基于PID的单容水箱液位控制系统仿真

在工业生产过程中,对于生产装置的温度、压力、液位等工艺变量的控制常采用PID。本文以单容水箱液位为控制目标,将matlab软件工具与PID控制理论相结合,着重讨论了PID控制在matlab软件里的建模、仿真及参数整定方法。     

基于LabVIEW的PID控制系统设计与实现

针对传统单片机PID控制在数据处理、显示、存储等方面的不足,将虚拟仪器技术用于PID控制中,设计了基于LabVIEW的单容水箱PID控制系统.系统通过传感器,数据采集卡,以及LabVIEW的PID工具包,对采集的数据进行实时地分析和处理,最后达到对液位高度的控制.该系统具有人机交互性强,控制精度高,稳定性好,使用方便等优点,在教学及实验中已经得到使用.     

水箱液位控制系统的研究与建模

简单介绍过程控制的概念和背景及其发展现状,并分析水箱液位控制系统,对系统的非线性特性进行非线性补偿的研究,建立系统的各种组态模型,水箱液位控制系统具有一定的典型性,很好的反映了过程控制在生产实际中的运用。     

工业生产解耦控制方法分析研究

本文首先综述传统的解耦方法以及解耦控制新的发展和应用,并且研究工业生产中常用的一些解耦控制系统的设计方法,最后在理论分析的基础上,利用MCGS组态软件、智能仪表和THJ-3高级过程控制系统对双输入双输出变量进行了解耦控制,即上水箱液位与出水口温度的解耦控制,并取得了较好的效果。     

动圈式仪表及实现自动控制工业水位

1引言在工业生产过程中,有很多技术要求对水箱及容器内的水位要控制在一定范围,否则就不能实现自动控制,如何按工艺环节要求,既不影响生产又不浪费能源,还能安全生产。因此专家们提出了实现水位控制的很多方法。如应用浮球液位控制器,浮筒液位控制器及差压液位控制?..     

基于PLC和工控机的监控系统设计

在工农业生产过程中,最常见、最广泛的就是对液位的测量和控制。它主要应用于水塔、锅炉、高层水箱、工业化工槽、水电站等情况下的液位监控。液位控制的精确与否直接影响产品质量,甚至会对设备造成重要影响,所以液位的监控具有广泛的应用前景。我们知道水位的监测有很多种实现方法,如机械控制、机电控制、逻辑电路控制等。但通常情况下,需要测量的水塔或水箱和控制室距离相当长,常需要设置上百或上千米的输电和控制电路,且多为人工控制。显然,这种测量方法控制精确低,危险性高,能耗大,给监控带来一定的麻烦和不便。该设计系统中涉及两个方面的内容:(1)通过PLC实现水位的控制作用。(2)以工控机为控制平台,使用MCGS组态软件对该系统进行控制监测及故障报警等。实验采用新型的PLC控制供水方式进行主控制,在水箱上安装一个自动测液位装置,用一般水的导电性连续对液位进行检测,把测量到的液位变化转化成相应电信号,主控台对接收到的电信号应用MCGS组态软件进行处理,完成相应的液位监测控制及故障报警等功能。这种设计既不需要架设电缆,节省人力物力,又能稳定可靠地的实现对水位的监控,且因为PLC强大的扩展性可以满足今后日常生活供水建设的发展需要。     

淋洗器液位的自动控制

本文介绍了用于在线氧分析仪中的淋洗器液位控制系统。该系统是以超声液位开关为基础，设定上、下限位，控制继电器得、失电，进而控制泵的动作，实现控制液位的目的。它可推广用于其它极低电导率液体的液位控制。     

火电厂锅炉液位复合控制系统

本文介绍了一种基于VB语言的火电厂锅炉复合液位控制系统，本系统采用PID控制、模糊控制和前馈控制来解决液位控制中存在的非线性、时变、大滞后的缺点，使系统达到稳定、鲁棒性强、超调小、抗干扰、快速响应、精确、运行可靠、节能的理想控制效果。     

啤酒罐装机储液缸内液位控制系统设计

目的为了提高产业中啤酒罐装的质量和效率,精准控制储液罐内液位。方法利用双容水箱建立实验数学模型,在PID串级控制和DMC控制等2种算法下仿真,并进行参数整定,对比分析仿真结果。应用OPC技术实现KingACT和组态王数据通信来设计监控界面。结果 DMC控制汲取PID的快速性和串级控制响应快的特点,使得整体具有响应快、稳定性好和超调量小的特性。监控界面可以实时形象地反映控制过程。结论该控制系统控制性能佳,鲁棒性强,且成本较低,可用来提高啤酒罐装机灌装效率。     

回水池液位的简易控制

1引言在输液生产中，洗瓶和漂膜工序使用后的大量去离子水先流回中间水池，再由水泵陆续拍往水站重新利用。中间水池是去离子水回收系统中一个重要的缓冲环节。实际使用中发现人工难以控制水池液位，抽干和溢流现象频繁出现，去离子水大量浪费，水泵经常损坏。我们根据回水池瞬时回水流量和回水时间都不易确定的特点，采用了三位控制仪表与原有电气线路相结合的改造方案，实现了回水池液位的自动控制。2系统构成系统由液位变送器，数显控制仪和水泵电控线路组成。系统可将池内液位控制在上、下设定值之间，同时具有超水位报警和自动、手动选…     

浅谈电气自动控制系统的技术及应用

在现代科学技术的许多领域中，自动控制技术得到了广泛的应用。所谓自动控制，是指在无人直接参与的情况下，利用控制装置操纵受控对象，使被控量等于给定值或给定信号变化规律去变化的过程。控制装置和受控对象为物理装置，而给定值和被控量均为一定形式的物理量。自动控制系统由控制装置和受控对象构成。对自动控制系统的性能进行分析和设计则是自动控制原理的主要任务。     

分散控制系统DCS在热电厂应用技术改进

目前,分散控制系统DCS已被广泛运用到各热电厂,在使用中实现了集危险分散、控制分散及管理集中的管理特点,为企业经济效益奠定了基础。本文在分析了分散控制系统DCS框架图的基础上,重点阐述了DCS控制系统在应用中锅炉汽包液位测量存在较大偏差及燃烧控制系统无法投自动的问题,进一步提出技术改造方案,得出结论。     

污水液位控制中液位计的选型及应用

我公司污水处理厂排水泵站原设计采用FYK-11型液位传感器输出的接点信号控制排水泵的开停，经过一段时间的运行，发现此液位传感器经常失灵，致使水泵运行极其不稳定。经分析此种液位传感器是一种磁浮球液位开关，当液位浸到相应浮球时，干簧管吸合，控制回路导通。这种传感器最大的缺点是运行不稳定，经过一段时间后，干簧管容易失效造成控制失灵。情况严重时，造成污水溢池，污水淹没排水泵，致使水泵电机烧毁，造成较大的经济损失。事实证明，原设计选用的液位控制器不适于污水液位控制，而且没有液位报警系统，在控制系统失灵时，不能…     

液位控制系统的调试

液位是一个很重要的热工测量参数,液位控制则是一个很重要的控制过程。在仪表及其设备安装就位后,要能根据安装的实际情况对控制系统实施正确的调试。控制系统的调试一般主要是调试组成该系统的变送器和显示、控制仪表。根据生产中工艺流程提出的液位指标,通过对有关参数的测量,计算,再按照计算结果对该控制系统进行相应的调试以实现所提出的液位指标。本文介绍两种难度较大的调试实例。     

水槽液位集散控制系统实验装置的研制

本文概述了集散控制系统的应用技术，介绍了三级水槽液位控制系统实验装置的设计方法与性能特点，并取得了很好的实验结果．     

重油自动控制系统的安装与应用

由于重油本身性质的特殊性，液位控制较难实现，因此监控不到位，极易出现缓重油溢出的现象。如何杜绝此现象，减少不必要的资源浪费．本文另辟蹊径从其它方法着手解决重油液位自动控制系统。     

单片机锅炉液位控制系统

本文的研究目的是掌握单片机在工业控制中的应用,涉及单片机的结构,原理及其汇编语言指令和程序的掌握。主要内容为单片机锅炉液位控制系统。通过单片机对锅炉液位的语音显示和报警,可以避免锅炉爆炸等生产事故,从而确保了安全生产。     

中压供水系统的技术改造方案

中压泵房原控制系统，液位依靠浮球阀机械控制，中压水压依靠传统压力开关控制接触器，传统控制方式稳定性差、可靠性低，不能满足企业现代化生产的工艺要求，因此，对中压泵房控制系统进行升级改造，采取使用国际知名品牌SIEMENS公司PLC控制，使之稳定性、可靠性得到进一步提高，满足车间生产的供水需要。     

系统中流量仪表的代换

在自控过程中，按被控制的工艺变量来划分，最常见的是温度、压力、流量、液位和成分五种控制系统。而流量仪表又是流量控制系统中的主要测量变送单元。因此，流量仪表性能的好坏，使用方法是否正确，就成了流量控制系统能否达到预期目的的一个重要因素。在自动控制系统设...     

机电控制系统的控制方式分析

从机电控制系统的控制过程来看，自动控制可分为开环控制方式，包括给定值操纵的开环方式和按干扰补偿的开环方式，按偏差调节的闭环控制方式、开环控制与闭环控制相结合的复合控制方式。