羊兔毛精梳弹力织物的研究与开发

通过对兔毛纤维进行改性处理改善其可纺性,并与羊毛、氨纶和其他原料等混合,采用半精纺和精梳工艺相结合生产羊兔毛精梳弹力纱,生产出羊兔毛精梳弹力织物。根据兔毛纤维的特点,为了达到理想的针梳效果,对针梳机设备作了改进,使纱线的质量和条干均匀度良好。通过对原料的选择、混纺比的确定、纺纱、织造、后整理等一整套工艺路线和技术参数的选择,研制的羊兔毛精纺弹力织物外观华贵,手感柔软滑糯,具有独特风格。     

兔毛改性与改性兔毛应用工艺的研究

分析了兔毛改性方法,介绍了低温等离子体改性纺材的特点,探讨了改性后的兔毛加工工艺,以及采取哪些有效措施来提高兔毛的可纺性、摩擦系数,减少兔毛织物掉毛,增强其服用性能。实验结果表明,用极低真空、低温等离子进行兔毛改性处理,可以有效地增加兔毛纤维的表面摩擦系数,并使比电阻有所下降,从而减少静电,改善产品掉毛现象;而采用不同的加工处理工艺参数,又可以保持兔毛滑糯、柔软,枪毛漂浮的风格。     

兔毛低温等离子体表面改性

兔毛纤维表面鳞片层导致兔毛纤维表面非常光滑,纤维之间的摩擦因数小,纤维之间的抱合差,织物容易掉毛,染色性能不好,故采用低温等离子体技术对兔毛表面进行改性处理。通过扫描电镜(SEM)和CDCA-100F表面动态接触角测量仪对改性后的兔毛纤维进行表征与分析。结果显示:经过等离子体处理后,兔毛纤维表面的鳞片层逐渐消失,纤维表面产生明显刻蚀,兔毛纤维的前进角、后退角明显降低;经过等离子体处理兔毛纤维的卷曲度得到提高,兔毛纤维的强度基本不变。     

改性兔毛粗纺呢绒工艺的研究

分析了生产不同兔毛产品，对兔毛改性要求的不同；探讨了改性后兔毛顺毛大衣呢的加工工艺，以及采取哪些有效措施来进一步提高改性兔毛可纺性及摩擦系数，减少织物掉毛，增强服用性能。实验结果表明，利用低真空、低温等离子体使兔毛改性，不仅在针织产品上可以应用；通过工艺和设备调整，在粗纺顺毛产品上应用也是可行的，可使兔毛粗纺呢绒的服用性能进一步得到提高，充分体现兔毛滑糯、柔软、枪毛漂浮的风格。     

新型兔毛纤维改性处理机研制成功

由青岛长江实业公司研制的RCP型兔毛纤维改性处理机,已通过了生产技术鉴定。该设备应用低温等离子体技术,在不改变兔毛纤维本身蓬松、柔滑性的前提下,用空气作为处理气体,对兔毛纤维表面进行改性处理,提高兔毛纤维的动、静摩擦系数和兔毛纤维的染色上色率,改善兔毛的可纺性,减少掉毛量。处理后的兔毛纤维的强力、手感、白度无明显变化。经试纺羊毛50％、兔毛40％、锦纶10％的“541”纱线,兔毛纤维上染率提高22％以上,纱线强度提高40％～60％,兔毛针织织物掉毛率降低78％。     

彩色兔毛的性能与产品开发

文章对彩色兔毛纤维性能进行了测试分析,并叙述了针对其纺纱特性进行改性处理以提高可纺性,结合合理的纺纱工艺,利用棉纺设备纺制出半精梳彩色兔毛纱;根据纤维和纱线的特性分别设计和织造梭织平纹小提花披巾和针织单面纬平组织兔毛衫,并对2种织物的掉毛率进行了测试及对比分析.     

兔毛纤维的结构性能与加工研究动态

文章就兔毛纤维的研究动态进行了述评.近一年来,兔毛纤维的研究主要集中在结构研究、性能研究、纤维改性、兔毛纺纱和兔毛纤维综合利用等几个方面.对兔毛纤维形态结构的深入研究,能够更好地进行不同品种的兔毛及兔毛与其他动物毛发纤维的鉴别;兔毛性能方面的研究主要集中在力学性能方面的研究;二氯异氰尿酸钠和蛋白酶被用于兔毛纤维的改性;兔毛纺纱研究的新进展主要体现在高比例兔毛纱和含兔毛的多元混纺纱线的开发方面;兔毛纤维的综合利用也有新的突破,兔毛蛋白粉体材料的制备及性能研究将为兔毛综合利用开拓新的空间.     

有极低真空低温等离子体对兔毛纤维表面改性的研究

采用有极、低真空（１３３Ｐａ）低温等离子体（２７～３０℃）对兔毛纤维进行表面处理，可使纤维表面摩擦系数明显增加，进而增强了纤维间的抱合力，提高了兔毛纤维的可纺性，有效地减少了兔毛织物的严重落毛（６０～７０％）。     

兔毛衫防掉毛等离子体改性技术研究

采用有极低真空低温等离子体对兔毛纤维进行表面改性，可使纤维表面摩擦系数明显增加，进而增强了纤维间的抱合力，提高了兔毛纤维的可纺性，有效地减少了兔毛衫的严重掉毛。     

改性兔毛纤维的染色性能研究

采用不同方法对兔毛进行改性后染色,对其上染率、颜色变化及强力损失进行测试,对比分析了3种不同改性方案纤维的染色性能。结果表明:改性后兔毛纤维上染率明显提高,纤维对颜色的选择性吸收发生变化,色光发生偏移,纤维强力不同程度损伤。综合考虑兔毛纤维的用途,采用双氧水改性兔毛最为合适,上染率提高了46%,强力下降19.3%。     

兔毛纤维抱合性能研究

探讨兔毛纤维表面性能对兔毛纤维表面摩擦因数及纤维抱合力的影响。研究表明,由于兔毛纤维表面鳞片翘角小、数量少使得兔毛纤维表面摩擦因数较小,抱合力较差,可纺性较差,因此兔毛纤维纯纺产品较少。提出适当增加纺纱的环境温湿度,采用机械、等离子、接枝、酶处理等几种兔毛纤维表面改性方法,确定合理的混纺纱比例、纺纱捻度,以及对毛纤维梳理机械的改进以提高兔毛纤维的可纺性,为兔毛纤维的应用提供一定的借鉴意义。     

兔毛/功能性粘胶/棉涡流混纺纱的开发

针对兔毛纺纱易掉毛问题,对兔毛纤维、功能性粘胶纤维、棉纤维的特点进行分析,综合纺制纱线所需性能及操作简便性,选择采用高速气流凝聚纤维的涡流纺新型纺纱方法,研究了纺纱工艺流程设置及工艺参数选择,纺制出兼具柔软、抗菌、保健功能的防掉毛兔毛混纺超舒适纱。并测试所纺纱线的物理性能指标,结果表明:该纱线不匀率降低,毛羽减少,中长片段不匀率降低,起毛起球等级提高,改善了织物的服用性和舒适度,为防掉毛兔毛涡流混纺纱的开发提供了参考。     

反应性聚醚型表面活性剂的合成及其在羊毛织物上的应用

为解决一般的亲水抗静电剂由于缺乏反应性基团导致改性羊毛织物耐久性不佳的问题,以三聚氯氰(TCT)和聚醚胺M-2070为原料合成了具有反应性的聚醚型表面活性剂TCT-M-2070,在饱和氯化钠溶液中对经过三(2—羧乙基)膦盐酸盐(TCEP)还原的羊毛织物进行表面改性。采用正交试验探究了整理剂用量、浴比和整理时间对整理剂在羊毛上的吸附率、固着率以及改性羊毛织物的亲水性和抗静电性的影响,并讨论了改性前后羊毛织物的表面形态、结晶度以及低温染色性能。结果表明最佳整理工艺条件为:TCT-M-2070用量3%(owf),浴比1∶10,时间90 min。此种改性方法可以使羊毛表面具有耐久的亲水性和抗静电性,对羊毛表面形态及结晶度的影响较小,并且有利于羊毛织物的低温染色。     

阳离子表面活性剂改性亚麻的工艺探讨

利用聚环氧氯丙烷与二甲胺的合成产物对亚麻织物进行化学改性，以提高亚麻织物的上染率，改善其染色性能，经正交试验确立了亚麻织物的最佳改性条件。     

粗纺兔毛纱的和毛与加油

粗纺兔毛纱的和毛与加油工序对于成纱的质量好坏、影响很大。如与兔毛混和的原料不适当,和毛方法不正确,加油量及上机回潮率不掌握,都会影响纺纱性能,产品质量,制成率降低,成本增加等。 在选用混和的原料时,应当考虑各种纤维的性能,相互取长补短,以便达到预期的质量要求,因为兔毛强力低、比重轻、表面光滑、抱合力差,如果全部用兔毛纺纱很是困难,在配料时应当掺用一部分长度、纤度相适应的羊毛、羔羊毛、真丝、绢丝、锦纶、涤纶等等。 (一般掺用腈纶比较少)这样既可提高纺纱性能,增加织物强度、耐磨,又可降低成本。 兔毛纱的原料成本要占总…     

牛奶蛋白接枝改性对兔毛纤维性能的影响

 为了提高兔毛纤维的表面摩擦因数和拉伸强度,分别以H2SO4和H2O2作为处理剂对兔毛纤维进行预处理,蔗糖脂肪酸酯缩水甘油醚为交联剂,在不同工艺条件下采用牛奶蛋白质对兔毛表面进行接枝改性处理。分析研究了接枝改性前后兔毛纤维表面形貌、摩擦因数、强度等指标。研究结果表明,经过H2SO4预处理后,蛋白质质量分数在10%,交联剂质量分数在1%～1.5%时纤维表面接枝效果最佳,摩擦因数提高能达到40.97%,强度提高能达到4.96%;经过H2O2预处理后的兔毛纤维,其接枝交联的效果相对较差,虽然在蛋白质10%,交联剂1.5%的条件下,其摩擦因数增大32.33%,但是整体而言其强度下降较大,纤维损伤相对严重。     

改性涤棉混纺织物的制备及性能研究

通过紫外光接枝技术将N-(3-二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺(DMAPMA)接枝到涤棉织物表面,以制备改性涤棉织物,并对改性织物的性能进行分析。通过SEM、FTIR对紫外光接枝改性前后涤棉混纺织物的表面形貌及结构进行表征,考察紫外光照射能量、光敏引发剂用量、单体浓度对接枝率的影响。结果表明:DMAPMA成功接枝到织物表面,当UV照射能量为15 J/cm~2、光敏引发剂用量为25%、单体浓度为40%时,织物的接枝率达到最高值18.10%。并且随着接枝率的增加,织物的染色深度与上染率呈线性增加。另外,与改性前织物相比,紫外光接枝改性后织物的水接触角由88.47°降低到0,亲水性显著提升,拉伸性能提高,硬挺度增大,透气性略有下降,为后续开发不同产业用途的纺织品提供了理论参考。     

苎麻织物乙二胺/尿素/水混合液改性

采用乙二胺/尿素/水混合液对苎麻织物进行改性.研究了乙二胺/尿素/水不同混合比、温度、时间等因素对苎麻织物钡值的影响.正交试验表明,乙二胺浓度是最主要的影响因素,优化的改性工艺条件为:乙二胺/尿素/水混合液比例为69.23/7.69/23.08,温度30℃,时间90 min.改性后苎麻织物经X射线衍射仪测得其结晶度明显下降;活性染料对改性后苎麻织物的上染率和固色率明显提高.     

硅烷偶联剂改性棉织物研究

采用浸渍法将棉织物在硅烷偶联剂溶液中进行表面改性,制备得改性棉织物。利用FTIR、XRD、SEM,表面接触角分析仪等研究改性棉织物的表面形貌、化学组成和织物表面接触角滞后性。结果表明:硅烷偶联剂kh560在碱液中环氧基开环与纤维素中的羟基在棉纤维不定形区发生反应,提高了棉纤维结晶度和表面粗糙度,表面接触角滞后性降低,织物疏水性增强。     

粗纺雪特兰型兔/羊毛织物的开发研究

本文利用新西兰毛纺纱性能较好的特点,配以合理的工艺参数,与兔毛混纺,提高了兔/羊毛的可纺性能,并试制出价格低廉。具有雪特兰风格的新型兔/羊毛织物。同时还对用搓拈纺纱方法生产兔/羊毛纱线进行了探索性尝试,认为搓捻兔/羊毛纱兔毛感强,对织物掉毛性能的改善有积极意义。