何实现高炉稳定安全达标增效生态发展;如何提高高炉冶炼技术;成本管理技术;节能减排环保技术;低燃料比控制;非高炉炼铁技术与研究;炼铁设备自动化、智能化、数字化等方面进行全面深入研讨。     

面向未来的低碳绿色高炉炼铁技术发展方向

通过对高炉炼铁的功能解析,以及流程集成与结构优化,论述了面向未来的低碳绿色高炉炼铁技术发展方向,指出高炉精料、炉料合理分布控制、高效长寿、高风温、富氧喷煤、煤气干法除尘等关键共性技术,仍是未来高炉低碳绿色发展的重要技术基础、技术支撑和技术保障。认为现代高炉炼铁要构建动态精准、高效运行的生产体系,以高效率、低成本、低排放为目标,提高生产效率、降低能源消耗、减少环境污染,实现高炉炼铁"高效、低耗、长寿、低碳、绿色"的协同发展目标,着力提高综合技术装备水平,大力发展循环经济,实现低碳绿色制造。     

高炉高风温问题的探讨

分析全国重点钢铁企业和首钢历年年均风温的变化,介绍了首钢近年提高高炉风温情况。分析了近年首钢各厂区高炉的年均风温,结合1 250℃以上月均风温的实例,说明迁钢2号高炉高风温实践是首钢高炉风温进步的主要标志。讨论了与高风温紧密关联的工艺流程、设备及材料、原燃料和高炉操作等问题。高风温是1项综合技术,与大喷煤、富氧等技术融为一体,才能充分发挥其节能作用。     

河钢集团高炉炼铁技术进步

高炉炼铁技术进步支撑河钢集团全工序流程的发展。本着“以高炉为中心,保证高炉长期稳定顺行”的基本思路,河钢集团致力于提高高炉利用系数、煤比,降低高炉燃料比。通过优化布料制度提高煤气利用;通过合理调整炉料结构应对环保限产;通过积极探索送风参数适应原燃料条件变化;同时,还探索高炉长寿控制技术,研发环保新工艺技术,提高智能控制水平,在钒钛矿冶炼、高比例球团冶炼、熔剂性球团、碱性球团生产等方面也取得了重要突破。在一系列措施下,河钢集团各类型高炉经济技术指标不断提升,成效显著。